CN205473042U - 一种乳化液分离设备专用渣箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液分离设备专用渣箱，包括箱体，箱体内部分为四个腔室，分别为两个储渣槽、一个二级固液分离槽和一个污水槽，两个储渣槽并行设置，二级固液分离槽和污水槽并行设置，二级固液分离槽和两个储渣槽垂直接触设置，二级固液分离槽和污水槽之间设置有二级固液分离器，两个储渣槽与二级固液分离槽接触位置处均设置有一级固液分离器，二级固液分离槽和两个储渣槽内均设置有抽泥泵，污水槽内设置有污水泵，二级固液分离器和一级固液分离器均采用堰板阻隔、中部出水的方式进行油水渣的分离，本实用新型解决了现有技术中存在的乳化油分离不符合出液标准且污染严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化油除渣技术领域，具体涉及一种乳化液分离设备专用渣箱。
背景技术
乳化油困扰着大多数原油集输站，随着废弃油井二次采油三次采油的运行，出油品质越来越差，需要投加的破乳剂明显增多，但处理效果差强人意，分离的原油与水大部分不符合出液标准。本公司在此问题上研发了一套原油乳化液分离装置，已经用于实践，但经设备分离后的乳化液会产生大量泥渣，如果直接外排进入污水管网，则会迅速堵塞管道，造成不必要的损失。随意乱排，任意堆放会污染周围环境。通常都是将污泥回注入废弃油井。但现场装袋会污染现场操作场地，并且花费人力较大，因此一种方便，节省人力，具有固液分离功能的渣箱对泥渣的处理外输具有相当大的使用效用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳化液分离设备专用渣箱，解决了现有技术中存在的乳化油分离不符合出液标准且污染严重的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种乳化液分离设备专用渣箱，包括箱体，箱体内部分为四个腔室，分别为两个储渣槽、一个二级固液分离槽和一个污水槽，两个储渣槽并行设置，二级固液分离槽和污水槽并行设置，二级固液分离槽和两个储渣槽垂直接触设置，二级固液分离槽和污水槽之间设置有二级固液分离器，两个储渣槽与二级固液分离槽接触位置处均设置有一级固液分离器，二级固液分离槽和两个储渣槽内均设置有抽泥泵，污水槽内设置有污水泵。
本实用新型的特点还在于，
二级固液分离器和一级固液分离器均采用堰板阻隔、中部出水的方式进行油水渣的分离。
污水槽、二级固液分离槽和两个储渣槽侧壁下方均设置有放空口，防止万一出现渣箱故障，及时排空渣箱进行维修。
二级固液分离器比一级固液分离器出水口高出5～10cm。
箱体顶部设置盖板，掩盖正在排渣的槽室，以防排污力度较大，喷溅出渣箱，影响人工操作与周围环境。
本实用新型的有益效果是，一种乳化液分离设备专用渣箱，通过将箱体内部分为两个储渣槽、一个二级固液分离槽和一个污水槽，在二级固液分离槽和污水槽之间设置二级固液分离器，两个储渣槽与二级固液分离槽接触位置处均设置一级固液分离器，实现两级分离。
附图说明
图1是本实用新型一种乳化液分离设备专用渣箱结构示意图；
图2是本实用新型一种乳化液分离设备专用渣箱分离流程图。
图中，1.污水槽，2.污水泵，3.二级固液分离槽，4.二级固液分离器，5.储渣槽，6.一级固液分离器，7.放空口，8.箱体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种乳化液分离设备专用渣箱，结构如图1所示，包括箱体8，箱体8内部分为四个腔室，分别为两个储渣槽5、一个二级固液分离槽3和一个污水槽1，两个储渣槽5并行设置，二级固液分离槽3和污水槽1并行设置，二级固液分离槽3和两个储渣槽5垂直接触设置，二级固液分离槽3和污水槽1之间设置有二级固液分离器4，两个储渣槽5与二级固液分离槽3接触位置处均设置有一级固液分离器6，二级固液分离器4和一级固液分离器6均采用堰板阻隔、中部出水的方式进行油水渣的分离，二级固液分离器4比一级固液分离器6出水口高出5～10cm，二级固液分离槽3和两个储渣槽5内均设置有抽泥泵，污水槽1内设置有污水泵2，污水槽1、二级固液分离槽3和两个储渣槽5侧壁下方均设置有放空口7，防止万一出现渣箱故障，及时排空渣箱进行维修，箱体8顶部设置盖板，掩盖正在排渣的槽室，以防排污力度较大，喷溅出渣箱，影响人工操作与周围环境。
本实用新型一种乳化液分离设备专用渣箱，分离过程如图2所示，具体如下：
二级固液分离器4和一级固液分离器6为该设备的核心，可以将污水与残渣分离，同时可以隔离上层油脂，经过两级过滤分离后，出水含渣量不足10％，含油量低于10g/L。二级固液分离器4和一级固液分离器6安装位置根据斯托克是公式验算而来，经室内试验确定。最终确定一级固液分离器6安装于距离设备上端20cm处，二级固液分离器4安装于距离设备上端10cm～15cm处，这样可以有效将水与固体颗粒分离。
本实用新型一种乳化液分离设备专用渣箱，该设备具有两级固液分离功能，出水潜污泵直接外排，残渣通过污泥泵直接外排的设备。具有节约人力，避免人为操作出现的抛、溅、洒、漏等现象。其特征在于三级槽室，两级固液分离箱，一级污水存储箱。储渣槽交替使用。固液分离采用两级分离方式。在储泥槽、二级固液分离槽内均置抽泥泵一台。在污水储存槽内固定安装一台污水泵。在各个水槽侧边下部开口，设为放空口。
Claims (5)
1.一种乳化液分离设备专用渣箱，其特征在于，包括箱体(8)，所述箱体(8)内部分为四个腔室，分别为两个储渣槽(5)、一个二级固液分离槽(3)和一个污水槽(1)，所述两个储渣槽(5)并行设置，二级固液分离槽(3)和污水槽(1)并行设置，所述二级固液分离槽(3)和两个储渣槽(5)垂直接触设置，所述二级固液分离槽(3)和污水槽(1)之间设置有二级固液分离器(4)，所述两个储渣槽(5)与二级固液分离槽(3)接触位置处均设置有一级固液分离器(6)，所述二级固液分离槽(3)和两个储渣槽(5)内均设置有抽泥泵，所述污水槽(1)内设置有污水泵(2)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液分离设备专用渣箱，其特征在于，所述二级固液分离器(4)和一级固液分离器(6)均采用堰板阻隔、中部出水的方式进行油水渣的分离。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液分离设备专用渣箱，其特征在于，所述污水槽(1)、二级固液分离槽(3)和两个储渣槽(5)侧壁下方均设置有放空口(7)，防止万一出现渣箱故障，及时排空渣箱进行维修。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液分离设备专用渣箱，其特征在于，所述二级固液分离器(4)比一级固液分离器(6)出水口高出5～10cm。
5.根据权利要求1所述的一种乳化液分离设备专用渣箱，其特征在于，所述箱体(8)顶部设置盖板，掩盖正在排渣的槽室，以防排污力度较大，喷溅出渣箱，影响人工操作与周围环境。
Priority Applications (1)
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| CN201620267884.1U CN205473042U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种乳化液分离设备专用渣箱 |
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2016
- 2016-03-31 CN CN201620267884.1U patent/CN205473042U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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