CN205467642U - 新型高分子防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高分子防水卷材，包括芯层胎基、胶粘料层和覆膜层；所述胶粘料层包括第一涂油料层和第二涂油料层，分别设置在所述芯层胎基的两侧；所述覆膜层为强力交叉膜层，所述强力交叉膜层设置在所述胶粘料层的外侧；本实用新型的优点在于：提高了防水卷材的寿命且施工更加方便，具有优异的尺寸稳定性，耐候性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能，粘接牢固，不串水；有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺点自行愈合。

Description

新型高分子防水卷材

技术领域

本实用新型涉及一种自粘防水卷材，具体地说是一种CMS新型高分子防水卷材，属于自粘防水卷材领域。

背景技术

随着经济的发展，时代的进步，对建筑防水材料的要求也越来越高，因此各种形式的防水卷材应运而生。但地下防水由于其地理位置等的特殊性，对防水材料有着特殊的性能要求。地下工程卷材防水层是用沥青胶将各种卷材连续地胶结于结构表面而形成的。地下卷材防水要求使用的防水卷材性能要好，并具有一定的韧性和可变性，适应地下工程下沉、伸缩而引起的微小变形，能抗酸、碱、盐溶液的侵蚀或受振动作用的地下工程。同时在施工方面存在着质量不易保证、劳动条件差、污染大气、不安全等因素，特别是施工质量难以检查，一旦出现渗漏水，修补较困难。

自粘防水卷材的问世，大大减小了防水卷材的施工难度，特别是高分子防水卷材由于其性能优势，近年来被广泛运用于建筑防水行业。但目前市场上所出售的高分子自粘防水卷材仍存在诸多弊端，如防渗漏效果不佳，串水漏水严重，抗破坏力差，易出现刺破或撕裂现象等，造成防水系统的破坏，需耗费人力物力修补，缩短了防水卷材的使用寿命，造成资金与资源的浪费。特别是对于山岭和水底隧道，由于其长期存在水压，且受自然环境等因素影响严重，因此对于防水材料的性能要求更为严格。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种新型高分子防水卷材，性能优异，施工方便且能应对各种施工环境，改善了高分子自粘防水卷材的性能劣势。

本实用新型的技术方案为：

新型高分子防水卷材，包括芯层胎基、胶粘料层和覆膜层；所述胶粘料层包括第一涂油料层和第二涂油料层，分别设置在所述芯层胎基的两侧；所述覆膜层为强力交叉膜层，所述强力交叉膜层设置在所述胶粘料层的外侧。

所述胶粘料层由以下重量份的原料制成：

100号沥青40-50份、粉末丁苯橡胶（SBR）10-15份、碳9树脂6-8份、软化剂基础油15-16份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。

所述胶粘料层的制备方法，包括以下步骤：

a.将沥青按配比打入配料罐搅拌，将配料罐加热，待温度升至160±5℃时加入软化剂；

b.待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；

c.将碳9树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐；

d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、添加剂等，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得胶粘料层涂油料。

所述强力交叉膜由以下重量份的原料制成：

100号沥青42-52份、粉末丁苯橡胶（SBR）9-14份、碳9树脂8-10份、软化剂基础油12-14份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。

所述强力交叉膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）向搅拌罐中加入100#沥青，升温至160±5℃，加入软化剂基础油；

（2）待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5～2小时，温度控制在185～200℃，待溶化后，边搅拌边用胶体磨研磨1. 5小时，至充分混匀时加入碳9树脂，继续搅拌0. 5小时；

（3）当配料罐降温至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐；

（4）用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉和添加剂丁基橡胶，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即制得。

本实用新型的优点在于：与现有技术相比，不仅具有传统高分子自粘卷材所具有的优异性能，还具有以下优点:

（1）不透水性实测值可达到0.6MPa不透水，是国家标准要求的2倍，在地下防水工程中可达到抵挡60个水头的压力，抵御建筑物在全寿命中可能遇到的最高地下水位，有效提高地下结构防水的可靠性；

（2）其持粘性实测值在60分钟以上看，能紧密牢固的与基面粘接，有效防止串水漏水；

（3）同时该防水卷材的拉力实测值在500N以上，超强的抗拉强度能够有效的抵御沉降、变形对防水层造成的破坏；

（4）克服了普通产品对施工环境要求严苛的这一缺点，对施工环境有极大的宽容性，不但可以进行混凝土、纸板、玻璃、木材、陶瓷、金属等的自粘及互粘，还可以实现卷材间的带水粘结，适用于各种地下防水工程；同时，本实用新型针对实际施工过程中基层具体情况的不同，可以选择采用湿铺施工或预铺施工的施工方法。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的产品结构图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有说明，本实用新型中所采用的百分数均为重量百分数。

实施例1

如图1所示，新型高分子防水卷材，包括芯层胎基、胶粘料层和覆膜层；所述胶粘料层包括第一涂油料层2和第二涂油料层4，经过冷却降温后，分别设置在所述芯层胎基3的两侧；所述覆膜层为强力交叉膜层1，所述强力交叉膜层1分别设置在所述第一涂油料层2和第二涂油料层4的外侧。

所述胶粘料层由以下重量份的原料制成：

100号沥青40-50份、粉末丁苯橡胶（SBR）10-15份、碳9树脂6-8份、软化剂基础油15-16份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。

所述胶粘料层的制备方法，包括以下步骤：

a.将沥青按配比打入配料罐搅拌，将配料罐加热，待温度升至160±5℃时加入软化剂；

b.待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；

c.将碳9树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐；

d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、添加剂等，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得胶粘料层涂油料。

其中，所述强力交叉膜由以下重量份的原料制成：

100号沥青42-52份、粉末丁苯橡胶（SBR）9-14份、碳9树脂8-10份、软化剂基础油12-14份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。

所述强力交叉膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）向搅拌罐中加入100#沥青，升温至160±5℃，加入软化剂基础油；

（2）待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5～2小时，温度控制在185～200℃，待溶化后，边搅拌边用胶体磨研磨1. 5小时，至充分混匀时加入碳9树脂，继续搅拌0. 5小时；

（3）当配料罐降温至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐；

（4）用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉和添加剂丁基橡胶，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即制得。

上述生产工艺为本领域常规生产方法，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行适当调整，对于生产结果不会产生影响。

本实用新型中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本实用新型中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。

Claims (1)

1.新型高分子防水卷材，其特征在于：包括芯层胎基、胶粘料层和覆膜层；所述胶粘料层包括第一涂油料层和第二涂油料层，分别设置在所述芯层胎基的两侧；所述覆膜层为强力交叉膜层，所述强力交叉膜层设置在所述胶粘料层的外侧。