CN205464999U - 卷板电机壳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板电机壳生产装置，在卷筒芯架后方置有后置气缸，后置气缸有连接杆穿过卷筒芯架前方与胀芯同心连接，胀芯与卷筒芯架之间装有滑块支架——滑块压板装置，滑块支架制有滑槽，滑块压板装在滑槽内在胀芯端制有圆弧型斜面与胀芯的斜面适配成滑动配合，滑块压板之间装有挂钉复位拉簧，卷筒芯架与滑块支架之间置有复位弹簧。由于采用后置气缸消除了原设备前置气缸的占位空间，采用胀芯、滑块支架——滑块压板缩短了原气缸往复行程，提高了工作效率，减少夹手危险性，适合在各种卷板电机壳焊接装置中使用。

Description

卷板电机壳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳生产装置，尤其是一种卷板电机壳焊接装置。

背景技术

现有的一种卷板电机壳焊接装置，在卷筒芯架前方与操作者之间装有前置气缸，前置气缸通过连杆与压板连接，焊接时，前置气缸驱动压板顶压紧卷板筒实施焊接，焊接后，前置气缸——压板回程退让出大于卷板筒体长度至小一倍以上的取料，放料空间，方可接续生产，由于这种前置气缸——压板装置安装在操作者面前，占据操作空间位置大，气缸——压板往复行程长，直接阻碍并严重干扰操作者放料退料时手臂动作轨迹，增加了劳动强度和夹手危险性，降低了工作效率，这是需要改进的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既不干扰操作者动作轨迹，又降低劳动强度和夹手危险性，提高工作效率的卷板电机壳焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架、焊枪、机架上通过支撑板，连接板与卷筒芯架连接，卷筒芯架两侧分别置有左夹紧气缸——左压掌装置和右夹紧气缸——右压掌装置，在卷筒芯架后方置有后置气缸，后置气缸装有连接杆，连接杆穿过卷筒芯架前方与胀芯同心连接，胀芯与卷筒芯架之间装有滑块支架——滑块压板装置，滑块支架——滑块压板装置包括滑块支架和滑块压板，在滑块支架内沿连接杆径向方向制有滑槽，滑块压板装在滑槽内成滑动配合，滑块压板在邻近胀芯端制有圆弧型斜面，圆弧型斜面与胀芯的斜面适配成滑动配合，滑块压块在远离胀芯另一端制有缺口，缺口宽度大于卷板筒未焊接前碰缝间隙宽度，滑块压板在滑动轨迹成90°向制有通孔，通孔内穿有挂钉，挂钉上装有复位拉簧，滑块支架沿挂钉动作行程制有避空槽，滑块支架在对应胀芯的斜面制有斜型避空孔。在卷筒芯架前端面固装有导柱，滑块支架在对应导柱的适配位置制有通孔，通孔与导柱成滑动配合，卷筒芯架与滑块支架之间置有复位弹簧。焊接时，后置气缸通过连接杆向后拉紧胀芯，胀芯斜面向外顶出滑块压板，滑块压板缺口两端压紧卷板筒两端碰缝；焊接完成退料时，后置气缸通过连接杆向前顶开胀芯，装在滑块支架和滑块压板之间的复位拉簧也同步拉动滑块压板，在滑块支架的滑槽内随已顶开胀芯的斜面向内移动，作复位缩入动作，至滑块压板缺口端缩入卷板筒体的内壁弧面内，从而小于已焊好的卷板筒体内径，于是卷板筒产品可直接以直径穿过滑块支架——滑块压板装置取出，然后再将下一个待焊卷板筒材料从直径内套穿过滑块支架——滑块压板装置放入卷筒芯架。

本实用新型采用的后置气缸，滑块支架——滑块压板装置，消除了原安装在操作者面前的前置式气缸——压板装置的设备占位空间障碍以及前置气缸往复行程长的动作干扰，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；另一优点是采用胀芯，滑块支架——滑块压板装置的放料、退料时气缸往复行程非常短，既提高工效，又节省气源动力，同时大大减少夹手危险性，适合在各种卷板电机壳焊接装置中使用。

附图说明

图1为本实用新型一种卷板电机壳焊接装置实施例总体结构示意图；

图2为图1中所示焊接装置取出卷板筒时的总体结构示意图；

图3为图2中所示胀芯，滑块支架——滑块压板装置的局部爆炸示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2和图3，本实用新型包括机架21，焊枪6，机架21上通过支撑板3，连接板4与卷筒芯架17连接，卷筒芯架17两侧分别置有左夹紧气缸20——左压掌5装置和右夹紧气缸12——右压掌11装置，在卷筒芯架17后方置有后置气缸1，后置气缸1装有连接杆2穿过卷筒芯架17前方与胀芯13同心连接，在胀芯13与卷筒芯架17之间装有滑块支架8——滑块压板9、滑块压板15装置，滑块支架8——滑块压板9、滑块压板15装置包括滑块支架8和滑块压板9、滑块压板15，滑块支架8内沿胀芯13径向方向制有滑槽10，滑块压板9和滑块压板15分别在上下两端装在滑槽10内成滑动配合，滑块压板9在邻近胀芯13的向心端制有圆弧型斜面24，滑块压板15在邻近胀心13的向心端制有圆弧型斜面(未画出)，滑块压板9的圆弧型斜面24和滑块压板15的圆弧型斜面(未画出)与胀芯13的斜面26适配成滑动配合，滑块压板9在远离胀芯13的离心端制有缺口22，缺口22宽度大于卷板筒7碰缝27未焊接前的间隙宽度，滑块压板9在滑动轨迹成90°方向制有通孔23，滑块压板15在滑动轨迹成90方向制有通孔(未画出)，滑块9的通孔23内穿有挂钉19，滑块15的通孔(未画出)内穿有挂钉31，挂钉19和挂钉31两端分别装有复位拉簧18和复位拉簧25，滑块支架8沿挂钉19动作行程制有避空槽32，滑块支架8沿挂钉31动作行程制有避空槽30，滑块支架8在对应胀芯13的斜面26制有适配的斜型避空孔28，在卷筒芯架17前端面固装有导柱14，滑块支架8在对应导柱14的适配位置制有通孔29，通孔29与导柱14成滑动配合，卷筒芯架17与滑块支架8之间置有复位弹簧16。从而组成一种取料时卷筒板可直接穿过滑块支架——滑块压板装置的卷板电机壳焊接装置，具有气缸行程短，滑块压板不干扰操作者动作，生产过程安全和高效的特点，适合在各种卷板电机壳焊接装置中使用。

Claims (3)

1.一种卷板电机壳焊接装置，它包括机架，焊枪，机架上通过支撑板，连接板与卷筒芯架连接，卷筒芯架两侧分别置有左夹紧气缸——左压掌装置和右夹紧气缸——右压掌装置，其特征在于：在卷筒芯架后方置有后置气缸，后置气缸装有连接杆，连接杆穿过卷筒芯架前方与胀芯同心连接，胀芯与卷筒芯架之间装有滑块支架——滑块压板装置。

2.根据权利要求1所述的卷板电机壳焊接装置，其特征在于：所述的滑块支架——滑块压板装置包括滑块支架和滑块压板，在滑块支架内沿连接杆径向方向制有滑槽，滑块压板装在滑槽内成滑动配合，滑块压板在邻近胀芯端制有圆弧型斜面，圆弧型斜面与胀芯的斜面适配成滑动配合，滑块压板在远离胀芯另一端制有缺口，滑块压板在滑动轨迹成90°方向制有通孔，通孔内穿有挂钉，挂钉上装有复位拉簧，滑块支架沿挂钉动作行程制有避空槽，滑块支架在对应胀芯的斜面制有斜型避空孔。

3.根据权利要求1所述的卷板电机壳焊接装置，其特征在于：所述卷筒芯架前端面固装有导柱，所述的滑块支架在对应导柱的适配位置制有通孔，通孔与导柱成滑动配合，卷筒芯架与卷块支架之间置有复位弹簧。