CN205463754U - 一种便携式多功能弯排机 - Google Patents

Abstract

一种便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵，液压泵通过液压连接管与液压缸连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板、底部的基础底板以及侧面的侧固定板，位于基础底板和基础顶板之间且在基础底板上设有下模部分，液压缸的活塞杆端部固定设有上模部分，上模部分和下模部分相配合，液压缸与基础顶板为插销式连接。本实用新型而提供的一种能在现场快速制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件的便携式多功能弯排机。

Description

一种便携式多功能弯排机

技术领域

本实用新型属于电力设备基建领域，具体涉及一种便携式多功能弯排机。

背景技术

随着智能化变电站建设的发展，传统的室外电缆沟逐渐被电缆槽盒取代。目前，室外电缆槽盒多为铝合金材质，其导热性较好；同时，电缆槽盒内空间一般较小，随着季节及气候的变化，槽盒内温差变化较大，敷设在槽盒内的二次保护铜排会发生相应的热胀冷缩。为了保障二次接地铜排的使用性能及焊接部位的牢固性，二次保护铜排安装时需每隔5-6米制作一个伸缩节。目前，伸缩节的加工工具只有大型的机床，尚无便携式的工具，在施工现场伸缩节的制作采用人工捶打铜排冷弯的方式，这种作业方法工作效率较低，比较费时费力，施工工艺水平较低。

同时，变电站内高压电缆敷设时，由于电缆型号不同，需现场制作相应尺寸的高压电缆抱箍，传统方法制作抱箍不能一次成型，需多次比对弯排，弯排过程费时费力。

另外，在变电站GIS等设备上，常配有各种尺寸小、形状复杂的异形铜排等附件。在施工过程中，经常会发生缺少部分异形铜排附件的情况；由于施工现场不具备制作这种工件的设备，一般情况下，从发现问题到附件到达施工现场，一般需要一周以上，这严重影响了电气设备设备安装及相应试验的施工工期。

变电站内屏柜等接地铜排及扁铁，需根据具体情况进行现场制作。有些情况下，铜排形状变化复杂、尺寸小，现有弯排设备无法进行弯排；传统冷弯比较费时费力，同时，传统冷弯工艺效果较差。

目前，铜排伸缩节等相应制作工具只有大型的机床，尚无相应便携式的弯排机，而大型的机床在施工现场使用不方便；目前已有的弯排工具只能进行平弯和直角弯等。在施工现场，主要采用的施工方法有热弯与冷弯。热弯，即将铜排加热后再进行人工捶打铜排，这种方式改变了铜排的物理特性，不符合规范要求。所以，目前多采用冷弯方式。冷弯，即直接捶打铜排弯排。由于铜排具有一定的硬度，直接捶打比较费时费力，而且弯排工艺也不高。

因此，有必要研制一种变电站二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍等弯排工具，通过运用该工具，能够制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排、平底“U”型弯工件，并且，该弯排工具体积小、重量轻、便于携带保管。最关键一点，运用该弯排工具，能够降低弯排强度，提高弯排效率，缩短弯排时间，提升弯排工艺，进而提高变电站电气设备安装工艺水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种能在现场快速制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件的便携式多功能弯排机。

实用新型的目的是这样实现的：

一种便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵，液压泵通过液压连接管与液压缸连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板、底部的基础底板以及侧面的侧固定板，位于基础底板和基础顶板之间且在基础底板上设有下模部分，液压缸的活塞杆端部固定设有上模部分，上模部分和下模部分相配合，液压缸与基础顶板为插销式连接。

上述上模部分端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分上的凹形面相配合。

上述上模部分端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分的端部与下模部分上的凹形面相配合。

在液压缸缸体上设有行程限位尺。

上述液压缸和液压泵的最大工作压力为1000PSI。

上述液压机构为电动液压机构，液压机构的液压缸上还设有供电端和控制器。

上述液压泵的型号为R14E-F1。

上述基础底板的横截面为长度为300至500mm、宽度为80至180mm的矩形面，下模部分底端端面的面积小于基础底板的横截面积。

上述侧固定板的纵截面包括高度为300至480mm、上底边宽度为100至250mm、下底边宽度为300至400的等腰梯形。

本实用新型能带来以下技术效果：

采用上述结构，能高效且省时省力的现场临时制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件，避免了热弯法会改变铜排物理特性以及冷弯法费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中机架的结构示意图；

图3为图1中基础底板的横截面图；

图4为图1中侧固定板的结构示意图；

图5为图1中下模部分的纵截面图。

具体实施方式

如图1所示便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵1，液压泵1通过液压连接管2与液压缸3连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板5、底部的基础底板6以及侧面的侧固定板7，位于基础底板6和基础顶板5之间且在基础底板6上设有下模部分8，液压缸2的活塞杆端部固定设有上模部分4，上模部分4和下模部分8相配合，液压缸2与基础顶板5为插销式连接。

所述上模部分4端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分8上的凹形面相配合。

所述上模部分4端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分4的端部与下模部分8上的凹形面相配合。

在液压缸3缸体上设有行程限位尺10。

所述液压缸3和液压泵1的最大工作压力为1000PSI。

所述液压机构为电动液压机构，液压机构的液压缸3上还设有供电端9和控制器10。

所述液压泵的型号为R14E-F1。

所述基础底板6的横截面为长度为300至500mm、宽度为80至180mm的矩形面，下模部分8底端端面的面积小于基础底板6的横截面积。

所述侧固定板7的纵截面包括高度为300至480mm、上底边宽度为100至250mm、下底边宽度为300至400的等腰梯形。

采用上述结构，使用时，根据所需制作铜排等形状（“C”型、“U”型、平底“U”型或直角型），选择相应形状及尺寸的弯排模具。弯排模具分为上模部分与下模部分，除直角弯模具的下模部分不同之外，其他型号的上模相应的下模具均为一种通用模具；直角弯模具上模连接不需连接板，其他型号模具安装连接时需使用连接板。

第二，将所选择的模具上模部分固定在液压缸上，下模部分固定在弯排机机构底板上。当所选模具为“C”型、“U”型、平底“U”型时，应根据所选择上模的尺寸调整下模两部分间的距离。

第三，将所需加工的铜排等材料放在弯排机下模上，操作弯排机电动手柄进行弯排；

第四，当液压泵达到限位压力时，液压泵停止工作，或弯排限位尺达到我们所需刻度值，操作液压泵手柄后退按钮使液压泵泄压，液压缸连接上模向后运动；

最后，取出所加工工件，断开电源。

这样能高效且省时省力的现场临时制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件，避免了热弯法会改变铜排物理特性以及冷弯法费时费力的问题。

Claims (9)

1.一种便携式多功能弯排机，其特征在于：它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵（1），液压泵（1）通过液压连接管（2）与液压缸（3）连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板（5）、底部的基础底板（6）以及侧面的侧固定板（7），位于基础底板（6）和基础顶板（5）之间且在基础底板（6）上设有下模部分（8），液压缸（3）的活塞杆端部固定设有上模部分（4），上模部分（4）和下模部分（8）相配合，液压缸（3）与基础顶板（5）为插销式连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述上模部分（4）端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分（8）上的凹形面相配合。

3.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述上模部分（4）端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分（4）的端部与下模部分（8）上的凹形面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：在液压缸（3）缸体上设有行程限位尺。

5.根据权利要求1或4所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述液压缸（3）和液压泵（1）的最大工作压力为1000PSI。

6.根据权利要求5所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述液压机构为电动液压机构，液压机构的液压缸（3）上还设有供电端（9）和控制器（10）。

7.根据权利要求6所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述液压泵的型号为R14E-F1。

8.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述基础底板（6）的横截面为长度为300至500mm、宽度为80至180mm的矩形面，下模部分（8）底端端面的面积小于基础底板（6）的横截面积。

9.根据权利要求8所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述侧固定板（7）的纵截面包括高度为300至480mm、上底边宽度为100至250mm、下底边宽度为300至400的等腰梯形。