CN205466688U - 一种磁芯上型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种磁芯上型模具，通过在上型模具本体与磁芯坯料相接触的工作面上设置2条凹槽横条；所述凹槽横条均平行于所述上型模具冲头在所述工作面上的投影连接线、且等间距地分布于所述投影连接线的两侧；而且，所述凹槽横条2靠近所述工作面的外边缘。在生坯压制过程中，所述磁芯上型模具能够在生坯的底部生成与所述凹槽横条相对应的两条凸起横条，所述凸起横条能够对生坯进行有效支撑，使得生坯在承烧板上进行烧结时只是由底部的凸起横条与承烧板接触，便于烧结时挥发物排放，减少磁芯产品的底部开裂，有效提高产品的合格率。在烧结完成后，所述凸起横条在生坯打磨加工过程中去除，对最终磁芯产品不会产生影响。

Description

一种磁芯上型模具

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，特别是涉及一种磁芯上型模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，广泛应用于用于各种电子设备的线圈和变压器中。其中，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。

在磁芯生产过程中，例如软磁锰锌铁氧体烧结就是在窑炉中通过对温度、气氛控制使毛坯收缩和致密化，形成一定形状、尺寸(生坯收缩比为1.165～1.195)、具有规定电磁特性和机械特性的烧结体，并全部生成铁氧体。一般烧结会控制温度1300～1450℃之间，在升温过程中，生坯中的水、粘合剂等易挥发物均会从生坯中排出。对于底部面积较大的产品，由于底部与承烧板接触面太大，不利于挥发物排出，容易造成产品开裂。

因此，如何解决磁芯生产过程中容易导致底部开裂是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种磁芯上型模具，以解决现有技术中的磁芯底部容易开裂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例公开了一种磁芯上型模具，包括上行模具本体，其中：

所述上型模具本体与磁芯坯料相接触的工作面上设置有2条凹槽横条；

所述凹槽横条均平行于所述上型模具冲头在所述工作面上的投影连接线，且所述凹槽横条等间距地分布于所述投影连接线的两侧；

所述凹槽横条靠近所述工作面的外边缘。

优选地，所述凹槽横条的高度为0.2mm-0.4mm。

优选地，所述凹槽横条的宽度为0.8mm-3mm。

优选地，所述凹槽横条的长度大于所述上型模具冲头的间距。

优选地，所述凹槽横条的横截面为梯形；所述凹槽横条的上底面宽度为0.8mm-3mm，所述凹槽横条的下底面宽度为0.4mm-1.5mm，所述凹槽横条的高度为0.2mm-0.4mm。

优选地，所述凹槽横条的横截面为弧面。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的磁芯上型模具，通过在上型模具本体与磁芯坯料相接触的工作面上设置2条凹槽横条；所述凹槽横条均平行于所述上型模具冲头在所述工作面上的投影连接线，且所述凹槽横条等间距地分布于所述投影连接线的两侧；而且，所述凹槽横条靠近所述工作面的外边缘。在生坯压制过程中，所述磁芯上型模具能够在生坯的底部生成与所述凹槽横条相对应的两条凸起横条，所述凸起横条能够对生坯进行有效支撑，使得生坯在承烧板上进行烧结时，生坯底部不是全部与承烧板接触，只是由底部的凸起横条与承烧板接触，便于烧结时挥发物排放，减少磁芯产品开裂，有效提高产品的合格率。在烧结完成后，生坯一般需要进行打磨加工，将生坯底面抹掉0.6mm-0.8mm，所述凸起横条可以在打磨加工过程中去除，对最终磁芯产品不会产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种磁芯上型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中磁芯上型模具A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中磁芯上型模具B-B剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种凹槽横条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种凹槽横条的结构示意图；

图1-5中，符号表示为：

1-上型模具本体，2-凹槽横条，3-上型模具冲头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种磁芯上型模具的结构示意图，同样参见图2和图3，分别为本实用新型实施例提供的图1中磁芯上型模具A-A剖面结构示意图和本实用新型实施例提供的图1中磁芯上型模具B-B剖面结构示意图，所述磁芯上型模具包括上型模具本体1和设置于所述上型模具本体1底部的上型模具冲头3。所述上型模具本体1可以为PQ型磁芯模具上型、RM型磁芯模具上型或者其他任意规格的磁芯模具上型，所述磁芯上型模具与磁芯中型模具和磁芯下型模具相互配合将磁芯坯料压制成符合技术规格的磁芯生坯并烧结成磁芯成品。

所述上型模具本体1与磁芯坯料相接触的工作面上设置有2条凹槽横条2；所述凹槽横条2均平行于所述上型模具冲头3在所述工作面上的投影连接线，所述投影连接线可以理解为所述上型模具冲头3在所述工作面上投影的中心相互连接而成的连接线；所述凹槽横条2等间距地分布于所述投影连接线的两侧，且所述凹槽横条2靠近所述工作面的外边缘，以保证所述凹槽横条2在磁芯坯料压制过程中，在所述生坯的底部形成相对应的凸条，并使所述凸条能够平衡地支撑所述生坯进入后续的烧结阶段。当然，在实际生产过程中，所述凹槽横条2与所述投影连接线的间距可以设置为任意数值，本实用新型实施例在此不做限制。

参见图4，为本实用新型实施例提供的一种凹槽横条的结构示意图，所述凹槽横条2的横截面为梯形；所述凹槽横条2的上底面宽度W1为0.8mm-3mm，在本实用新型实施例中所述上底面宽度W1取值为2mm；所述凹槽横条2的下底面宽度W2为0.4mm-1.5mm，在本实用新型实施例中所述下底面宽度W2取值为0.96mm；所述凹槽横条2的高度H为0.2mm-0.4mm，在本实用新型实施例中所述高度H取值为0.3mm。为了保证所述凹槽横条2生成的生坯上的凸条对生坯的平稳支撑，所述凹槽横条2的长度大于所述上型模具冲头3的间距，其中所述凹槽横条2的长度可以理解为沿所述投影连接线方向的延伸长度。当然，在具体实施时，所述凹槽横条2的横截面形状可以为其他任意形状，例如正方形、长方形、以及三角形等，且所述凹槽横条2的尺寸可以根据生产需要进行调整，例如增加或减少所述凹槽横条2的高度等。

由上述实施例可见，本实用新型提供的所述磁芯上型模具，通过在上型模具本体1与磁芯坯料相接触的工作面上设置2条凹槽横条2；所述凹槽横条2均平行于所述上型模具冲头3在所述工作面上的投影连接线，且所述凹槽横条2等间距地分布于所述投影连接线的两侧；而且，所述凹槽横条2靠近所述工作面的外边缘。在生坯压制过程中，所述磁芯上型模具能够在生坯的底部生成与所述凹槽横条2相对应的两条凸起横条，所述凸起横条能够对生坯进行有效支撑，使得生坯在承烧板上进行烧结时，生坯底部不是全部与承烧板接触，只是由底部的凸起横条与承烧板接触，便于烧结时挥发物排放，减少磁芯产品开裂，有效提高产品的合格率。在烧结完成后，生坯一般需要进行打磨加工，将生坯底面抹掉0.6mm-0.8mm，所述凸起横条可以在打磨加工过程中去除，对最终磁芯产品不会产生影响。

实施例二

参见图5，为本实用新型实施例提供的另一种凹槽横条的结构示意图，本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，所述凹槽横条2的形状不同，具体地，在本实用新型实施例中，所述凹槽横条2的横截面形状为弧形，所述弧形的尺寸在本实用新型实施例中不做限制，本领域技术人员可以根据实际生产需要设置所述凹槽横条2的弧形尺寸，保证在生坯压制过程中能够生成相应的凸起横条。本实用新型实施例与实施例一的相同之处可参看实施例一在此不再赘述。

通过设置所述凹槽横条2的形状，生坯材料能够均匀地填充于所述凹槽横条2内，进一步保证生坯压制过程中生成所述凸起横条的均衡性，保证高度一致；而且通过设置弧形凹槽横条2能够减少相应地生坯材料的浪费，在保证磁芯品质的同时节约生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种磁芯上型模具，其特征在于，包括上型模具本体(1)，其中：

所述上型模具本体(1)与磁芯坯料相接触的工作面上设置有2条凹槽横条(2)；

所述凹槽横条(2)均平行于所述上型模具冲头(3)在所述工作面上的投影连接线，且所述凹槽横条(2)等间距地分布于所述投影连接线的两侧；

所述凹槽横条(2)靠近所述工作面的外边缘。

2.根据权利要求1所述的磁芯上型模具，其特征在于，所述凹槽横条(2)的高度为0.2mm-0.4mm。

3.根据权利要求1所述的磁芯上型模具，其特征在于，所述凹槽横条(2)的宽度为0.8mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的磁芯上型模具，其特征在于，所述凹槽横条(2)的长度大于所述上型模具冲头(3)的间距。

5.根据权利要求1所述的磁芯上型模具，其特征在于，所述凹槽横条(2)的横截面为梯形；所述凹槽横条(2)的上底面宽度为0.8mm-3mm，所述凹槽横条(2)的下底面宽度为0.4mm-1.5mm，所述凹槽横条(2)的高度为0.2mm-0.4mm。

6.根据权利要求1所述的磁芯上型模具，其特征在于，所述凹槽横条(2)的横截面为弧面。