CN205465674U - 无齿轮研磨机的研磨液回流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无齿轮研磨机的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、轴承安装环和排液管，其特征在于：所述的研磨液槽上设置有排液孔，并在研磨液槽中心位置设置有轴承孔，所述的研磨槽设置在研磨液槽上，并在研磨槽上设置有导流槽，所述的研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，所述的轴承安装环设置在研磨液槽上，并在轴承安装环上设置有轴承孔，所述的排液管一端与研磨液槽上的排液孔连接。本实用新型在研磨槽上设置有排液孔，并将排液孔与排液管连接，能够将工件研磨过程中的研磨液迅速经过排液孔、排液管排出研磨机外，避免携带研磨杂质的研磨液对工件造成影响，不仅能够提高工件的研磨精度，也便于对研磨液进行集中处理，提高了研磨液的处理效率和处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件研磨技术领域，具体是一种无齿轮研磨机的研磨液回流槽。
背景技术
目前，在工件研磨过程中，为了提高工件的研磨质量，会在工件的研磨处喷洒研磨液，既便于工件的研磨，又能够提高工件的研磨精度，而工件研磨过程中产生的碎屑等杂质会混入到研磨液内，这些携带杂质的研磨液会影响工件的研磨质量，现有的研磨机中多采用将研磨液直接从研磨机内流出，回流效率不高、易对研磨机的传动装置造成损坏，影响研磨机的使用寿命，如申请号为201220268616.3的晶圆研磨液混合定量筒的并旁回流装置，其解决了研磨液浪费的问题，但其存在着结构复杂，操作不便的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有研磨液回流效率不高、易对研磨机的传动装置造成损坏等问题，提供一种结构简单、实用性强、使用寿命长、研磨液回流效率高的无齿轮研磨机的研磨液回流槽。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种无齿轮研磨机的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、轴承安装环和排液管，其特征在于：所述的研磨液槽上设置有排液孔，并在研磨液槽中心位置设置有轴承孔，所述的研磨槽设置在研磨液槽上，并在研磨槽上设置有导流槽，通过导流槽便于将研磨槽内的研磨液流入到研磨液槽中，提高了研磨液的回流效率，所述的研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，通过加强板提高了研磨液槽与研磨槽之间的连接强度，从而提高研磨机的强度，所述的轴承安装环设置在研磨液槽上，并在轴承安装环上设置有轴承孔，提高了轴承的牢固强度，所述的排液管一端与研磨液槽上的排液孔连接，将排液孔与排液管连接，能够将工件研磨过程中的研磨液迅速经过排液孔、排液管排出研磨机外，避免携带研磨杂质的研磨液对工件造成影响，不仅能够提高工件的研磨精度，也便于对研磨液进行集中处理，进一步提高了研磨液的处理效率和处理效果。
进一步，所述的加强板，数量为3-8个；
进一步，所述的导流槽的纵截面设置为弧形结构，其数量为1-4个。
有益效果：本实用新型在研磨槽上设置有排液孔，并将排液孔与排液管连接，能够将工件研磨过程中的研磨液迅速经过排液孔、排液管排出研磨机外，避免携带研磨杂质的研磨液对工件造成影响，不仅能够提高工件的研磨精度，也便于对研磨液进行集中处理，在研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，提高了研磨液槽与研磨槽之间的连接强度，从而提高研磨机的强度，在研磨槽上设置有导流槽，便于将研磨槽内的研磨液流入到研磨液槽中，进一步提高了研磨液的处理效率和处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1.研磨液槽、2.研磨槽、3.轴承安装环、4.排液管、5.排液孔、6.轴承孔、7.加强板、8.导流槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图1、2所示，一种无齿轮研磨机的研磨液回流槽，包括研磨液槽1、研磨槽2、轴承安装环3和排液管4，其特征在于：所述的研磨液槽1上设置有排液孔5，并在研磨液槽1中心位置设置有轴承孔6，所述的研磨槽2设置在研磨液槽1上，并在研磨槽2上设置有导流槽8，所述导流槽8的纵截面设置为弧形结构，其数量设置为1个，通过导流槽8便于将研磨槽2内的研磨液流入到研磨液槽1中，提高了研磨液的回流效率，所述的研磨液槽1与研磨槽2之间设置有加强板7，所述的加强板7，其数量为6个，通过加强板7提高了研磨液槽1与研磨槽2之间的连接强度，从而提高研磨机的强度，所述的轴承安装环3设置在研磨液槽1上，并在轴承安装环3上设置有轴承孔6，提高了轴承的牢固强度，所述的排液管4一端与研磨液槽1上的排液孔5连接，将排液孔5与排液管4连接，能够将工件研磨过程中的研磨液迅速经过排液孔5、排液管4排出研磨机外，避免携带研磨杂质的研磨液对工件造成影响，不仅能够提高工件的研磨精度，也便于对研磨液进行集中处理，进一步提高了研磨液的处理效率和处理效果。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1. 一种无齿轮研磨机的研磨液回流槽，包括研磨液槽、研磨槽、轴承安装环和排液管，其特征在于：所述的研磨液槽上设置有排液孔，并在研磨液槽中心位置设置有轴承孔，所述的研磨槽设置在研磨液槽上，并在研磨槽上设置有导流槽，所述的研磨液槽与研磨槽之间设置有加强板，所述的轴承安装环设置在研磨液槽上，并在轴承安装环上设置有轴承孔，所述的排液管一端与研磨液槽上的排液孔连接。
2. 根据权利要求1所述的无齿轮研磨机的研磨液回流槽，其特征在于：所述的加强板，数量为3-8个。
3. 根据权利要求1所述的无齿轮研磨机的研磨液回流槽，其特征在于：所述的导流槽的纵截面设置为弧形结构，其数量为1-4个。
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|---|---|---|---|
| CN201620188366.0U CN205465674U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 无齿轮研磨机的研磨液回流槽 |
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Publications (1)
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| CN205465674U true CN205465674U (zh) | 2016-08-17 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106425826A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 德米特（苏州）电子环保材料有限公司 | 零件加工机械 |
| CN112548883A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 研磨砂轮及研磨设备 |
| CN114473654A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 苏州凡尔胜精密机械科技有限公司 | 理发剪刀头生产用研磨机的研磨液添加机构 |
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2016
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