CN101332586B - 一种新型粗磨头冷却供水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却供水装置，具体涉及一种应用于瓷砖(石材)粗磨头的冷却供水装置。该供水装置包括包围在磨轮外的水罩，该水罩上设有至少一个可把冷却水引向磨轮磨削点的出水口。本发明结构简单，对磨轮采用设有出水口的水罩包围，出水口可针对性地把冷却水引向磨轮磨削点，不仅使磨轮得到了很好的冷却，同时使磨屑能及时冲走，即提高了磨削效率，延长了磨轮使用寿命，而且提高了磨削质量，且节约大量的冷却水，符合国家节能减排的环保。

Description

一种新型粗磨头冷却供水装置

技术领域

本发明涉及一种冷却供水装置，具体涉及一种应用于瓷砖(石材)粗磨头的冷却供水装置。

背景技术

在现有的瓷质砖(石材)粗磨头设备中，为对磨头系统进行冷却，系统中往往设有冷却供水装置。如图1、2和3所示，水管2固定在圆形水罩1上，水管2为半环形管(前后各一支)，朝下钻有若干出水孔21。磨头3置于圆形水罩1中，磨头3的磨轮31以较高的速度自转的同时，随磨头3以较低速度公转，冷却水由进水孔22进入，经由各出水孔21，呈散射状态喷淋至磨3头或砖7面上，从而实现对磨轮31的冷却。

工作过程中，切削热是磨削点产生的，磨轮31周向位置时刻在变化，也就是说，磨削点也时刻在变化，而圆形水罩1及水管2位置是固定不动的，冷却水喷淋点不能随磨削点变化，冷却水不能集中喷向磨削点，而是依靠磨轮31的旋转运动及自然流动进入磨削点，冷却效果不甚理想。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种有效针对磨削点切削热进行冷却的新型粗磨头冷却供水装置，其提高了粗磨设备的磨轮冷却效果，针对性的冷却方案有效减少冷却水的使用，符合国家节能减排的环保要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型粗磨头冷却供水装置，包括包围在磨轮外的水罩，该水罩上设有至少一个可把冷却水引向磨轮磨削点的出水口。

上述水罩上为环弧状水罩，其设有两个分别位于磨轮磨削点两侧的出水口。

上述水罩上设有与出水口连通的引水道。

还包括一与水罩上方固定连接的供水槽，该供水槽包括一环状接水槽及与引水道连通的进水孔。

上述环状接水槽上方设有至少一供水管。

上述环状接水槽与水罩连接对应的位置上设有与引水道连通的进水孔，且于进水孔的上方设有一连接筋。

上述环状接水槽两侧分别延伸出一与水罩固定连接的引水槽，该引水槽上设有引水道连通的进水孔。

为了方便装拆，上述环状接水槽由至少两段的环弧状接水槽拼接组成。

上述环状接水槽由三段的环弧状接水槽拼接组成。

上环弧状接水槽之间采用联接扣拼接。

本发明结构简单，对磨轮采用设有出水口的水罩包围，出水口可针对性地把冷却水引向磨轮磨削点，不仅使磨轮得到了很好的冷却，同时使磨屑能及时冲走，即提高了磨削效率，延长了磨轮使用寿命，而且提高了磨削质量，且节约大量的冷却水，符合国家节能减排的环保要求。

附图说明

图1为现有冷却供水装置示意图；

图2为图1中C向的磨轮示意图；

图3为图1中K向的水管示意图；

图4为本发明的粗磨头冷却供水装置结构示意图；

图5为图4中D向的磨轮及水罩结构示意图；

图6为图4中H向的供水槽实施例1结构示意图；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为联接扣结构示意图；

图9为图8的B-B剖视图；

图10为图4中H向的供水槽实施例2结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式

实施例1

如图4至9所示，本发明所述的新型粗磨头冷却供水装置应用于粗磨设备中用于对磨头磨轮冷却，其包括水罩、供水槽5及供水管6。其具体连接结构是：

如图4和5所示，上述水罩为环弧状水罩4，其安装在磨头3上且包围在磨轮31外周，环弧状水罩4可随磨头3的公转而共同转动，所述环弧状水罩4为优弧环状水罩，其开口位于磨轮31的磨削点处，环弧状水罩4上设有引水道42及和引水道连通的出水口41，出水口41为两个其分别位于磨轮31磨削点的两侧，出水口41可把冷却水引向磨轮31的磨削点进行针对性的有效的冷却，上述引水道42为一体成型于环弧状水罩4内，这样可使本装置结构更加合理和紧凑。如图4、6和7所示，所述供水槽5水平固定于环弧状水罩4上方，其包括一环状接水槽51及与引水道42连通的进水孔53，上述环状接水槽51通过螺钉与环弧状水罩4连接，进水孔53设于环状接水槽51与环弧状水罩4连接对应的位置上，为了增加环状接水槽51的强度，上述进水孔53的上方设有一连接筋54，如图7所示。进一步，为便于装卸，上述环状接水槽51由两段或三段的环弧状接水槽拼接组成，其最佳为两段，拼接部位采用联接扣52拼接并用螺钉固定，该联接扣52为环弧状，如图6、8和9所示。如图4所示，上述环状接水槽51上述设有供水管6，供水管可为一条，也可以为两条或更多条，当磨头3公转时，环状接水槽51随磨头3一起公转，而供水管6则固定在粗磨设备架上，其可源源不断地为环状接水槽51供水。

现通过具体应用原理对本发明作进一步描述：

如图4所示，冷却水从供水管6进入供水槽5的环形接水槽51中，而供水槽5与环弧状水罩4联接在一起，并设有进水孔53与环弧状水罩4的引水道42相通，引水道42的出水口41靠近磨轮31磨削点，由于环弧状水罩4、供水槽3、磨轮1随磨头公转，而环弧状水罩2出水口与磨轮31磨削点相对位置始终不会改变，磨削过程中，冷却水始终源源不断地集中引向磨削点，不仅使磨轮31得到了很好的冷却，同时使磨屑能及时冲走，即提高了磨削效率，延长了磨轮使用寿命，而且提高了磨削质量。

实施例2

如图10所示，上述供水槽5包括环状接水槽51及与引水道42连通的进水孔53，环状接水槽51两侧分别延伸出一与环弧状水罩固定连接的引水槽55，上述进水孔53设于引水槽55与环弧状水罩4连接对应的位置上。本实施例其它结构如实施例1所示。

Claims (7)

1.一种新型粗磨头冷却供水装置，其特征在于：包括安装在磨头上且包围在磨轮外周可随磨头公转而共同转动的环弧状水罩，该环弧状水罩上设有至少一个可把冷却水引向磨轮磨削点的出水口及与出水口连通的引水道；且所述环弧状水罩上方固定连接一供水槽，该供水槽包括一环状接水槽及与引水道连通的进水孔；所述环状接水槽上方设有至少一供水管。

2.根据权利要求1所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环弧状水罩设有两个分别位于磨轮磨削点两侧的出水口。

3.根据权利要求1所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环状接水槽与环弧状水罩连接对应的位置上设有与引水道连通的进水孔，且于进水孔的上方设有一连接筋。

4.根据权利要求1所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环状接水槽两侧分别延伸出一与环弧状水罩固定连接的引水槽，该引水槽上设有引水道连通的进水孔。

5.根据权利要求1所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环状接水槽由两段的环弧状接水槽拼接组成。

6.根据权利要求1所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环状接水槽由三段的环弧状接水槽拼接组成。

7.根据权利要求5或6所述的粗磨头冷却供水装置，其特征在于：所述环弧状接水槽之间采用联接扣拼接。

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