CN205462753U - 新型浮选机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿用浮选机技术领域，公开了一种新型浮选机转子，其包括一个转子本体，转子本体中间层的固定板上设置有多个搅拌片，每个搅拌片与固定板结合部位均加工有一圈补强边，补强边和搅拌片以及固定板一体成型，转子本体全部由超高分子量聚乙烯一体硫化成型；搅拌片采用与固定板不同心设计，搅拌片设计方向与固定板圆心存在偏心角度；所述的转子本体中心处凸起部位为安装孔。本实用新型通过采用以上结构，所带来的优点如下：1.重量比原有产品的重量轻5倍；2.使用寿命增长；3.可耐低温零下269℃，耐腐蚀性强；4.转子本体及搅拌片的抗冲击性和强度增加；5.表面光洁，不易结垢；6.一次性成型，制作方便；7、回收利用率高。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用浮选机技术领域，具体涉及一种新型浮选机转子。
背景技术
在矿石浮选行业，目前最常用的浮选机为机械搅拌式浮选机，此类浮选机对矿浆进行搅拌的过程中，需使用浮选机转子进行搅拌，因浮选机转子在工作过程中不间断的和混有药剂的矿浆或者矿石摩擦，这就需要浮选机转子有着较高的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，同时还需要具有较高的韧性。
目前市面上见到的浮选机定子的普遍结构是钢材质骨架外层包覆塑胶成型，其存在的弊端如下：1.重量大，使用时不方便装卸；2.不耐磨，使用寿命短，给使用厂家造成一定的资金支出；3.不耐低温及腐蚀，在温度较低的环境下，寿命大大缩短；4.转子本体抗冲击性差，强度低；5、自润滑性不好，作业时容易结垢，结垢后增加驱动功率，致使能耗增加；6、现有的转子其橡胶外层在制作时，加工橡胶原料会造成大量化工粉末扬尘污染环境、加工的时候需要锅炉，锅炉烧煤造成大气污染，排出的有毒气体对人类身体有很大的伤害；7、再利用性差，不可回收再使用。
针对以上，作为本行业的研发技术人员，非常有必要设计一款能够完全解决以上弊端的新型浮选机转子。
发明内容
为克服现有产品技术上的弊端，本实用新型进行了如下改善，其技术方案如下：一种新型浮选机转子，包括一个转子本体，所述的转子本体中间层为固定板，固定板上以固定板的圆心为中心，均匀设置有多个搅拌片，每个搅拌片与固定板结合部位均加工有一圈补强边，所述的补强边和搅拌片以及固定板一体成型，所述的搅拌片以螺旋状分布在固定板上，搅拌片最外缘与固定板最外缘对齐，搅拌片的宽度由固定板圆心处向固定板最外缘逐渐加大，固定板最外缘处，搅拌片的宽度为圆心处的1.5倍；所述的转子本体全部由超高分子量聚乙烯一体硫化成型；所述的搅拌片采用与固定板不同心设计，搅拌片设计方向与固定板圆心存在偏心角度，搅拌片以固定板为对称面，在固定板下方同样设置有相同数目和形状的搅拌片；所述的转子本体中心处凸起部位为安装孔。
所述的固定板的厚度不得低于8厘米，搅拌片的厚度及宽度不得低于8厘米。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用以上结构，所带来的优点如下：1.内部无钢材质骨架，重量比原有产品的重量轻5倍，方便装卸；2.搅拌片设计方向与固定板圆心存在偏心角度，避免了矿石正面冲击搅拌片，耐磨程度比原有产品高6倍，使用寿命増长，给客户节省了巨大的资金；3.可耐低温零下269℃，耐腐蚀性强；4.通过补强边的补强作用，避免了应力集中，使转子本体及搅拌片的抗冲击性和强度増加；5.表面光洁，自润滑性好，不易结垢；6.一次性成型，不需添加钢材质骨架，成型工序减少了，制作方便；7、无污染，无有毒气体排放；8.回收利用率高，使用坏了的超高分子量聚乙烯转子可以粉碎后重新再次加工利用。
附图说明
本实用新型共有附图3幅，其中：
图1是本实用新型立体构示意图。
图2是本实用新型内部截面结构示意图。
图3是本实用新型俯视结构示意图。
附图中：1、转子本体，2、搅拌片，3、补强边，4、安装孔，5、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型浮选机转子，包括一个转子本体1，转子本体1中间层为固定板5，固定板5上以固定板5的圆心为中心，均匀设置有多个搅拌片2，每个搅拌片2与固定板5结合部位均加工有一圈补强边3，所述的补强边3和搅拌片2以及固定板5一体成型，所述的搅拌片2以螺旋状分布在固定板上，搅拌片2最外缘与固定板5最外缘对齐，搅拌片2的宽度由固定板5圆心处向固定板最外缘逐渐加大，固定板5的最外缘处，搅拌片2的宽度为圆心处的1.5倍；所述的转子本体1全部由超高分子量聚乙烯一体硫化成型，不需添加钢材质骨架，成型工序减少了，制作更加方便；现有技术在制作橡胶转子时，加工橡胶原料会造成大量化工粉末扬尘污染环境、加工的时候需要锅炉，锅炉烧煤造成大气污染，排出的有毒气体对人类身体有很大的伤害，本方案将此弊端改善，制作过程中无污染，无毒气体排放；再者，本实用新型回收利用率高，使用坏了的超高分子量聚乙烯转子可以粉碎后重新再次加工利用；本实用新型的搅拌片2采用与固定板5不同心设计，搅拌片2设计方向与固定板5圆心存在偏心角度，避免了矿石正面冲击搅拌片2，耐磨程度比原有产品高至6倍，使用寿命増长，给客户节省了巨大的资金；所述的搅拌片2以固定板5为对称面，在固定板5下方同样设置有相同数目和形状的搅拌片2；所述的转子本体1中心处凸起部位为安装孔4，通过安装孔4将本实用新型安装至浮选机驱动装置上。
为有效保证本实用新型的强度，在设计及制作时应注意，固定板5的厚度不得低于8厘米，搅拌片2的厚度及宽度不得低于8厘米。
本实用新型使用时，因超高分子量聚乙烯密度相对钢材质密度小，所以本实用新型重量比原有产品的重量轻5倍，方便装卸；因高分子量聚乙烯材质可耐低温零下269℃，耐腐蚀性强，可以在恶劣环境下正常使用；通过补强边3的补强作用，避免了搅拌片2和固定板5结合处应力集中，使转子本体1及搅拌片2的抗冲击性和强度増加；本实用新型一次成型后表面光洁，自润滑性好，工作时不易结垢，可有效减少驱动设备工作时的驱动功率，节能降耗。
Claims (2)
1.一种新型浮选机转子，包括一个转子本体，所述的转子本体中间层为固定板，固定板上以固定板的圆心为中心，均匀设置有多个搅拌片，其特征在于：每个搅拌片与固定板结合部位均加工有一圈补强边，所述的补强边和搅拌片以及固定板一体成型，所述的搅拌片以螺旋状分布在固定板上，搅拌片最外缘与固定板最外缘对齐，搅拌片的宽度由固定板圆心处向固定板最外缘逐渐加大，固定板最外缘处，搅拌片的宽度为圆心处的1.5倍；所述的转子本体全部由超高分子量聚乙烯一体硫化成型；所述的搅拌片采用与固定板不同心设计，搅拌片设计方向与固定板圆心存在偏心角度，搅拌片以固定板为对称面，在固定板下方同样设置有相同数目和形状的搅拌片；所述的转子本体中心处凸起部位为安装孔。
2.根据权利要求1所述的新型浮选机转子，其特征在于：所述的固定板的厚度不得低于8厘米，搅拌片的厚度及宽度不得低于8厘米。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205462753U true CN205462753U (zh) | 2016-08-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201620292271.3U Expired - Fee Related CN205462753U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 新型浮选机转子 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205462753U (zh) |
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2016
- 2016-03-31 CN CN201620292271.3U patent/CN205462753U/zh not_active Expired - Fee Related
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