CN205467336U - 一种超声波焊接机控制器 - Google Patents

Abstract

一种超声波焊接机控制器，所述超声波焊接机是利用超声波将各种熟塑性胶件熔接处理的设备，包括壳体和安装于壳体上可活动的盖板，所述盖板为平面板与壳体上表面长宽相等，所述壳体内部设有控制电路，壳体上表面设有凹槽，凹槽内安装有开关按键和显示面板。本实用新型将以往分布于各个设备的面板上的开关按键集成设置在控制器的壳体上，壳体为塑料制密封壳体，有很好的绝缘防尘防水效果。分布于各个设备上的控制开关元器件封装于壳体的内部，提高了系统的稳定性和可靠性。

Description

一种超声波焊接机控制器

技术领域

本实用超声波焊接机控制器，具体涉及一种将控制开关集成在一起的超声波焊接机控制器。

背景技术

超声波焊接机使用时是将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用超声波换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。

以前的超声波塑料焊接机的各类时间、测试、计数等开关都是分散分布在设备面板和超声波发生器的面板上。这种布置有如下缺点：1、按键分散，浪费导线、占用空间大。2、各类开关元器件暴露于空气中容易受潮而损坏。3、电阻式计时元器件的误差增大。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种控制电路与按键开关集成的超声波焊接机控制器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超声波焊接机控制器，包括壳体和安装于壳体上的盖板，所述盖板为平面板且与壳体的上表面长宽相等，所述壳体内部设有控制电路，壳体上表面设有凹槽，该凹槽内安装有开关按键和显示面板。

所述凹槽位于壳体上表面的中部,并且该凹槽的深度为5～8mm，宽度为15～20mm。

所述凹槽深度为6m，宽度为18mm。

所述盖板与壳体通过铰链连接，铰接部位还设有限位连杆。

所述盖板两侧还设有导边，壳体的两侧设有滑动槽，该盖板的导边活动卡装在该滑动槽内。

所述壳体为塑料材质的壳体。

所述壳体底部还设有胶垫或者螺纹安装孔。

本实用新型提供的一种超声波焊接机控制器，将以往分布于各个设备的面板上的开关按键集成设置在控制器的壳体上，壳体为塑料制密封壳体，有很好的绝缘防尘防水效果。分布于各个设备上的控制开关元器件通过单片机芯片集成在一起，封装与壳体的内部，提高了系统的稳定性和可靠性。以往需要很长的导线将各个控制开关元器件连接在一起，导线电阻对于电阻式延时电路的演示效果有很大影响，采用集成式控制，减小了导线电阻的影响。

附图说明

图1为本实用新型超声波焊接机控制器结构示意图。

图1中标号所示为：1-壳体，2-显示面板，3-开关按键，4-盖板，5-连接铰链，6-限位连杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种超声波焊接机控制器，包括壳体1和安装于壳体1上可活动的盖板4，壳体1为密封的塑料的外壳，所述盖板4为平面板且与壳体1的上表面长宽相等，壳体1的内部设有控制电路，壳体1上表面设有开关按键3和显示面板2的凹槽；凹槽的深度为6m，宽度为18mm；盖板4与壳体1通过连接铰链5连接在一起，盖板3和壳体1铰链连接部位的还设有限位连杆6；或者在盖板4的两侧设有导边，壳体1的两侧设有滑动槽，盖板4的导边活动卡装在该活动槽内，盖板4可在壳体1的滑动槽区域内自由滑动；壳体1底部还设有胶垫或者螺纹安装孔。

壳体1为塑料材质，通过注塑成型制成；壳体1内部安装有将延迟时间、焊接时间、冷却时间、振落时间的控制电路集成于一个单片机芯片的控制电路部分；在壳体1内部设置有凹槽，凹槽的深度为5～8mm，宽度为15～20mm，凹槽区域内设置有显示面板2和开关按键3，显示面板2和开关按键3的上端的不超出壳体1的上表面；开关按键3包括计数/清零开关按键、手动/调模开关按键、频率扫描按键、设置/确认按键、音波测试按键和选择导航键。

盖板4为边缘光滑的塑料平板，盖板4与壳体1的连接，一种方案是，盖板4与壳体1通过铰链连接在一起，盖板4盖上时，壳体1被盖板完全覆盖，壳体1上凹槽区域的开关按键3和显示面板2不与盖板4接触。

盖板4与壳体1的连接，另一种方案是，盖板4的两侧设有导边，壳体1的两侧设有一段与盖板4两侧的导边相配合的滑动槽，盖板4可在壳体1的导槽区域内自由滑动。盖板4的导边在滑动槽内前后来回移动，从而实现盖板4对壳体1的遮盖和打开。

盖板4与壳体1的连接部的铰链连接或者通过导边与滑动槽连接在现在的工艺基础上容易实现。

壳体1底部还设有胶垫或者螺纹安装孔，可以使壳体安全稳定的放置或者安装。

本超声波焊接机控制器所采用的集合控制式面板，将开关按键3和显示面板2安装在壳体1的凹槽区域内，在不需要使用时，盖上盖板4，避免了平时按键3和显示面板2收到灰尘和水分的影响，增加了系统安全性。以往的超声波焊接机的体积很大，而且各个控制与执行单元直接设置在一起，各个单元通过导线连接，复杂的安装过程和连接导线的电阻增加了系统的故障率。使用本超声波焊接机控制器，使得超声波焊接机的体积比以往缩小了1/2，同时也节省了很多导线，也使得这种设置方式简化了安装过程，节省了安装时间。使用超声波焊接机控制器，系统的时间响应精度可达0.01秒，导线电阻对时间响应的影响减小了很多。操作人员在使用时，显示面板2和开关按键3的设置一目了然，操作过程比以往也更简单。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波焊接机控制器，包括壳体和安装于壳体上的盖板，其特征在于：所述盖板为平面板且与壳体的上表面长宽相等，所述壳体内部设有控制电路，壳体上表面设有凹槽，该凹槽内安装有开关按键和显示面板。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述凹槽位于壳体上表面的中部,该凹槽的深度为5～8mm，宽度为15～20mm。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述凹槽深度为6m，宽度为18mm。

4. 根据权利要求3所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述盖板与壳体通过铰链连接，铰接部位还设有限位连杆。

5. 根据权利要求3所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述盖板两侧还设有导边，壳体的两侧还设有滑动槽，该盖板的导边活动卡装在该滑动槽内。

6. 根据权利要求4或5所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述壳体为塑料材质的壳体。

7. 根据权利要求6所述的超声波焊接机控制器，其特征在于：所述壳体底部还设有胶垫或者螺纹安装孔。