CN205465081U - 一种光驱导管与齿轮组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光驱导管与齿轮组装机，包括有机架，机架中间上端装设有呈水平布置的传递机构，传递机构后端装设有压轴放料机构，传递机构位于靠近压轴放料机构端的两侧端装设有管套安装机构，管套安装机构前端装设有齿轮安装机构，本实用新型具有结构简单，自动化程度高，提高生产效率，减少在生产中出现的失误的优点。

Description

一种光驱导管与齿轮组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及一种光驱导管与齿轮组装机。

背景技术

目前国内光驱生产企业很多都使用人工进行导管和齿轮组装，人手将导管和齿轮压入，在长时间劳动中，手很容易疲劳，容易出现组装不良，产量降低，靠夹具人手组装齿轮，容易损坏齿边，齿边损坏不易觉察，组装上成品时会发出大的燥音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种光驱导管与齿轮组装机，该光驱导管与齿轮组装机结构简单，自动化程度高，提高生产效率，减少在生产中出现的失误。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种光驱导管与齿轮组装机，包括有机架，机架中间上端装设有呈水平布置的传递机构，传递机构后端装设有压轴放料机构，传递机构位于靠近压轴放料机构端的两侧端装设有管套安装机构，管套安装机构前端装设有齿轮安装机构。

其中，所述传递机构包括有呈水平布置的安装底板，安装底板上端装设有两传递升降气缸，传递升降气缸上端通过支撑架连接有两呈水平布置并相互平行的传递板，传递板上端设有若干个呈V形的传递槽，两传递板之间装设有呈水平布置的并连接有前移气缸的二级传递板，二级传递板设有与所述传递槽数量对应的二级传递槽。

其中，所述传递板前下端装设有下料斗。

其中，所述压轴放料机构包括有压轴发料斗，压轴发料斗通过压缩脱离组件连接所述传递机构。

其中，所述管套安装机构包括有位于传递机构左侧的左管套安装装置及位于传递机构右侧并右管套安装装置，左管套安装装置包括有管套震动盘，管套震动盘连接有管套合并下模，管套合并下模与管套震动盘之间装设有管套送料限位气缸，管套合并下模下端装设有下模升降气缸、上端装设有与其对应的管套合并上模，管套合并上模上端装设有上模升降气缸，管套合并上模远离传递机构端装设有呈水平布置的管套推进气缸及压轴固定气缸。

其中，所述右管套安装装置与所述左管套安装装置的结构相同。

其中，所述齿轮安装机构包括有齿轮震动盘，齿轮震动盘连接有装设于所述传递机构一侧端的齿轮进料槽，齿轮进料槽侧端装设有齿轮推出气缸，齿轮推出气缸相对应的齿轮压入气缸通过压入气缸座装设于所述传递机构的另一侧端上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种光驱导管与齿轮组装机，包括有机架，机架中间上端装设有呈水平布置的传递机构，传递机构后端装设有压轴放料机构，传递机构位于靠近压轴放料机构端的两侧端装设有管套安装机构，管套安装机构前端装设有齿轮安装机构，本实用新型具有结构简单，自动化程度高，提高生产效率，减少在生产中出现的失误的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传递机构的结构示意图；

图3为本实用新型管套安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮安装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种光驱导管与齿轮组装机，包括有机架1，机架1中间上端装设有呈水平布置的传递机构2，传递机构2后端装设有压轴放料机构3，传递机构2位于靠近压轴放料机构3端的两侧端装设有管套安装机构4，管套安装机构4前端装设有齿轮安装机构5。

进一步的，如图2所示，所述传递机构2包括有呈水平布置的安装底板21，安装底板21上端装设有两传递升降气缸22，传递升降气缸22上端通过支撑架23连接有两呈水平布置并相互平行的传递板24，传递板24上端设有若干个呈V形的传递槽25，两传递板24之间装设有呈水平布置的并连接有前移气缸26的二级传递板27，二级传递板27设有与所述传递槽25数量对应的二级传递槽28。

进一步的，所述传递板24前下端装设有下料斗6。

进一步的，如图1所示，所述压轴放料机构3包括有压轴发料斗31，压轴发料斗31通过压缩脱离组件32连接所述传递机构2。

进一步的，如图3所示，所述管套安装机构4包括有位于传递机构2左侧的左管套安装装置41及位于传递机构2右侧并右管套安装装置42，左管套安装装置41包括有管套震动盘411，管套震动盘411连接有管套合并下模412，管套合并下模412与管套震动盘411之间装设有管套送料限位气缸413，管套合并下模412下端装设有下模升降气缸414、上端装设有与其对应的管套合并上模415，管套合并上模415上端装设有上模升降气缸416，管套合并上模415远离传递机构2端装设有呈水平布置的管套推进气缸417及压轴固定气缸418。

更进一步的，所述右管套安装装置42与所述左管套安装装置41的结构相同。

进一步的，如图4所示，所述齿轮安装机构5包括有齿轮震动盘51，齿轮震动盘51连接有装设于所述传递机构2一侧端的齿轮进料槽52，齿轮进料槽52侧端装设有齿轮推出气缸53，齿轮推出气缸53相对应的齿轮压入气缸54通过压入气缸座55装设于所述传递机构2的另一侧端上。

需更进一步的解释，本实用新型在工作过程中，压轴震动盘31将压轴01通过压缩脱离组件32送至传递机构2的传递板24上的对应传递槽25上及二级传递板28上的对应的二级传递槽28上，左管套安装装置41的管套震动盘411将左管套02送至管套合并下模412处，管套合并下模412上升的同时，管套合并上模415下降，将左管套02夹紧，压轴固定气缸418将压轴01固定好，管套推进气缸417将左管套02推进套入压轴01的左端，同理右管套安装装置42将右管套03套入压轴01的右端，完成套管后，传递板24下降，产品脱离传递槽25，二级传递板27前移一个传递槽25的距离后，传递板24上升，产品被第二个传递槽25托起并脱离二级传递槽28，二级传递板27复位后传递板24下降复位；齿轮震动盘51将齿轮04送至齿轮进料槽52内，齿轮推出气缸53将齿轮04推出的同时，齿轮压入气缸55将齿轮04压入后，传递板24下降，产品脱离传递槽25，二级传递板27前移一个传递槽25的距离后，传递板24上升，产品被第二个传递槽25托起并脱离二级传递槽28，二级传递板27复位后传递板24下降复位，重复上述工序，从而使产品传递到下料斗6处，故本实用新型具有结构简单，自动化程度高，提高生产效率，减少在生产中出现的失误的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）中间上端装设有呈水平布置的传递机构（2），传递机构（2）后端装设有压轴放料机构（3），传递机构（2）位于靠近压轴放料机构（3）端的两侧端装设有管套安装机构（4），管套安装机构（4）前端装设有齿轮安装机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述传递机构（2）包括有呈水平布置的安装底板（21），安装底板（21）上端装设有两传递升降气缸（22），传递升降气缸（22）上端通过支撑架（23）连接有两呈水平布置并相互平行的传递板（24），传递板（24）上端设有若干个呈V形的传递槽（25），两传递板（24）之间装设有呈水平布置的并连接有前移气缸（26）的二级传递板（27），二级传递板（27）设有与所述传递槽（25）数量对应的二级传递槽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述传递板（24）前下端装设有下料斗（6）。

4.根据权利要求1所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述压轴放料机构（3）包括有压轴发料斗（31），压轴发料斗（31）通过压缩脱离组件（32）连接所述传递机构（2）。

5.根据权利要求1所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述管套安装机构（4）包括有位于传递机构（2）左侧的左管套安装装置（41）及位于传递机构（2）右侧并右管套安装装置（42），左管套安装装置（41）包括有管套震动盘（411），管套震动盘（411）连接有管套合并下模（412），管套合并下模（412）与管套震动盘（411）之间装设有管套送料限位气缸（413），管套合并下模（412）下端装设有下模升降气缸（414）、上端装设有与其对应的管套合并上模（415），管套合并上模（415）上端装设有上模升降气缸（416），管套合并上模（415）远离传递机构（2）端装设有呈水平布置的管套推进气缸（417）及压轴固定气缸（418）。

6.根据权利要求5所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述右管套安装装置（42）与所述左管套安装装置（41）的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种光驱导管与齿轮组装机，其特征在于：所述齿轮安装机构（5）包括有齿轮震动盘（51），齿轮震动盘（51）连接有装设于所述传递机构（2）一侧端的齿轮进料槽（52），齿轮进料槽（52）侧端装设有齿轮推出气缸（53），齿轮推出气缸（53）相对应的齿轮压入气缸（54）通过压入气缸座（55）装设于所述传递机构（2）的另一侧端上。