CN205472781U - 一种同向流隔油池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同向流隔油池,包括池体,池体底部成型为污泥斗,池体内设置有集水槽,集水槽内设置有集油槽,所述集油槽、集水槽以及池体从上往下阶梯式布置,所述池体上开设有进水管和出水管,所述污泥斗开设有放空管,所述集水槽配置有出水调节板,集油槽上方配置有集油管,集油槽底部对应集水槽设置集水孔,所述池体内设置有若干间隔平行的斜板,所述斜板从集油槽底部一直向下延伸至污泥斗上方。本实用新型属于全新结构的同向流隔油池,节省设备占地面积,油水分离更加高效。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离设备技术领域,具体涉及一种同向流隔油池。
背景技术
隔油池是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。改善现有隔油池的结构使油水分离获得更好的分离是本领域技术人员需要不断探讨的趋势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种同向流隔油池,通过层层分离,有效提高油水分离效果。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种同向流隔油池,包括池体,池体底部成型为污泥斗,池体内设置有集水槽,集水槽内设置有集油槽,所述集油槽、集水槽以及池体从上往下阶梯式布置,所述池体上开设有进水管和出水管,所述污泥斗开设有放空管,所述集水槽配置有出水调节板,集油槽上方配置有集油管,集油槽底部对应集水槽设置集水孔,所述池体内设置有若干间隔平行的斜板,所述斜板从集油槽底部一直向下延伸至污泥斗上方。
优选地,斜板的倾斜角为45°。
较好的设置是,所述集油管管路上设置有闸阀。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:提供了一种全新结构的同向流隔油池,节省设备占地面积,油水分离更加高效。
附图说明
图1为本实用新型实施例中隔油池的俯视图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例中隔油池的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至3所示,本实施例中的同向流隔油池,包括池体1,池体1底部成型为污泥斗,池体1内设置有集水槽7,集水槽7内设置有集油槽5,集油槽5、集水槽7以及池体1从上往下阶梯式布置,池体1上开设有进水管9和出水管11,污泥斗开设有放空管13,集水槽7配置有出水调节板10,集油槽5上方配置有集油管6,该集油管6管路上设置有闸阀8,集油槽5底部对应集水槽7设置集水孔4,所述池体1内设置有若干间隔平行的斜板3,斜板3的倾斜角为45°,斜板3从集油槽5底部一直向下延伸至污泥斗上方。
上述结构的同向流隔油池,节省设备占地面积,油水分离更加高效。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种同向流隔油池,其特征在于:包括池体,池体底部成型为污泥斗,池体内设置有集水槽,集水槽内设置有集油槽,所述集油槽、集水槽以及池体从上往下阶梯式布置,所述池体上开设有进水管和出水管,所述污泥斗开设有放空管,所述集水槽配置有出水调节板,集油槽上方配置有集油管,集油槽底部对应集水槽设置集水孔,所述池体内设置有若干间隔平行的斜板,所述斜板从集油槽底部一直向下延伸至污泥斗上方。
2.根据权利要求1所述的同向流隔油池,其特征在于:所述斜板的倾斜角为45°。
3.根据权利要求1所述的同向流隔油池,其特征在于:所述集油管管路上设置有闸阀。
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