CN202088398U - 下模安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下模安装机构，它包括模具固定板(1)，所述模具固定板(1)的左侧和右侧分别设有沿模具固定板宽度方向延伸的第一滑槽(1.1)，所述第一滑槽(1.1)内套设有与第一滑槽(1.1)相配的第一滑块(2)，所述第一滑块(2)上伸出第一滑槽(1.1)的一端设有用于紧压下模(3)左侧或右侧顶面的第一压块(4)。本实用新型的下模安装机构具有便于下模安装的优点。

Description

下模安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的组成部件，具体涉及注塑机的下模安装机构。

背景技术

下模安装机构是注塑机的重要组成部件，主要用来安装模具的下模，它由一块模具固定板构成。目前，下模一般采用螺接的方式连接在模具固定板上，即通过螺栓将下模连接在模具固定板上，从而实现下模的安装。

采用以上螺接方式安装下模，需在下模和模具固定板上设置螺栓连接孔，以便螺栓将下模连接在模具固定板上，这样在安装时，需要工具将螺栓拧紧，操作起来不是很方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于下模安装的下模安装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的下模安装机构，它包括模具固定板，所述模具固定板的左侧和右侧分别设有沿模具固定板宽度方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内套设有与第一滑槽相配的第一滑块，所述第一滑块上伸出第一滑槽的一端设有用于紧压下模左侧或右侧顶面的第一压块。

所述模具固定板的前侧和后侧分别设有与模具固定板宽度方向一致的第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽之间，所述第二滑槽内可套设有与第二滑槽相配的第二滑块，所述第二滑块上伸出第二滑槽的一端设有用于紧压下模前侧或后侧顶面的第二压块。

所述第一滑槽、第二滑槽均为T型槽，所述第一压块、第二压块均为T型块。

采用以上结构后，本实用新型的下模安装机构与现有技术相比，具有以下优点：由于所述模具固定板的左侧和右侧分别设有沿模具固定板宽度方向延伸的第一滑槽，且所述第一滑槽内套设有与第一滑槽相配的第一滑块，也就是说，所述模具固定板的左侧和右侧均设有第一滑块，加上所述第一滑块上伸出第一滑槽的一端设有用于紧压下模左侧或右侧顶面的第一压块，也就是说，设在模具固定板左侧和右侧的第一滑块上均设有第一压块，且第一压块的底面与模具固定板之间的距离与下模的厚度相当，这样在安装下模时，从模具固定板的前方将下模推入到模具固定板上，并使下模位于设在模具固定板左侧和右侧的第一滑块之间，由于有第一压块的设置，第一压块便于紧压下模的左侧和右侧的顶面，达到固定下模的作用，使下模安装在模具固定板上，最终实现下模的安装。

作为改进，所述模具固定板的前侧和后侧分别设有与模具固定板宽度方向一致的第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽之间，所述第二滑槽内可套设有与第二滑槽相配的第二滑块，所述第二滑块上伸出第二滑槽的一端设有用于紧压下模前侧或后侧顶面的第二压块，便于对下模的前侧和后侧进行固定。

作为优选，所述第一滑槽、第二滑槽均为T型槽，所述第一压块、第二压块均为T型块，T型槽和T型块相配效果好、结构简单、加工方便。

附图说明

图1为本实用新型下模安装机构的前视结构示意图。

图2为本实用新型下模安装机构的模具固定板的俯视结构示意图。

图中所示：1、模具固定板，1.1、第一滑槽，1.2、第二滑槽，2、第一滑块，3、下模，4、第一压块，5、第二滑块，6、第二压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的下模安装机构，它包括模具固定板1，该模具固定板1安装在注塑机的机架上。

与现有技术不同的是，所述模具固定板1的左侧和右侧分别设有沿模具固定板宽度方向延伸的第一滑槽1.1，所述第一滑槽1.1内套设有与第一滑槽1.1形状、大小相配的第一滑块2，所述第一滑块2上伸出第一滑槽1.1的一端设有用于紧压下模3左侧或右侧顶面的第一压块4，这样下模3的左侧和右侧即可被固定，最终实现下模3安装在模具固定板1上。

为便于第一压块4更好的压住下模3，所述下模3的左侧和右侧分别设有台阶面，而第一压块4的底面则与相应的台阶面的形状、大小相配。

在本实施例中，为使下模3的后侧也被固定，所述模具固定板1的后侧设有与模具固定板宽度方向一致的第二滑槽1.2，所述第二滑槽1.2位于第一滑槽1.1之间，所述第二滑槽1.2内套设有与第二滑槽1.2相配的第二滑块5，所述第二滑块5上伸出第二滑槽1.2的一端设有用于紧压下模3后侧顶面的第二压块6。

作为本实施例的一种优选方案，所述第一滑槽1.1、第二滑槽1.2均为T型槽，所述第一压块4、第二压块6均为T型块。

安装时，先将下模3从模具固定板1的前方推入到模具固定板1上，并使下模3位于设在模具固定板左右侧的第一滑块2之间，此时由于有第一压块4的设置，第一压块4便会紧压下模3的左侧和右侧，从而实现下模3的固定。为使下模3的前后侧也被固定，将第二压块6套入相应的第二滑槽1.2内，从而使第二压块6将下模3的前后侧固定，最终下模3便被安装在本实用新型的下模安装机构上。

当然所述下模3的前侧也可被固定，此时所述模具固定板1的前侧也可设有与模具固定板宽度方向一致的第二滑槽1.2，所述第二滑槽1.2也位于第一滑槽1.1之间，所述第二滑槽1.2内也可套设有与第二滑槽1.2相配的第二滑块5，所述第二滑块5上伸出第二滑槽1.2的一端也设有用于紧压下模3后侧顶面的第二压块6。

Claims (3)

1.一种下模安装机构，它包括模具固定板(1)，其特征在于：所述模具固定板(1)的左侧和右侧分别设有沿模具固定板宽度方向延伸的第一滑槽(1.1)，所述第一滑槽(1.1)内套设有与第一滑槽(1.1)相配的第一滑块(2)，所述第一滑块(2)上伸出第一滑槽(1.1)的一端设有用于紧压下模(3)左侧或右侧顶面的第一压块(4)。

2.根据权利要求1所述的下模安装机构，其特征在于：所述模具固定板(1)的前侧和后侧分别设有与模具固定板宽度方向一致的第二滑槽(1.2)，所述第二滑槽(1.2)位于第一滑槽(1.1)之间，所述第二滑槽(1.2)内可套设有与第二滑槽(1.2)相配的第二滑块(5)，所述第二滑块(5)上伸出第二滑槽(1.2)的一端设有用于紧压下模(3)前侧或后侧顶面的第二压块(6)。

3.根据权利要求2所述的下模安装机构，其特征在于：所述第一滑槽(1.1)、第二滑槽(1.2)均为T型槽，所述第一压块(4)、第二压块(6)均为T型块。

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