CN205469963U - 自动拉切扎带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及自动拉切扎带机。其包括工作台、切刀、切刀气缸、拉紧气缸、扎带夹、限位刀、限位刀气缸、尺寸定位杆和扎带入口；工作台与地面固结，切刀连接切刀气缸，限位刀连接限位刀气缸，切刀、切刀气缸、限位刀、限位刀气缸和扎带入口位于同一水平线上且扎带入口位于切刀和限位刀之间，尺寸定位杆横向设置于工作台旁侧，拉紧气缸位于扎带入口的下端，其上安装扎带夹。将扎带放入扎带入口，然后限位刀气缸推动限位刀。需要拉紧扎带时，拉紧气缸带动扎带夹将扎带拉紧；需要切断扎带时，切刀气缸推动切刀，切断扎带。不用人工手动作业扎带的拉紧和切断工序，同时保证扎带位置准确，松紧程度一致，扎带剪切长度也一致，产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于包装盒技术领域，具体涉及自动拉切扎带机。
背景技术
现有汽车上的小线束需要绑固定线束的扎带，现在绑扎带都是人用直尺测量扎带的位置和用手拉紧后再用剪刀剪断扎带，在生产过程中发现这个工序很耗费工时，并且扎带位置不准确，扎带的松紧程度不一致，扎带剪切长度也不一致，废料不易回收,导致产品质量不稳定，生产成本高。现有的自动扎带机一般由放料底座和捆扎机两部分组成。放料底座主要用于放置淋膜纸带机。扎带机外形呈公文包状，平台部分包含送料装置和热封、切割装置；突起部分为龙门机构，淋膜纸带绕经龙门呈环形。捆扎物在捆扎过程需手工压紧，否则易散乱，捆扎物经手工压紧后进入龙门，电眼检测到捆扎物后实现自动捆扎，其结构也较为复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是现有汽车上的小线束需要人工绑固定线束的扎带，工序耗费工时，并且扎带位置不准确，扎带的松紧程度不一致，扎带剪切长度也不一致，废料不易回收,导致产品质量不稳定，生产成本高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:自动拉切扎带机，包括工作台、切刀、切刀气缸、拉紧气缸、扎带夹、限位刀、限位刀气缸、尺寸定位杆和扎带入口；工作台与地面固结，切刀连接切刀气缸，限位刀连接限位刀气缸，切刀、切刀气缸、限位刀、限位刀气缸和扎带入口位于同一水平线上且扎带入口位于切刀和限位刀之间，尺寸定位杆横向设置于工作台旁侧，拉紧气缸位于扎带入口的下端，其上安装扎带夹。
采用上述技术方案，本实用新型中，将扎带放入扎带入口，然后限位刀气缸推动限位刀，限制扎带在扎带入口处左右晃动。当需要拉紧扎带时，拉紧气缸带动扎带夹将扎带拉紧；当需要切断扎带时，切刀气缸推动切刀，切断扎带。尺寸定位杆横向设置于工作台旁侧，可以控制扎带的长度。这样利用上述技术方案，可以不用人工手动作业扎带的拉紧和切断工序，同时保证扎带位置准确，松紧程度一致，扎带剪切长度也一致，产品质量稳定，降低生产成本。
进一步，所述扎带入口的下端设有废料槽，切断扎带，便于废料的收集。
进一步，所述工作台的下端设有控制箱，控制整个扎带机的工作状态。
进一步，所述尺寸定位杆固定端设有尺寸挡板，防止尺寸定位杆偏移。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型自动拉切扎带机的结构示意图；
图2为本实用新型自动拉切扎带机的结构俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示：自动拉切扎带机，包括工作台1、切刀2、切刀气缸3、拉紧气缸4、扎带夹5、限位刀6、限位刀气缸7、尺寸定位杆8和扎带入口9；工作台1与地面固结，切刀2连接切刀气缸3，限位刀6连接限位刀气缸7，切刀2、切刀气缸3、限位刀6、限位刀气缸7和扎带入口9位于同一水平线上且扎带入口9位于切刀2和限位刀6之间，尺寸定位杆8横向设置于工作台1旁侧，拉紧气缸4位于扎带入口9的下端，其上安装扎带夹5。扎带入口9的下端设有废料槽10。工作台1的下端设有控制箱11。尺寸定位杆8固定端设有尺寸挡板12。
工作中，将扎带放入扎带入口9，然后限位刀气缸7推动限位刀6，限制扎带在扎带入口9处左右晃动。当需要拉紧扎带时，拉紧气缸4带动扎带夹5将扎带拉紧；当需要切断扎带时，切刀气缸3推动切刀2，切断扎带。尺寸定位杆8横向设置于工作台1旁侧，可以控制扎带的长度。扎带入口9的下端设有废料槽10，切断扎带，便于废料的收集。工作台1的下端设有控制箱11，控制整个扎带机的工作状态。尺寸定位杆8固定端设有尺寸挡板12，防止尺寸定位杆8偏移。本方案可以不用人工手动作业扎带的拉紧和切断工序，同时保证扎带位置准确，松紧程度一致，扎带剪切长度也一致，产品质量稳定，降低生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.自动拉切扎带机，其特征在于：包括工作台、切刀、切刀气缸、拉紧气缸、扎带夹、限位刀、限位刀气缸、尺寸定位杆和扎带入口；工作台与地面固结，切刀连接切刀气缸，限位刀连接限位刀气缸，切刀、切刀气缸、限位刀、限位刀气缸和扎带入口位于同一水平线上且扎带入口位于切刀和限位刀之间，尺寸定位杆横向设置于工作台旁侧，拉紧气缸位于扎带入口的下端，其上安装扎带夹。
2.根据权利要求1所述的自动拉切扎带机，其特征在于：所述扎带入口的下端设有废料槽。
3.根据权利要求1所述的自动拉切扎带机，其特征在于：所述工作台的下端设有控制箱。
4.根据权利要求1所述的自动拉切扎带机，其特征在于：所述尺寸定位杆固定端设有尺寸挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620057199.6U CN205469963U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 自动拉切扎带机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620057199.6U CN205469963U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 自动拉切扎带机 |
Publications (1)
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| CN205469963U true CN205469963U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56638028
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205469963U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599959A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-25 | 重庆切纳科技有限公司 | 自动拉切扎带机 |
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2016
- 2016-01-21 CN CN201620057199.6U patent/CN205469963U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |