CN204053394U - 一种气动夹弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹弹机，包括支架、工作台、安装板、夹弹簧座体、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台固定设置在支架上；上述安装板固定在工作台上，夹弹簧座体4固定在安装板上；上述夹弹簧座体上开有槽体，该槽体为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体的外侧面，该顶角处设有出料件，出料件的外端面上开有出料口，该出料口与槽体连通；槽体的内侧壁上开有通孔，该通孔的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔将弹簧向外推至出料件处，经出料口推出；出料件的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定。本实用新型结构简单，操作方便快捷，生产效率高，产品质量好，生产安全性高。

Description

一种气动夹弹机

技术领域

本实用新型涉及弹簧装载设备，特别指一种气动夹弹机。

背景技术

扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，扭簧的各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。弹簧夹是一种日常生产生活中被广泛使用的工具，弹簧夹包括两片夹体，两夹体之间通过扭簧连接，扭簧的中部螺旋弯曲形成圆筒状，扭簧的两端为直线，分别向外延伸，扭簧的两端分别卡在弹簧夹的两片夹体上，使用时压紧两片夹体的末端，从而压缩扭簧，使得夹体的头端打开夹住待夹物体后松开夹体，夹体在扭簧的弹力作用下保持夹紧状态。

弹簧夹体积虽小，但是由于扭簧的不规则体积，导致将生产时将扭簧安装在弹簧夹的两夹体之间的难度大，现有生产工艺一般通过手工操作，将扭簧摁入弹簧夹的两夹体中，以便固定，这种方式生产效率低，生产得到的弹簧夹质量不一，难以进行统一的生产检验，并且装扭簧时容易出现扭簧弹开，易伤及操作者，生产安全性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，生产效率高，产品质量好，生产安全性高的气动夹弹机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种气动夹弹机，包括支架、工作台、安装板、夹弹簧座体、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台固定设置在支架上；上述安装板固定在工作台上，夹弹簧座体4固定在安装板上；上述夹弹簧座体上开有槽体，该槽体为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体的外侧面，该顶角处设有出料件，出料件的外端面上开有出料口，该出料口与槽体连通；槽体的内侧壁上开有通孔，该通孔的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔将弹簧向外推至出料件处，经出料口推出；出料件的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。

优选地，所述的气动夹弹簧组件包括推杆、汽缸及汽缸座，其中，上述汽缸座设置在夹弹簧座体的内侧；上述汽缸固定在汽缸座内，推杆连接在汽缸的外侧，汽缸驱动推杆来回运动以便推动弹簧。

优选地，所述的汽缸座的中部设有汽缸槽，汽缸嵌入该汽缸槽内，汽缸座的外端设有连接板，汽缸穿过该连接板向外延伸，连接板可拆卸地固定在汽缸座上，以便将汽缸限位固定。

优选地，所述的汽缸向外延伸至夹弹簧座体的通孔处，并通过固定板8与夹弹簧座体固定限位；上述推杆设置在汽缸的外端，并向外延伸，穿过通孔伸入槽体内，汽缸驱动推杆来回运动以便将弹簧推入出料口内；上述汽缸的顶部设有进气座及出气座，进气座及出气座均连接外设的供气装置，以便控制汽缸工作。

优选地，所述的弹簧夹固定组件包括第一支撑板、侧板及挡板，其中上述第一支撑板固定设置在夹弹簧座体4的外侧壁上，并位于出料口的下部；上述侧板包括两块，分别设置在第一支撑板的两侧，两侧板之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。

优选地，所述的第一支撑板的下部设有第二支撑板，第二支撑板固定在工作台的外侧壁上，第二支撑板上设有挡板驱动汽缸。

优选地，所述的挡板驱动汽缸固定设置在汽缸固定板上，汽缸固定板固定设置在第二支撑板上；上述挡板的下端连接在挡板驱动汽缸上，挡板驱动汽缸驱动挡板上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。

优选地，所述的安装板上设有感应器，感应器感应出料口的弹簧，以便控制挡板上下运动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，本实用新型通过设计一种通过汽缸推动弹簧进入弹簧夹中，并安装固定在弹簧夹中，完成了弹簧的装载自动化，本实用新型设计了一种夹弹簧座体，该夹弹簧座体中部开有三角形的槽体，槽体的一个顶角设置在夹弹簧座体的外侧壁处，该顶角对应的槽体的一侧面与夹弹簧座体的外侧面平行，该顶角处设有出料件，出料件上开有出料口，出料口贯穿夹弹簧座体的外侧面并与槽体连通；槽体的内侧面上设有通孔，该通孔内设有推杆，推杆的内端连接在汽缸上。实际操作时，将扭簧放入槽体内，推杆在汽缸驱动下向外运动，将槽体内的扭簧推向出料口，此时推杆压住扭簧中间的螺旋圆筒体，扭簧两侧的直线体则贴紧槽体的两侧壁，并逐渐被推杆压入出料口内；感应器感应到扭簧后发送信号至外部的控制面板，控制面板控制挡板驱动汽缸，挡板驱动汽缸驱动挡板向上运动，伸出至弹簧夹移动槽内，将弹簧夹移动槽内的弹簧夹的外端抵住，推杆将扭簧一直推入至弹簧夹内完成安装，此时由挡板提供支撑力；扭簧安装完成后挡板驱动汽缸驱动挡板向下运动，将安装好扭簧的弹簧夹放出，以便进行下一个弹簧夹的扭簧安装；如此循环，实现了扭簧的自动化安装，操作简单，工作效率高，产品质量好，且扭簧安装时出现弹开的情况大大减少，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种气动夹弹机，包括支架1、工作台2、安装板3、夹弹簧座体4、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台2固定设置在支架1上；上述安装板3固定在工作台2上，夹弹簧座体4固定在安装板3上；上述夹弹簧座体4上开有槽体5，该槽体5为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体4的外侧面，该顶角处设有出料件14，出料件14的外端面上开有出料口15，该出料口15与槽体5连通；槽体5的内侧壁上开有通孔6，该通孔6的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔6将弹簧向外推至出料件14处，经出料口15推出；出料件14的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。

气动夹弹簧组件包括推杆7、汽缸10及汽缸座11，其中，上述汽缸座11设置在夹弹簧座体4的内侧；上述汽缸10固定在汽缸座11内，推杆7连接在汽缸10的外侧，汽缸10驱动推杆7来回运动以便推动弹簧。

汽缸座11的中部设有汽缸槽，汽缸10嵌入该汽缸槽内，汽缸座11的外端设有连接板9，汽缸10穿过该连接板9向外延伸，连接板9可拆卸地固定在汽缸座11上，以便将汽缸10限位固定。

汽缸10向外延伸至夹弹簧座体4的通孔6处，并通过固定板8与夹弹簧座体4固定限位；上述推杆7设置在汽缸10的外端，并向外延伸，穿过通孔6伸入槽体5内，汽缸10驱动推杆7来回运动以便将弹簧推入出料口15内；上述汽缸10的顶部设有进气座12及出气座13，进气座12及出气座13均连接外设的供气装置，以便控制汽缸10工作。

弹簧夹固定组件包括第一支撑板16、侧板17及挡板18，其中上述第一支撑板16固定设置在夹弹簧座体4的外侧壁上，并位于出料口15的下部；上述侧板17包括两块，分别设置在第一支撑板16的两侧，两侧板17之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板16上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板18穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆7将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。

第一支撑板16的下部设有第二支撑板21，第二支撑板21固定在工作台2的外侧壁上，第二支撑板21上设有挡板驱动汽缸19。

挡板驱动汽缸19固定设置在汽缸固定板20上，汽缸固定板20固定设置在第二支撑板21上；上述挡板18的下端连接在挡板驱动汽缸19上，挡板驱动汽缸19驱动挡板18上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。

安装板3上设有感应器22，感应器22感应出料口15的弹簧，以便控制挡板18上下运动。

进一步，本实用新型通过设计一种通过汽缸推动弹簧进入弹簧夹中，并安装固定在弹簧夹中，完成了弹簧的装载自动化，本实用新型设计了一种夹弹簧座体，该夹弹簧座体中部开有三角形的槽体，槽体的一个顶角设置在夹弹簧座体的外侧壁处，该顶角对应的槽体的一侧面与夹弹簧座体的外侧面平行，该顶角处设有出料件，出料件上开有出料口，出料口贯穿夹弹簧座体的外侧面并与槽体连通；槽体的内侧面上设有通孔，该通孔内设有推杆，推杆的内端连接在汽缸上。实际操作时，将扭簧放入槽体内，推杆在汽缸驱动下向外运动，将槽体内的扭簧推向出料口，此时推杆压住扭簧中间的螺旋圆筒体，扭簧两侧的直线体则贴紧槽体的两侧壁，并逐渐被推杆压入出料口内；感应器感应到扭簧后发送信号至外部的控制面板，控制面板控制挡板驱动汽缸，挡板驱动汽缸驱动挡板向上运动，伸出至弹簧夹移动槽内，将弹簧夹移动槽内的弹簧夹的外端抵住，推杆将扭簧一直推入至弹簧夹内完成安装，此时由挡板提供支撑力；扭簧安装完成后挡板驱动汽缸驱动挡板向下运动，将安装好扭簧的弹簧夹放出，以便进行下一个弹簧夹的扭簧安装；如此循环，实现了扭簧的自动化安装，操作简单，工作效率高，产品质量好，且扭簧安装时出现弹开的情况大大减少，提高了操作的安全性。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (8)

1. 一种气动夹弹机，其特征在于：包括支架（1）、工作台（2）、安装板（3）、夹弹簧座体（4）、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台（2）固定设置在支架（1）上；上述安装板（3）固定在工作台（2）上，夹弹簧座体（4）固定在安装板（3）上；上述夹弹簧座体（4）上开有槽体（5），该槽体（5）为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体（4）的外侧面，该顶角处设有出料件（14），出料件（14）的外端面上开有出料口（15），该出料口（15）与槽体（5）连通；槽体（5）的内侧壁上开有通孔（6），该通孔（6）的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔（6）将弹簧向外推至出料件（14）处，经出料口（15）推出；出料件（14）的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的气动夹弹簧组件包括推杆（7）、汽缸（10）及汽缸座（11），其中，上述汽缸座（11）设置在夹弹簧座体（4）的内侧；上述汽缸（10）固定在汽缸座（11）内，推杆（7）连接在汽缸（10）的外侧，汽缸（10）驱动推杆（7）来回运动以便推动弹簧。

3. 根据权利要求2所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的汽缸座（11）的中部设有汽缸槽，汽缸（10）嵌入该汽缸槽内，汽缸座（11）的外端设有连接板（9），汽缸（10）穿过该连接板（9）向外延伸，连接板（9）可拆卸地固定在汽缸座（11）上，以便将汽缸（10）限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的汽缸（10）向外延伸至夹弹簧座体（4）的通孔（6）处，并通过固定板（8）与夹弹簧座体（4）固定限位；上述推杆（7）设置在汽缸（10）的外端，并向外延伸，穿过通孔（6）伸入槽体（5）内，汽缸（10）驱动推杆（7）来回运动以便将弹簧推入出料口（15）内；上述汽缸（10）的顶部设有进气座（12）及出气座（13），进气座（12）及出气座（13）均连接外设的供气装置，以便控制汽缸（10）工作。

5.根据权利要求4所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的弹簧夹固定组件包括第一支撑板（16）、侧板（17）及挡板（18），其中上述第一支撑板（16）固定设置在夹弹簧座体（4）的外侧壁上，并位于出料口（15）的下部；上述侧板（17）包括两块，分别设置在第一支撑板（16）的两侧，两侧板（17）之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板（16）上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板（18）穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆（7）将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。

6.根据权利要求5所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的第一支撑板（16）的下部设有第二支撑板（21），第二支撑板（21）固定在工作台（2）的外侧壁上，第二支撑板（21）上设有挡板驱动汽缸（19）。

7.根据权利要求6所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的挡板驱动汽缸（19）固定设置在汽缸固定板（20）上，汽缸固定板（20）固定设置在第二支撑板（21）上；上述挡板（18）的下端连接在挡板驱动汽缸（19）上，挡板驱动汽缸（19）驱动挡板（18）上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种气动夹弹机，其特征在于：所述的安装板（3）上设有感应器（22），感应器（22）感应出料口（15）的弹簧，以便控制挡板（18）上下运动。