CN205657919U - 一种便于安装电容的动铁单元pcb电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，属于声学电路结构领域。本实用新型包括电路板基体，在电路板基体上设有两个电极焊接部，电路板基体上印刷有互不通电的第一导电部、第二导电部和第三导电部，第三导电部与第一导电部或第二导电部之间为可串联分频电容的安装部。本实用新型在电路板基体上设置两个连接动铁单元引线的电极焊接部，并在两个电极焊接部的两侧和中间设置三个导电部，动铁单元的引线可以选择性地在电极焊接部上与相靠近的导电部电连接，分频电容可以焊接在中间导电部与其中一个侧边的导电部之间，安装方便，同时在不需要使用分频电容时，也不会影响动铁单元的接线，使用更加灵活方便。

Description

一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板

技术领域

本实用新型涉及一种PCB电路板，更具体地说，涉及一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板。

背景技术

动铁耳机作为目前市场上的中高端产品，相比动圈耳机来说，其具有频响曲线更稳定、灵敏度更高、入耳深、阻力小等优点，因此逐渐被注重音质的音乐爱好者所接受、所重视、所拥趸。

动铁单元是动铁耳机的关键换能驱动元件，具有体积小、中高频性能好等优点，目前已经广泛用于各类电子产品中。如图1所示，动铁单元一般由动铁单元主体1、设于动铁单元主体1前端的出音口2和设于动铁单元主体1后端的用于接线的PCB电路板3组成，动铁单元主体1内部具有驱动组件和振膜，驱动组件接通交变电流后形成振动，并将振动传递给振膜，振膜鼓动空气发出声音，声音从出音口2发出。PCB电路板3是外部导线与动铁单元主体1内线圈连接的重要部件，其上一般具有两个与内部线圈引线连接的锡焊点，可以防止在导线焊接时出现内部线圈引线断掉的问题。但是，根据不同的使用要求，经常需要在动铁单元上串联一个分频电容的情况，以使某些不需要的频率被过滤掉，而现有的PCB电路板3无法实现电容的连接，电容只能外串，不仅电容连接不便，而且容易出现断线的问题。因此，有必要设计一种可以便于电容连接、且又不影响无电容时动铁单元接线要求的PCB电路板，来满足使用需要。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有动铁单元的PCB电路板存在的上述不足，提供一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，采用本实用新型的技术方案，在电路板基体上设置两个连接动铁单元引线的电极焊接部，并在两个电极焊接部的两侧和中间设置三个导电部，动铁单元的引线可以选择性地在电极焊接部上与相靠近的导电部电连接，分频电容可以焊接在中间导电部与其中一个侧边的导电部之间，分频电容可以方便地安装在PCB电路板上，同时在不需要使用分频电容时，也不会影响动铁单元的接线，使用更加灵活方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，包括电路板基体，在电路板基体上设有两个电极焊接部，所述的电路板基体上印刷有互不通电的第一导电部、第二导电部和第三导电部，所述的第一导电部设于电路板基体的一侧，并与相对应的电极焊接部相靠近，所述的第二导电部设于电路板基体的另一侧，并与相对应的另一个电极焊接部相靠近，所述的第三导电部设于两个电极焊接部之间，且第三导电部均与两个电极焊接部相靠近，所述的第三导电部与第一导电部或第二导电部之间为可串联分频电容的安装部。

更进一步地，所述的电极焊接部为半圆形缺口。

更进一步地，所述的电路板基体为矩形，两个电极焊接部设于电路板基体的同一条长边上。

更进一步地，所述的第一导电部、第二导电部和第三导电部的材质为铜或银或石墨烯。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其在电路板基体上设置两个连接动铁单元引线的电极焊接部，并在两个电极焊接部的两侧和中间设置三个导电部，动铁单元的引线可以选择性地在电极焊接部上与相靠近的导电部电连接，分频电容可以焊接在中间导电部与其中一个侧边的导电部之间，分频电容可以方便地安装在PCB电路板上，同时在不需要使用分频电容时，也不会影响动铁单元的接线，使用更加灵活方便；

(2)本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其电极焊接部为半圆形缺口，便于动铁单元的内部引线与PCB电路板连接，操作更加便捷；

(3)本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其电路板基体为矩形，两个电极焊接部设于电路板基体的同一条长边上，满足了动铁单元的结构要求，并可保证电极焊接部具有足够的间距，避免焊接短路等问题；

(4)本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其第一导电部、第二导电部和第三导电部的材质为铜或银或石墨烯，导电性能好。

附图说明

图1为现有的一种动铁单元的结构示意图；

图2为本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板的另一种结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、动铁单元主体；2、出音口；3、PCB电路板；31、电路板基体；32、电极焊接部；33、第一导电部；34、第二导电部；35、第三导电部；36、分频电容。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2和图3所示，本实施例的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，包括电路板基体31，在电路板基体31上设有两个电极焊接部32，该两个电极焊接部32用于与动铁单元内部的两根引线相连接，电路板基体31上印刷有互不通电的第一导电部33、第二导电部34和第三导电部35，该第一导电部33、第二导电部34和第三导电部35的材质为铜或银或石墨烯，具有非常好的导电性能。第一导电部33设于电路板基体31的一侧，并与相对应的电极焊接部32相靠近，第二导电部34设于电路板基体31的另一侧，并与相对应的另一个电极焊接部32相靠近，第三导电部35设于两个电极焊接部32之间，且第三导电部35均与两个电极焊接部32相靠近，为了便于焊接，可以将第一导电部33与其对应的电极焊接部32相连接，而第三导电部35与该电极焊接部32之间具有一定间隙，第三导电部35与另一个电极焊接部32相连接，而该另一个电极焊接部32与其对应的第二导电部34之间具有一定间隙，这样，在焊接时，可以避免焊接不准确而导致短路的问题。第三导电部35与第一导电部33或第二导电部34之间为可串联分频电容36的安装部，分频电容36可以焊接在位于中间的第三导电部35与位于两侧的第一导电部33或第二导电部34之间，方便了分频电容36的安装，并且分频电容36的安装位置不受限制，可以如图2所示的正着安装，也可以如图3所示的斜着安装，因此对分频电容36的安装精度要求不高，提高了分频电容36安装便捷性。本实施例的PCB电路板可采用胶水固定在动铁单元上，通过在电路板基体31上设置两个连接动铁单元引线的电极焊接部32，并在两个电极焊接部32的两侧和中间设置三个导电部，动铁单元的引线可以选择性地在电极焊接部32上与相靠近的导电部电连接，分频电容36焊接在中间导电部与其中一个侧边的导电部之间，分频电容可以方便地安装在PCB电路板上，同时在不需要使用分频电容时，也不会影响动铁单元的接线，使用更加灵活方便。

接续图2和图3所示，本实施例的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其电极焊接部32为半圆形缺口，便于动铁单元的内部引线与PCB电路板连接，操作更加便捷。电路板基体31为矩形结构，两个电极焊接部32设于电路板基体31的同一条长边上，满足了动铁单元的结构要求，并可保证电极焊接部32具有足够的间距，避免焊接短路等问题。并且，第一导电部33、第二导电部34和第三导电部35的形状也不受限制，仅需空出使第一导电部33、第二导电部34和第三导电部35相互隔离的镂空即可，便于导线及分频电容36的连接。

本实施例的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，在需要使用分频电容36时，首先将分频电容36焊接在第三导电部35与第一导电部33或第二导电部34之间，然后将电路板基体31用胶水固定在动铁单元上，使PCB电路板的两个电极焊接部32位置与动铁单元的尾部引线位置相对应，根据分频电容36的连接位置，将动铁单元的引线与电极焊接部32焊接在一起，连接动铁单元的导线连接在第一导电部33和第二导电部34上；在不需要使用分频电容36时，直接将电路板基体31用胶水固定在动铁单元上，使PCB电路板的两个电极焊接部32位置与动铁单元的尾部引线位置相对应，然后将动铁单元的引线与电极焊接部32焊接在一起，连接动铁单元的导线连接在第一导电部33和第二导电部34上即可。以图1为例进一步说明，在需要使用分频电容36时，首先将分频电容36焊接在第三导电部35与第二导电部34之间，然后将电路板基体31用胶水固定在动铁单元上，并使PCB电路板的两个电极焊接部32位置与动铁单元的尾部引线位置相对应，将一根引线与第三导电部35连接，另一根引线与第一导电部33连接，然后将连接动铁单元的导线分别与第一导电部33和第二导电部34连接即可。在不需要使用分频电容36时，直接将电路板基体31用胶水固定在动铁单元上，使PCB电路板的两个电极焊接部32位置与动铁单元的尾部引线位置相对应，然后将动铁单元的两根引线分别与第一导电部33和第二导电部34连接，然后将连接动铁单元的导线也分别与第一导电部33和第二导电部34连接即可；而且在这种情况下，不小心将一根引线连接到第三导电部35也无妨，仅需将第三导电部35与未连接的导电部焊接或直接将导线焊接在第三导电部35上。

本实用新型的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，在电路板基体上设置两个连接动铁单元引线的电极焊接部，并在两个电极焊接部的两侧和中间设置三个导电部，动铁单元的引线可以选择性地在电极焊接部上与相靠近的导电部电连接，分频电容可以焊接在中间导电部与其中一个侧边的导电部之间，分频电容可以方便地安装在PCB电路板上，同时在不需要使用分频电容时，也不会影响动铁单元的接线，使用更加灵活方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，包括电路板基体(31)，在电路板基体(31)上设有两个电极焊接部(32)，其特征在于：所述的电路板基体(31)上印刷有互不通电的第一导电部(33)、第二导电部(34)和第三导电部(35)，所述的第一导电部(33)设于电路板基体(31)的一侧，并与相对应的电极焊接部(32)相靠近，所述的第二导电部(34)设于电路板基体(31)的另一侧，并与相对应的另一个电极焊接部(32)相靠近，所述的第三导电部(35)设于两个电极焊接部(32)之间，且第三导电部(35)均与两个电极焊接部(32)相靠近，所述的第三导电部(35)与第一导电部(33)或第二导电部(34)之间为可串联分频电容(36)的安装部。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其特征在于：所述的电极焊接部(32)为半圆形缺口。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其特征在于：所述的电路板基体(31)为矩形，两个电极焊接部(32)设于电路板基体(31)的同一条长边上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于安装电容的动铁单元PCB电路板，其特征在于：所述的第一导电部(33)、第二导电部(34)和第三导电部(35)的材质为铜或银或石墨烯。