CN205466906U - 泡绵压花机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡绵压花机进料装置，进料台的前后端分别设有第一、第二夹持架，第一夹持架由丝杆机构驱动在进料台前后端往复滑动，进料台的前后端分别设有第一、第二传动辊，输送带绕设在第一、第二传动辊上构成一个环形，环形输送带包括上层的输送层，下层的回转层以及两端的连接部，第一夹持架的动夹杆位于输送带的输送层上方，第一夹持架的定夹杆位于输送层和回转层之间，所述第一、第二夹持架上的定夹杆等高、第一、第二夹持架上的动夹杆等高；所述进料台的前侧设有带式输送机。能够实现连续进料，解放劳力的同时提高生产效率。

Description

泡绵压花机进料装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫材料成型设备，具体涉及一种泡绵压花机进料装置。

背景技术

海绵是泡绵材料中应用较为广泛的一种，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，多用于清洁物品、绘画、涂装等领域。泡绵压花机是一种在泡绵材料表面压制花纹的设备，靠模具冲压使材料表面永久变形从而成型一定的图案，以达到标记或美观的效果。现有泡绵压花机通过手工进料的方式将工件放在模具下成型，较为耗费人力，进料缺乏连续性，严重影响日常的生产效率。

发明内容

本实用新型公开了泡绵压花机进料装置，能够自动、连续进料，节省人力，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

泡绵压花机进料装置，包括进料台，所述进料台的前后端分别设有第一、第二夹持架，所述第一、第二夹持架包括左、右立杆，所述左、右立杆之间连接有定夹杆和由气缸驱使上下滑动的动夹杆，所述动夹杆位于所述定夹杆的上方，所述第一夹持架由丝杆机构驱动在进料台前后端往复滑动，所述第二夹持架的左右立杆分别固定在进料台的两侧壁上，所述进料台的前后端分别设有第一、第二传动辊，所述第一传动辊位于所述第一夹持架的前侧，所述第二传动辊位于所述第二夹持架的前侧，输送带绕设在第一、第二传动辊上构成一个环形，环形输送带包括上层的输送层，下层的回转层以及两端的连接部，所述第一夹持架的动夹杆位于输送带的输送层上方，第一夹持架的定夹杆位于输送层和回转层之间，所述第一、第二夹持架上的定夹杆等高、第一、第二夹持架上的动夹杆等高；所述进料台的前侧设有带式输送机。

本实用新型进一步的改进方案是，每根定夹杆的左右两端分别固定连接在左右立杆的内侧壁上。

本实用新型进一步的改进方案是，每根动夹杆的左右两端分别位于左右立杆内侧壁开设的滑槽内，所述气缸倒置固定在左右立杆的顶端，所述气缸的活塞杆与其下方滑槽内的动夹杆固连。

本实用新型进一步的改进方案是，所述输送带的两侧均设有丝杆机构，所述丝杆机构包括转动连接在支撑座上的丝杆以及驱动丝杆转动的电机。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型无需人工送料，带式输送机将工件送入进料台后，第一夹持架的动夹杆下行与定夹杆配合将工件和输送带的输送层夹紧，此时启动丝杆机构，第一夹持架夹住工件和输送带使其一同向压花机移动，工件移动到压花机模具底下时，第二夹持架的动夹杆下行将工件夹住用于定位工件方便压花，此时第一夹持架松开工件、复位继续夹持下一个工件，能够实现连续进料，解放劳力的同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的泡绵压花机进料装置，包括进料台1，进料台1的前后端分别设有第一、第二夹持架2、3，第一、第二夹持架2、3包括左、右立杆4、5，左、右立杆4、5之间连接有定夹杆6和由气缸13驱使上下滑动的动夹杆7，动夹杆7位于定夹杆6的上方；第一夹持架2由丝杆机构驱动在进料台1前后端往复滑动，第二夹持架3的左、右立杆4、5分别固定在进料台1的两侧壁上，进料台1的前后端分别设有第一、第二传动辊8、9，第一传动辊8位于第一夹持架2的前侧，第二传动辊9位于第二夹持架3的前侧，输送带绕设在第一、第二传动辊8、9上构成一个环形，环形输送带包括上层的输送层10，下层的回转层11以及两端的连接部，第一夹持架2的动夹杆7位于输送层10的上方，第一夹持架2的定夹杆6位于输送层10和回转层11之间。工作时：第一夹持架2的动夹杆下行与定夹杆配合将工件和输送层夹紧，此时启动丝杆机构，第一夹持架2夹住工件和输送带使其一同向压花机移动，工件移动到压花机模具底下时，第二夹持架3的动夹杆下行将工件夹住用于定位工件方便压花，此时第一夹持架2松开工件、复位继续夹持下一个工件，从而自动实现进料操作。其中，第一、第二夹持架2、3上的定夹杆6等高，确保工件在输送时平稳有序；第一、第二夹持架2、3上的动夹杆7等高；所述进料台1的前侧设有带式输送机12，带压花的工件依次放置在带式输送机12上便可实现连续的进料。

本实施中，每根定夹杆6的左右两端分别固定连接在左、右立杆4、5的内侧壁上。每根动夹杆7的左右两端分别位于左、右立杆4、5内侧壁开设的滑槽内，气缸13倒置固定在左右立杆4、5的顶端，气缸13的活塞杆与其下方滑槽内的动夹杆7固连，结构合理紧凑。输送带的两侧均设有丝杆机构，确保滑动平稳，丝杆机构包括转动连接在支撑座上的丝杆14以及驱动丝杆14转动的电机15。第一夹持架2上设有感应工件位置进入的第一传感器16，第一传感器16与所述气缸13、丝杆机构电连接；所述第二夹持架3上设有感应物料位置的第二传感器17，所述第二传感器与压花机的控制系统电连接，第一、第二传感器16、17的设置能够实现自动控制，进一步提高生产效率。

Claims (5)

1.泡绵压花机进料装置，其特征在于：包括进料台（1），所述进料台（1）的前后端分别设有第一、第二夹持架（2、3），所述第一、第二夹持架（2、3）包括左、右立杆（4、5），所述左、右立杆（4、5）之间连接有定夹杆（6）和由气缸（13）驱使上下滑动的动夹杆（7），所述动夹杆（7）位于所述定夹杆（6）的上方，所述第一夹持架（2）由丝杆机构驱动在进料台（1）前后端往复滑动，所述第二夹持架（3）的左、右立杆（4、5）分别固定在进料台（1）的两侧壁上，所述进料台（1）的前后端分别设有第一、第二传动辊（8、9），所述第一传动辊（8）位于所述第一夹持架（2）的前侧，所述第二传动辊（9）位于所述第二夹持架（3）的前侧，输送带绕设在第一、第二传动辊（8、9）上构成一个环形，所述环形输送带包括上层的输送层（10），下层的回转层（11）以及两端的连接部，所述第一夹持架（2）的动夹杆（7）位于输送层（10）的上方，第一夹持架（2）的定夹杆（6）位于输送层（10）和回转层（11）之间，所述第一、第二夹持架（2、3）上的定夹杆（6）等高、第一、第二夹持架（2、3）上的动夹杆（7）等高；所述进料台（1）的前侧设有带式输送机（12）。

2.如权利要求1所述的泡绵压花机进料装置，其特征在于：每根定夹杆（6）的左右两端分别固定连接在左、右立杆（4、5）的内侧壁上。

3.如权利要求2所述的泡绵压花机进料装置，其特征在于：每根动夹杆（7）的左右两端分别位于左、右立杆（4、5）内侧壁开设的滑槽内，所述气缸（13）倒置固定在左右立杆（4、5）的顶端，所述气缸（13）的活塞杆与其下方滑槽内的动夹杆（7）固连。

4.如权利要求1或2或3所述的泡绵压花机进料装置，其特征在于：所述输送带的两侧均设有丝杆机构，所述丝杆机构包括转动连接在支撑座上的丝杆（14）以及驱动丝杆（14）转动的电机（15）。

5.如权利要求4所述的泡绵压花机进料装置，其特征在于：所述第一夹持架（2）上设有感应工件位置进入的第一传感器（16），所述第一传感器（16）与所述气缸（13）、丝杆机构电连接；所述第二夹持架（3）上设有感应物料位置的第二传感器（17），所述第二传感器与压花机的控制系统电连接。