CN205463684U - 一种铝热挤压风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冷却装置技术领域，尤其涉及一种铝热挤压风冷装置，包括设置于热挤压机出料口处的支架，所述热挤压机出料口出来的条状铝材在所述支架上移动形成运动轨迹；在所述支架上设置有若干个离心风机；所述离心风机的出风口朝向所述运动轨迹。本实用新型的发明目的在于提供一种铝热挤压风冷装置，采用本实用新型提供的技术方案通过采用离心风机代替现有直吹风扇，使得风机朝铝材吹出的气流较为集中，提高了铝材的冷却效率，还能使铝材能够均匀冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材冷却装置技术领域，尤其涉及一种铝热挤压风冷装置。
背景技术
有些电子产品由于发热量大，需要在电子产品上设置散热片。其中散热片主要由导热性能好且生产成本低的铝材制成，在散热片加工过程中，需要将铝材热挤压成条状再切割成需要的长度。铝热挤压是在铝材在高温炉中加热到热锻成形温度，即在挤压前将铝材坯料加热到铝材的再结晶温度以上的某个温度下进行挤压拉伸，形成条状铝材。经过铝热挤压工艺出来的铝材，需要经过冷却方能使用，现有冷却方式有多种，如水冷和风冷。现有风冷技术多采用带扇叶的电机产生空气流动，进而跟热铝材表面的热空气进行置换，达到降温的效果。
在发明人的仔细研究和验证下，发现现有风冷技术具有如下缺陷：
现有风冷装置如图1所示，铝材1在支架2上移动，风扇3多设置在热铝材1移动轨道的下方，并且多采用轴流式直吹风机，因该风机出风口大，出风口距散热对象高温铝材远，导致出风散而广，直接对高温铝材起散热作用的风量不足，造成铝材降温效率低；同时风扇3之间的间隔位置无法达到均匀冷却，对铝材品质造成影响。为改善这种状况，部分工厂在安装时将上、下排风机向中间靠拢，减少风机出风口至散热对像的直线距离，这样虽然铝材受风量有所增加，但也压缩了铝材的上、下活动空间，对挤压的生产操作带来很大不便；还有一些工厂是将风机功率增加，整体出风量虽更大了，但所带来的巨大能源损耗、大功率发动机高噪声对环境的影响，都不容忽视。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种铝热挤压风冷装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有风冷装置风冷效率低，冷却不均匀的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝热挤压风冷装置，包括设置于热挤压机出料口处的支架，所述热挤压机出料口出来的条状铝材在所述支架上移动形成运动轨迹；在所述支架上设置有若干个离心风机；所述离心风机的出风口朝向所述运动轨迹。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
1、通过采用离心风机代替现有直吹风扇，使得风机朝铝材吹出的气流较为集中，提高了铝材的冷却效率；
2、由于离心风机能够使动能转换成压力能，具有压力能的气流吹向铝材，能够随铝材的移动扩散到铝材表面的其他位置，使铝材能够均匀冷却。
作为技术方案的进一步改进，在所述支架上并排设置有辊轴，所述条状铝材在所述辊轴上移动形成运动轨迹，该结构降低了铝材与支架之间的摩擦力。
作为技术方案的进一步改进，所述离心风机并排设置于所述辊轴的上方。
作为技术方案的进一步改进，所述离心风机分别并排设置于所述辊轴的上下两边。
作为技术方案的进一步改进，所述离心风机的出风口朝所述条状铝材的运动方向倾斜，该结构使得铝材能够均匀冷却。
作为技术方案的进一步改进，所述离心风机的出风口的方向与水平方向的角度成45°。
作为技术方案的进一步改进，在所述离心风机的进风口处设置有可调节所述进风口大小的挡板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术使用状态图；
图2为本实用新型实施例结构一示意图；
图3为本实用新型实施例结构一使用状态图；
图4为本实用新型实施例结构二示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图2-3所示，本实施例公开了一种用于铝材冷却的风冷装置，该装置设置于热挤压机的出口处，热挤压拉伸后的条状铝材10从热挤压机的出口处出来后，在该风冷装置的支架20上移动，支架20上形成铝材10的运动轨迹。
在支架20上设置有固定架30，用于固定离心风机40，离心风机40并排设置在固定架30上，并且离心风机40的出风口41朝向运动轨迹。离心风机40使得风机朝铝材10吹出的气流较为集中，提高铝材10的冷却效率；同时由于离心风机40能够使动能转换成压力能，具有压力能的气流吹向铝材10，能够随铝材10移动扩散到铝材10表面的其他位置，使铝材10能够均匀冷却。
为了铝材10能够在支架20上顺畅的移动，避免铝材10停止移动而影响铝材10的冷却效果，在支架20上并排设置有辊轴21，条状铝材10在辊轴21上移动形成运动轨迹。
如图2所示，离心风机30并排设置于辊轴21的上方。在此需要说明的是，尽管离心风机40设置于辊轴21的上方，但是对于本实用新型来说只要离心风机40的出风口41朝向铝材10的运动轨迹即可，例如离心风机40设置在辊轴的下方，或者如图4所示，离心风机40同时并排设置在辊轴21的上下两方。
由于具有压力能的气流吹向铝材10，能够随铝材10的移动扩散到铝材10表面的其他位置，使铝材10能够均匀冷却。离心风机40的出风口41可以朝条状铝材10的运动方向倾斜，具体的，该出风口41的方向与水平方向成45°角设置，该结构的离心风机40进一步提高了铝材均匀冷却的效果。
为了使得该风冷装置能够达到风力可控的效果，在离心风机的进风口处设置有能够调节进风口大小的挡板42。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
包括设置于热挤压机出料口处的支架，所述热挤压机出料口出来的条状铝材在所述支架上移动形成运动轨迹；
在所述支架上设置有若干个离心风机；
所述离心风机的出风口朝向所述运动轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
在所述支架上并排设置有辊轴，所述条状铝材在所述辊轴上移动形成运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
所述离心风机并排设置于所述辊轴的上方。
4.根据权利要求2所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
所述离心风机分别并排设置于所述辊轴的上下两边。
5.根据权利要求1所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
所述离心风机的出风口朝所述条状铝材的运动方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
所述离心风机的出风口的方向与水平方向的角度成45°。
7.根据权利要求6所述的一种铝热挤压风冷装置，其特征在于：
在所述离心风机的进风口处设置有可调节所述进风口大小的挡板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620185783.XU CN205463684U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种铝热挤压风冷装置 |
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| CN201620185783.XU CN205463684U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种铝热挤压风冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205463684U true CN205463684U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56656654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620185783.XU Active CN205463684U (zh) | 2016-03-11 | 2016-03-11 | 一种铝热挤压风冷装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205463684U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109140197A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-01-04 | 中山市丰申电器有限公司 | 一种小家电散热设备 |
| CN111069327A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-28 | 浙江鸿昌铝业有限公司 | 铝合金型材生产用冷却装置 |
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2016
- 2016-03-11 CN CN201620185783.XU patent/CN205463684U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN109140197B (zh) * | 2017-02-23 | 2020-03-27 | 中山市丰申电器有限公司 | 一种小家电散热设备 |
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