CN205470832U - 一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，包括罐体，所述罐体安装在底座上，所述端盖安装在罐体的顶端，所述罐体的腔内安装有复合材料袋和缓冲袋，所述复合材料袋的顶端安装有活动板，所述滑块安装在滑槽内，所述缓冲袋包裹在复合材料袋的表面，所述进料管和排气管的一端穿过端盖和活动板并延伸至复合材料袋内，所述复位弹簧连接有活动柱，所述活动柱上安装有活塞，所述排气管上设有加厚块，所述加厚块上设有排气口，所述出料管安装在罐体的底部，且出料管贯穿至复合材料袋内。本透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，进液、出液过程，无开放空气流入，使液体处于全密闭状态，与外界隔离，有利节能降耗、环境保护。

Description

一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐

技术领域

本实用新型涉及原料专用贮罐技术领域，具体为一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐。

背景技术

聚丙烯（PP）是一种高结晶性聚合物，加工过程中熔体结晶速度较慢，易形成球晶，因而影响产品的透明性及制品的冲击强度。对PP进行改性最有效的方法是加入成核剂。成核剂的有效添加使结晶微细化、均质化、可以大大提高PP的透明性和表面光泽度，并使冲击强度、拉伸强度、模量和热变形温度得到提高，顺速提升了产品的质量；同时由于结晶速度加快，缩短了成型周期，因而大大提高了企业的效益。由于在PP中添加成核剂进行改性的工艺简单，添加量少，改性效果明显，因此成核剂的使用日趋广泛。因此透明聚丙烯成核剂原料的运输变的极为重要，一般成核剂为有机化学物质，高温可以挥发，且影响聚丙烯的合成，如果成核剂排出不干净会影响聚丙烯的合成，所以，一种能防止挥发保存、运输和能排出干净接触空气少的专用贮罐将变得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，包括罐体、底座、端盖、进料管、排气管和出料管，所述罐体安装在底座上，所述端盖安装在罐体的顶端，所述罐体的腔内安装有复合材料袋和缓冲袋，所述罐体的腔内对称开有滑槽，所述复合材料袋的顶端安装有活动板，所述活动板的两侧分别安装有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述缓冲袋包裹在复合材料袋的表面，所述进料管和排气管的一端穿过端盖和活动板并延伸至复合材料袋内，所述进料管的另一端设置有液体流量计，所述排气管的另一端的管内设置有复位弹簧，所述复位弹簧连接有活动柱，所述活动柱上安装有活塞，所述排气管的另一端设置有加厚块，所述加厚块上设置有排气口，所述出料管安装在罐体的底部，且出料管贯穿至复合材料袋内。

优选的，所述底座的底部安装有轮子。

优选的，所述排气口的设置为3-6组。

优选的，所述缓冲袋内设置有冷却液。

优选的，所述出料管上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，安装在罐体内的缓冲袋及袋内的冷却液，可对复合材料袋所受外力的缓冲和降温袋体，复合材料袋可以随着活动板沿着滑槽内活动，当有成核剂加入之复合材料袋内时，气体被压向排气管且活塞下降，气体通过加厚块上的排气口排出，当气体排完后活塞在复位弹簧作用下复位，堵住排气管，既利用柔性复合材料袋自身的变形，有效避免罐体进出液体物料时产生呼吸现象，解决了成核剂的蒸汽排放问题，又可最大程度减少外界空气与成核剂的接触，从而避免影响成核剂的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图２为本实用新型滑块与滑槽结构配合示意图；

图３为本实用新型A处放大结构示意图。

图4为本实用新型加厚块结构正视示意图。

图中：1罐体、10滑槽、2底座、3端盖、4进料管、40液体流量计、5排气管、50复位弹簧、51活动柱、52活塞、53加厚块、54排气口、6复合材料袋、60活动板、61滑块、7缓冲袋、70冷却液、8出料管、80截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，包括罐体1、底座2、端盖3、进料管4、排气管5和出料管8，所述罐体1安装在底座2上，所述底座2的底部安装有轮子，所述端盖3安装在罐体1的顶端，所述罐体1的腔内安装有复合材料袋6和缓冲袋7，所述罐体1的腔内对称开有滑槽10，所述复合材料袋6的顶端安装有活动板60，所述活动板60的两侧分别安装有滑块61，所述滑块61安装在滑槽10内，所述缓冲袋7包裹在复合材料袋6的表面，所述缓冲袋7内设置有冷却液70，所述进料管4和排气管5的一端穿过端盖3和活动板60并延伸至复合材料袋6内，所述进料管4的另一端设置有液体流量计40，所述排气管5的另一端的管内设置有复位弹簧50，所述复位弹簧50连接有活动柱51，所述活动柱51上安装有活塞52，所述排气管5的另一端设置有加厚块53，所述加厚块53上设置有排气口54，所述排气口54的设置为3-6组，所述出料管8安装在罐体1的底部，且出料管8贯穿至复合材料袋6内，所述出料管8上设置有截止阀80。

安装在罐体1内的缓冲袋7及袋内的冷却液70，可对复合材料袋6所受外力的缓冲和降温袋体，复合材料袋6可以随着活动板60沿着滑槽10内活动，当有成核剂加入之复合材料袋6内时，气体被压向排气管5且活塞52下降，气体通过加厚块上53的排气口54排出，当气体排完后活塞52在复位弹簧50作用下复位，堵住排气管5，既利用柔性复合材料袋6自身的变形，有效避免罐体1进出液体物料时产生呼吸现象，解决了成核剂的蒸汽排放问题，又可最大程度减少外界空气与成核剂的接触，从而避免影响成核剂的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，包括罐体（1）、底座（2）、端盖（3）、进料管（4）、排气管（5）和出料管（8），所述罐体（1）安装在底座（2）上，所述端盖（3）安装在罐体（1）的顶端，其特征在于：所述罐体（1）的腔内安装有复合材料袋（6）和缓冲袋（7），所述罐体（1）的腔内对称开有滑槽（10），所述复合材料袋（6）的顶端安装有活动板（60），所述活动板（60）的两侧分别安装有滑块（61），所述滑块（61）安装在滑槽（10）内，所述缓冲袋（7）包裹在复合材料袋（6）的表面，所述进料管（4）和排气管（5）的一端穿过端盖（3）和活动板（60）并延伸至复合材料袋（6）内，所述进料管（4）的另一端设置有液体流量计（40），所述排气管（5）的另一端的管内设置有复位弹簧（50），所述复位弹簧（50）连接有活动柱（51），所述活动柱（51）上安装有活塞（52），所述排气管（5）的另一端设置有加厚块（53），所述加厚块（53）上设置有排气口（54），所述出料管（8）安装在罐体（1）的底部，且出料管（8）贯穿至复合材料袋（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，其特征在于：所述底座（2）的底部安装有轮子。

3.根据权利要求1所述的一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，其特征在于：所述排气口（54）的设置为3-6组。

4.根据权利要求1所述的一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，其特征在于：所述缓冲袋（7）内设置有冷却液（70）。

5. 根据权利要求1所述的一种透明聚丙烯成核剂原料专用贮罐，其特征在于：所述出料管（8）上设置有截止阀（80）。