CN203152452U - 一种组合式饲料冷却器 - Google Patents

Abstract

一种组合式饲料冷却器，该装置结构包括冷却仓、水冷管、冷风管、排风口，冷却仓的中下部连通设置有冷风管，冷却仓中上部设置有排风口，其特征为：冷却仓的外表面上设置有水冷管，在冷却仓管道内设置螺旋进料带，其结构简单，对冷风的辅助设备要求不高，安装维护方便，冷却效果好，冷却快速，有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂。

Description

一种组合式饲料冷却器

技术领域

本实用新型涉及生活需要中其他类不包括的食品或食料；及其处理中制备牲畜饲料装置中专用于制备牲畜饲料的设备装置领域，尤指一种组合式饲料冷却器。

背景技术

颗粒饲料冷却工段在生产过程中必须确保颗粒饲料冷却后含水率符合安全储存的要求，如何有效地控制颗粒饲料的含水率,除了冷却工序重要外,还有其它诸多因素会影响颗粒料的水分含量，在制粒过程中,物料必须通入高温蒸汽进行调质,同时物料通过压模被强烈挤压,使颗粒出模温度可达85 ℃左右,水分达15 %左右。在这种情况下颗粒容易破碎,储存容易发生霉变。因此,必须对制粒后的高温、高湿颗粒通过冷却处理进行湿热传递,及时扩散蒸汽添加的表面水和热量,使颗粒料冷却到不高于室温5 ℃,水分降至12%-15 %左右,这样既可增加颗料的硬度,又便于颗粒料的运输、储藏,也可提高成品颗粒料品质。

目前饲料厂广泛选用的多是卧式逆流式冷却器，但卧式逆流式冷却器存在冷却不均的问题，饲料颗粒会因为骤冷等问题出现碎裂，有的则干燥度不够而出现储存过程中发霉等问题，远不如立式逆流式冷却器，经立式冷却器冷却后颗粒温度一般低于室温3-5 ℃,降水率3.5 %左右，冷却器采用冷却风流与料流呈相对流动形式,即环境冷风从底部垂直穿过颗粒料层,先与冷颗粒相接触,尔后逐步变热的热风与热颗粒相接触，因风流方向与料流方向相反,使颗粒料顺向逐步冷却,由于冷空气从其底部全方位进入冷却器,进风面积要求大,冷风利用率虽然高，但对辅助设备要求也很高,所以冷却效果虽然较好，但设备成本较高，操作要求较高，且使用该设备后旧有的冷却设备基本面临全设备更换的问题，带来的经济成本问题较为繁重。

因为现有技术直接采用冷风冷却，若用温度较低的冷风道导致饲料颗粒骤冷而碎裂，若采用的冷风温度较高而无法达到快速冷却的目的，并且随着冷风的上升冷风温度会慢慢升高导致换热效果差，影响后续的冷却速度，传统技术直接让饲料颗粒沿管道下落，下落过程中的颗粒相互之间作用力较大极易导致饲料颗粒的碎裂。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种组合式饲料冷却器，其结构简单，对冷风的辅助设备要求不高，安装维护方便，冷却效果好，冷却快速，有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术，一种组合式冷却器该装置结构包括冷却仓、冷风管、水冷管、排风口，冷却仓的中下部连通设置有冷风管，冷却仓中上部设置有排风口，冷却仓的外表面上设置有水冷管，在冷却仓管道内设置螺旋进料带。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证饲料颗粒不会阻塞螺旋的自由转动，所述螺旋进料带的直径略小于冷却仓的直径。

作为本实用新型的进一步改进，为了增加饲料颗粒与冷风的换热效率，在螺旋进料带叶片上设置透气孔，透气孔的直径为0.85～2.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，为扩大进风面积，增加冷风的利用率，冷风管与冷却仓之间的连接角度为10～60°，数量为2～4根，均匀分布在冷却仓的外表面上。

作为本实用新型的进一步改进，为了防止饲料颗粒因为骤冷等问题出现碎裂，通过水冷管进行前期预冷，在冷却仓外表面上均匀切合安装有2～10根水冷管。

工作原理：使用时冷却仓配合冷风风机、筛网等就构成了完整的冷却工艺设备，饲料从生产设备进入冷却仓由螺旋进料带传送,冷风经冷风管吹入，与物料走向呈逆流方向，能够达到理论上较科学的换热方式，后经排风口排出,而水冷管中冷凝水的流向也和物料走向呈逆流方向，达到了持久降低冷却仓温度和饲料温度,防止饲料颗粒因为骤冷等问题出现碎裂的目的，冷风、冷水两者之间相互作用，相互协同，各补充对方的不足，达到了冷却成本低，生产效率高的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，安装更换方便，冷却水可以循环利用，生产成本低，多向逆流换热，换热效果好；

本实用新型冷却效果好，冷却快速，有效避免颗粒骤冷导致的颗粒碎裂。

附图说明

图1是一种组合式饲料冷却器主视图；

    图2是一种组合式饲料冷却器剖视图；

    图中1-冷却仓；2-冷风管；3-螺旋进料带；4-水冷管； 5-排风口。

具体实施方式

实施例1

根据图1 和图2所示一种组合式饲料冷却器该装置结构组成为冷却仓1、冷风管2、水冷管4、排风口5，冷却仓1的中下部连通设置有冷风管2，冷却仓1的中上部设置有排风口5，冷却仓1的外表面上设置有水冷管4，为了保证饲料颗粒与冷风和冷水充分传热，在冷却仓1管道内设置螺旋进料带3, 为保证饲料颗粒不会阻塞螺旋的自由转动，所述螺旋进料带3的直径略小于冷却仓1的直径，为了增加饲料颗粒与冷风的换热效率，在螺旋进料带3叶片上设置透气孔，透气孔的直径为0.85mm，为扩大进风面积，增加冷风的利用率，冷风管2与冷却仓1之间的连接角度为10°，数量为2根，均匀设置于冷却仓1的外表面上。为了防止饲料颗粒因为骤冷等问题出现碎裂，通过水冷管4进行前期预冷，在冷却仓1外表面上均匀切合安装10根水冷管4。

实施例2

根据图1 和图2所示一种组合式饲料冷却器该装置结构组成为冷却仓1、冷风管2、水冷管4、排风口5，冷却仓1的中下部连通设置有冷风管2，冷却仓1的中上部设置有排风口5，冷却仓1的外表面上设置有水冷管4，为了保证饲料颗粒与冷风和冷水充分传热，在冷却仓1管道内设置螺旋进料带3, 为保证饲料颗粒不会阻塞螺旋的自由转动， 所述螺旋进料带3的直径略小于冷却仓1的直径，为了增加饲料颗粒与冷风的换热效率，在螺旋进料带3叶片上设置透气孔，透气孔的直径为2.0mm，为扩大进风面积，增加冷风的利用率，冷风管2与冷却仓1之间的连接角度为60°，数量为4根，均匀设置于冷却仓1的外表面上。为了防止饲料颗粒因为骤冷等问题出现碎裂，通过水冷管4进行前期预冷，在冷却仓1外表面上均匀切合安装2根水冷管4。实施例3

根据图1 和图2所示一种组合式饲料冷却器该装置结构组成为冷却仓1、冷风管2、水冷管4、排风口5，冷却仓1的中下部连通设置有冷风管2，冷却仓1的中上部设置有排风口5，冷却仓1的外表面上设置有水冷管4，为了保证饲料颗粒与冷风和冷水充分传热，在冷却仓1管道内设置螺旋进料带3, 为保证饲料颗粒不会阻塞螺旋的自由转动， 所述螺旋进料带3的直径略小于冷却仓1的直径，为了增加饲料颗粒与冷风的换热效率，在螺旋进料带3叶片上设置透气孔，透气孔的的直径为1.5mm，为扩大进风面积，增加冷风的利用率，冷风管2与冷却仓1之间的连接角度为35°，数量为3根，均匀设置于冷却仓1的外表面上。为了防止饲料颗粒因为骤冷等问题出现碎裂，通过水冷管进行前期预冷，在冷却仓1外表面上均匀切合安装6根水冷管4。

Claims (7)

1.一种组合式饲料冷却器该装置结构包括冷却仓（1）、水冷管（2）、冷风管（4）、排风口（5），冷却仓（1）的中下部连通设置有冷风管（4），冷却仓（1）中上部设置有排风口（5），其特征为：冷却仓（1）的外表面上设置有水冷管（2），在冷却仓（1）管道内设置螺旋进料带（3）。

2.根据权利要求1所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：所述螺旋进料带（3）的直径略小于冷却仓（1）的直径。

3.根据权利要求1所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：冷风管（5）与冷却仓（2）之间的连接角度为10～60°，数量为2～4根，均匀分布在冷却仓（2）的外表面上。

4.根据权利要求2所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：冷风管（5）与冷却仓（2）之间的连接角度为10～60°，数量为2～4根，均匀分布在冷却仓（2）的外表面上。

5.根据权利要求1-4其中任意一项所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：在冷却仓（2）外表面上均匀切合安装2～10根水冷管（5）。

6.根据权利要求1-4其中任意一项所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：所述螺旋进料带（3）的螺旋叶片上设置有透气孔，该透气孔的直径为0.85～2.0mm。

7.根据权利要求5所述一种组合式饲料冷却器，其特征在于：所述螺旋进料带（3）的螺旋叶片上设置有透气孔，该透气孔的直径为0.85～2.0mm。

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