CN205471658U - 一种用于物料气动输送的活塞护套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道内的活塞护套本体，活塞护套本体于气动传输管道内移动用以驱动待输送物完成气动传输，活塞护套本体的轴向两端呈对称的锥形，以使活塞护套本体静止时仅通过轴向中部与气动传输管道保持接触。本实用新型具有兼容性好、使用成本低、输送方便快捷、安全性高、能保证样品物理特性和精度的优点。

Description

一种用于物料气动输送的活塞护套装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于物料气动输送的活塞护套装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用管道输送的方式，这种方式需要工作人员直接在待传输样瓶的外侧加密封条，再将装有密封条的样瓶在管道内实现输送，这存在以下技术问题：

（1）由于这种方式是利用样瓶和管道来相匹配，使得管道和样瓶之间的匹配度要求很高。工作人员需要根据管道大小设计样瓶，或者根据样瓶大小设计管道，存在管道和样瓶难加工、使用成本高、操作十分不便的问题。二是这种方式对样瓶没有保护，气压直接作用在样瓶上，容易造成样瓶破裂、甚至样瓶炸开的严重后果。同时，样瓶在高速的传输过程中容易和管道发生磕碰，造成样瓶损坏，样品泄漏。

（2）这种输送方式的兼容性也极差。正由于样瓶和管道匹配度要求很高，使得操作人员在同一条输送管道内却不能实现多种规格样瓶的输送。

（3）这种方式运输中容易出现样瓶卡滞。由于这种方式是利用样瓶和管道来相匹配，当样瓶变形或损坏后容易在传输过程中出现样瓶卡滞的情况，影响传输效率，维修成本高。同时，由于样瓶长期与管道接触摩擦，容易造成管道磨损、样瓶损坏，需要不定期更换管道或样瓶，使用成本高。

（4）这种运输方式中,样瓶直接与管道摩擦，高速传输（10米每秒）时摩擦热将导致样瓶内的样品水分析出或者氧化，影响样品的物理特性和精度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种兼容性好、使用成本低、输送方便快捷、安全性高、能保证样品物理特性和精度的用于物料气动输送的活塞护套装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道内的活塞护套本体，所述活塞护套本体于气动传输管道内移动用以驱动待输送物完成气动传输，所述活塞护套本体的轴向两端呈对称的锥形，以使所述活塞护套本体静止时仅通过轴向中部与气动传输管道保持接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体的轴向端面上设有用于固定待输送物的固定部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部包括设于活塞护套本体端面上的凹形托槽，所述待输送物的一端卡设固定于凹形托槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体外圆周壁上设有多条沿活塞护套本体轴向布置的凸筋。

作为本实用新型的进一步改进，多条所述凸筋平均布置于活塞护套本体的外圆周壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体的外圆周壁上设有一个以上沿活塞护套本体周向布置的密封条安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封条安装槽内设有密封条，所述密封条由尼龙毛或海绵橡胶制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体为圆球形活塞护套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过使用活塞护套本体来驱动，气压不会直接作用在待输送物上，使得待输送物不会出现破裂、炸裂的危险情况。通过对活塞护套本体做了特殊的科学设计，一是使得活塞护套本体与气动传输管道接触面小，减少活塞护套本体的与传输管道的摩擦，输送阻力小，保证传输速率；二是这种特殊的结构使得活塞护套本体在气动传输管道内高速气动输送时，能够灵活适应管道的走向，有效地防止活塞护套本体出现翻转卡滞的情况，保证顺畅的气动传输。三是气压不会直接作用在待输送物上，使得待输送物不会出现破裂、炸裂的危险情况。

（2）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过设置活塞护套本体来驱动待输送物完成气动输送，具有以下优点：一是由于活塞护套本体与气动传输管道的匹配度比直接用待输送物输送方式对匹配度的要求更低，操作人员只需根据气动传输管道制作出与之匹配的活塞护套本体即可，建设、制作过程相对更简单、更快捷，成本更低。二是这种方式兼容性好，可兼容多种规格的待输送物完成气动输送，降低了使用成本。三是由于本实用新型的气动传输不再是利用待输送物和气动传输管道匹配，对待输送物的直径要求不高，使得在传输过程中不易出现待输送物卡滞的情况，传输效率高，降低了维修成本。四是设置活塞护套本体来气动传输，使得活塞护套本体既能推动待输送物实现传输，又能拉动待输送物实现传输，使得本实用新型的气动输送方式多样、灵活，传输效率更高。同时，本实用新型可实现同时多个待输送物的同步传输，只需将多个活塞护套本体和多个待输送物依次串连，再同步开展气动运输即可。

（3）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过设置固定部，单个活塞护套本体能载着待输送物完成输送，或者两个以上的活塞护套本体能托举待输送物完成输送，一是高速运输中的待输送物不会与管道发生摩擦，保证了样品的物理特性和精度。二是可通过更换大规格尺寸的活塞护套本体，改变活塞护套本体与输送管道内壁之间的磨损位置，延长输送管道的使用寿命，降低使用成本。

（4）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，活塞护套本体外圆周壁上设有多条沿活塞护套本体轴向布置的凸筋。使得活塞护套本体与传输管道单元接触面小，减小活塞护套本体的与传输管道的摩擦，输送阻力小。

（5）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，活塞护套本体的外圆周壁上设有一个以上沿活塞护套本体周向布置的密封条安装槽，密封条安装槽内可装设密封条，能够减少活塞护套本体与传输管道单元的管道内壁间的漏风面积，减少风量损失，降低驱动功耗。

（6）本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，活塞护套本体为圆球形活塞护套。球形结构使得活塞护套本体在运动中为滚动摩擦，转弯更灵活，对传输管道单元的管道磨损更小。

附图说明

图1是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的结构原理示意图。

图2是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的局部结构原理示意图。

图3是本实用新型的活塞护套装置在实施例中的轴向剖面结构原理示意图。

图4是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例1中的轴向剖面结构原理示意图。

图5是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例2中的径向剖面结构原理示意图。

图6是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例4中的轴向剖面结构原理示意图。

图7是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的径向剖面原理示意图一。

图8是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的径向剖面原理示意图二。

图9是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的径向剖面原理示意图三。

图例说明：

1、气动传输管道；2、活塞护套本体；21、固定部；22、凸筋；23、密封条安装槽；3、待输送物；4、驱动气源单元。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道1内的活塞护套本体2，活塞护套本体2的轴向两端呈对称的锥形，以使活塞护套本体2静止时仅通过轴向中部与气动传输管道1保持接触。气动传输管道1内设有用于装载样品的待输送物3（以下说明中，为便于对应说明，待输送物3举例为样瓶，当然，在其他实施例中，待输送物3也可以为其他待输送的装置或物件，都应属于本实用新型的保护范围），气动传输管道1与驱动气源单元4连通以使气动传输管道1内产生正/负气压。当需要输送待输送物3时，驱动气源单元4先工作，使得气动传输管道1内的气压形成正压或者负压，当气压达到一定程度时，活塞护套本体2在驱动气源单元4的作用下于气动传输管道1内运动，并同时驱动待输送物3在气动传输管道1内完成了气动输送。

如图1至图4所示，通过使用活塞护套本体2来驱动，气压不会直接作用在待输送物3上，使得待输送物3不会出现破裂、炸裂的危险情况。同时，为了使活塞护套本体2能够顺利、快速、顺畅地在气动传输管道1内完成气动传输，本实用新型对活塞护套本体2做了特殊的科学的设计：活塞护套本体2的轴向两端呈对称的锥形，使得活塞护套本体2整体呈两端细中间粗的鼓形，以使活塞护套本体2静止时仅通过轴向中部与气动传输管道1保持接触。通过这样特殊的科学设计，一是使得活塞护套本体2与气动传输管道1接触面小，减少活塞护套本体2的与传输管道的摩擦，输送阻力小，保证传输速率；二是这种特殊的结构使得活塞护套本体2在气动传输管道1内高速气动输送时，能够灵活适应管道的走向，有效地防止活塞护套本体2出现翻转卡滞的情况，保证顺畅的气动传输。

同时，本实用新型在气动传输管道1内设有与传输管道相匹配的活塞护套本体2，通过活塞护套本体2来驱动待输送物3完成气动输送，具有以下优点：一是由于活塞护套本体2与气动传输管道1的匹配度比直接用待输送物3输送方式对匹配度的要求更低，操作人员只需根据气动传输管道1制作出与之匹配的活塞护套本体2即可，建设、制作过程相对更简单、更快捷，成本更低。二是这种方式兼容性好，可兼容多种规格的待输送物3完成气动输送，降低了使用成本。如图2所示：可驱动图中的A款的高待输送物3或者B款的小待输送物3或者C款的矮待输送物3等。三是由于本实用新型的气动传输不再是利用待输送物3和传输管道匹配，对待输送物3的直径要求不高，使得在传输过程中不易出现待输送物3卡滞的情况，传输效率高，降低了维修成本。四是输送方式多样、灵活。操作人员可以在气动传输管道1内设置一个活塞护套本体2来推动或拉动待输送物3完成气动传输；操作人员也可以在气动传输管道1内设置两个以上的活塞护套本体2夹着待输送物3来气动传输，使得本实用新型的气动输送方式多样、灵活，传输效率更高。同时，本实用新型可实现同时多个待输送物3的同步传输，只需将多个活塞护套本体2和多个待输送物3依次串连，即将每个待输送物3分别设于相邻两个活塞护套本体2之间，再同步开展气动运输即可。

针对活塞护套本体2，本实用新型进一步提供了如下的多个优选的具体实施例。需要特别说明的是，以下多个优选的具体实施例中的活塞护套本体2的结构特征可单独地和前述活塞护套本体2的结构特征结合在一起，也可将多个具体实施例中的活塞护套本体2的结构特征组合后和前述活塞护套本体2的结构特征结合在一起，并不限于以下一一说明的形式：

具体实施例1：如图2和图4所示，在本较佳实施例中，活塞护套本体2的轴向端面上设有用于固定待输送物3的固定部21，待输送物3固定于固定部21上。这样的特殊设计有如下优点：一是过设置固定部21，当只使用一个活塞护套本体2驱动时，活塞护套本体2既能设置在待输送物3的后方，用于固定待输送物3后推动待输送物3实现传输，又能将活塞护套本体2设置在待输送物3的前方，用于固定待输送物3后拉动待输送物3实现传输，使得本实用新型的气动输送方式多样、灵活。二是当使用两个活塞护套本体2驱动时，待输送物3的两端分别卡设在前后两个活塞护套本体2的固定部21上，由于前后两个活塞护套本体2将中间的待输送物3的托举，使得待输送物3不与气动传输管道1接触，高速运输中的待输送物3不会与管道发生摩擦，故不会对待输送物3内的样品造成影响，保证了样品的物理特性和精度。三是可延长输送管道的使用寿命。当使用两个活塞护套本体2驱动时，如图7所示，这样的输送方式，由于待输送物3不与气动传输管道1接触，故只有活塞护套本体2与气动传输管道1输送管道内壁发生接触。如图8所示，当运行时间较长时，输送管道内壁的底侧会由于摩擦而出现相对较深的磨损。如图9所示，此时，可通过更换大规格尺寸的活塞护套本体2，改变活塞护套本体2与输送管道内壁之间的磨损位置，延长输送管道的使用寿命，降低使用成本。

进一步，在较佳实施例中，固定部21包括设于活塞护套本体2端面上的凹形托槽，待输送物3卡设固定于凹形托槽内。当然，在其他实施例中，固定部21还可以设置为其他形式，如设计为卡钳式等，或者将固定部21设计为一个深度较大的固定空间，然后将体积较小的待输送物3直接嵌设固定在固定部21里，使得单个活塞护套本体2能够载着待输送物3完成气动输送。这样也可以使得待输送物3不与气动传输管道1发生摩擦，保证了样品的物理特性和精度，同时也可以通过更换大规格尺寸的活塞护套本体2，延长输送管道的使用寿命，降低使用成本。

具体实施例2：如图5所示，在较佳实施例中，活塞护套本体2外圆周壁上设有多条沿活塞护套本体2轴向布置的凸筋22。在本实施例中，多条凸起的凸筋22平均布置在活塞护套本体2外圆周壁上，凸筋22与气动传输管道1的管道内壁接触，使得活塞护套本体2与气动传输管道1接触面小，减小活塞护套本体2的与传输管道的摩擦，输送阻力小。

具体实施例3：如图4所示，在较佳实施例中，活塞护套本体2的外圆周壁上设有一个以上沿活塞护套本体2周向布置的密封条安装槽23，密封条安装槽23内可装设密封条，密封条由软性耐磨材料制成，如尼龙毛、海绵橡胶等。密封条能够减少活塞护套本体2与气动传输管道1的管道内壁间的漏风面积，减少风量损失，降低驱动功耗。

具体实施例4：如图6所示，在较佳实施例中，活塞护套本体2为圆球形活塞护套。球形结构使得活塞护套本体2在运动中为滚动摩擦，转弯更灵活，对气动传输管道1的管道磨损更小。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道（1）内的活塞护套本体（2），所述活塞护套本体（2）于气动传输管道（1）内移动用以驱动待输送物（3）完成气动传输，其特征在于，所述活塞护套本体（2）的轴向两端呈对称的锥形，以使所述活塞护套本体（2）静止时仅通过轴向中部与气动传输管道（1）保持接触。

2.根据权利要求1所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体（2）的轴向端面上设有用于固定待输送物（3）的固定部（21）。

3.根据权利要求2所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述固定部（21）包括设于活塞护套本体（2）端面上的凹形托槽，所述待输送物（3）的一端卡设固定于凹形托槽内。

4.根据权利要求1所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体（2）外圆周壁上设有多条沿活塞护套本体（2）轴向布置的凸筋（22）。

5.根据权利要求4所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，多条所述凸筋（22）平均布置于活塞护套本体（2）的外圆周壁上。

6.根据权利要求1所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体（2）的外圆周壁上设有一个以上沿活塞护套本体（2）周向布置的密封条安装槽（23）。

7.根据权利要求6所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述密封条安装槽（23）内设有密封条，所述密封条由尼龙毛或海绵橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体（2）为圆球形活塞护套。