CN209810300U - 组合式合金磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了组合式合金磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的中心处设置有同心的圆形进料孔，磨盘本体以进料孔为中心向外依次设置有粗磨区、精磨区，所述粗磨区包括至少两块粗磨片，所有粗磨片以进料孔为圆心成圆周均匀分布，每块粗磨片与磨盘本体可拆卸连接，所述精磨区包括至少两块精磨片，所有精磨片以进料孔为圆心成圆周均匀分布，每块精磨片与磨盘本体可拆卸连接。本实用新型通过二层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高了产量降低了电耗，达到了一次性成粉的效果，此外，磨盘寿命长，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨盘，具体涉及组合式合金磨盘。
背景技术
橡胶胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。胶粉广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。
橡胶胶粉越细，其性能越好。越细的橡胶胶粉添加进橡胶制品如轮胎，其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等都有很大提高；橡胶胶粉添加进高速公路用沥青时，沥青路面的寿命，抗裂口增长，渗水等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。
目前精细胶粉均是采用电机直接带动动磨盘转动，动磨盘与静磨盘之间产生剪切和摩擦后实现物料粉碎的方式来生产。精细胶粉生产的核心部件就是磨盘，但是传统的磨盘直径小，产量低，升温快，一次性成粉率低，磨盘寿命短。这些缺陷制约着精细胶粉机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是传统的磨盘直径小，产量低，一次性成粉率低，磨盘寿命短，目的在于提供组合式合金磨盘，解决传统的磨盘直径小，产量低，一次性成粉率低，磨盘寿命短的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
组合式合金磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的中心处设置有同心的圆形进料孔，磨盘本体以进料孔为中心向外依次设置有粗磨区、精磨区，所述粗磨区包括至少两块粗磨片，所有粗磨片以进料孔为圆心成圆周均匀分布，每块粗磨片与磨盘本体可拆卸连接，所述精磨区包括至少两块精磨片，所有精磨片以进料孔为圆心成圆周均匀分布，每块精磨片与磨盘本体可拆卸连接。
本实用新型中磨盘本体上设置有粗磨区、精磨区，二层研磨区域组合形成了磨盘的加工区域，通过二层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高了产量降低了电耗，达到了一次性成粉的效果；传统磨盘中磨盘本体与磨片是一个整体，一旦磨片损坏，整个磨盘就无法继续使用；本实用新型中磨片分为多块小体积的磨片，小体积磨片与磨盘本体可拆卸连接，一旦某块磨片损坏后，直接拆卸对应的磨片即可，对损坏的磨片进行更换，磨盘可继续工作，不需要更换整个磨片，磨盘寿命长，成本低。
本实用新型采用组合方式安装磨片，可多次维护保养修复，磨盘寿命长，成本低；本实用新型通过二层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高了产量降低了电耗，达到了一次性成粉的效果。
精磨片的数量大于粗磨片的数量。精磨片的数量多，研磨的粉末越细。
粗磨片、精磨片与磨盘本体均通过螺栓连接固定。螺栓安装与拆卸方便，使用方便。
磨盘本体的直径为400毫米至600毫米，进料孔的直径为90毫米至120毫米，磨盘本体的厚度为20毫米至40毫米。相对于现有技术，本实用新型加大了磨盘直径，物料进料量相对提高，整机产量高。
磨盘本体传递的扭矩为1200牛米至5000牛米。本实用新型提高了力传输时的加速度和力量，磨盘工作效率高。
所述磨盘本体为镍、铬、碳化钨合金磨盘本体。本实用新型采用合金磨盘，合金为镍、铬和碳化钨的合金，合金的耐磨度高，使用寿命长。
每块粗磨片通过至少两个均匀分布的螺栓与磨盘本体连接固定，每块精磨片通过至少两个均匀分布的螺栓与磨盘本体连接固定。多根螺栓连接牢固。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型组合式合金磨盘通过二层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高了产量降低了电耗，达到了一次性成粉的效果；
2、本实用新型组合式合金磨盘中磨片与磨盘本体可拆卸连接，对损坏的磨片可进行更换，不需要更换整个磨片，磨盘寿命长，成本低；
3、本实用新型组合式合金磨盘加大了磨盘直径，物料进料量相对提高，整机产量高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-盘本体，2-进料孔，3-粗磨区，4-精磨区，5-粗磨片，6-精磨片，7-螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型组合式合金磨盘，包括磨盘本体1，磨盘本体1的中心处设置有同心的圆形进料孔2，磨盘本体1以进料孔2为中心向外依次设置有粗磨区3、精磨区4，所述粗磨区3包括至少两块粗磨片5，所有粗磨片5以进料孔2为圆心成圆周均匀分布，每块粗磨片5与磨盘本体1可拆卸连接，所述精磨区4包括至少两块精磨片6，所有精磨片6以进料孔2为圆心成圆周均匀分布，每块精磨片6与磨盘本体1可拆卸连接。粗磨片5、精磨片6与磨盘本体1均通过螺栓7连接固定。精磨片6的数量大于粗磨片5的数量。所述磨盘本体1为镍、铬、碳化钨合金磨盘本体。每块粗磨片5通过至少两个均匀分布的螺栓7与磨盘本体1连接固定，每块精磨片6通过至少两个均匀分布的螺栓7与磨盘本体1连接固定。
本实用新型中磨盘本体上设置有粗磨区、精磨区，二层研磨区域组合形成了磨盘的加工区域，通过二层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高了产量降低了电耗，达到了一次性成粉的效果；传统磨盘中磨盘本体与磨片是一个整体，一旦磨片损坏，整个磨盘就无法继续使用；本实用新型中磨片分为多块小体积的磨片，小体积磨片与磨盘本体可拆卸连接，一旦某块磨片损坏后，直接拆卸对应的磨片即可，对损坏的磨片进行更换，磨盘可继续工作，不需要更换整个磨片，磨盘寿命长，成本低。
实施例2
基于实施例1，磨盘本体1的直径为400毫米至600毫米，进料孔2的直径为90毫米至120毫米，磨盘本体1的厚度为20毫米至40毫米。磨盘本体1传递的扭矩为1200牛米至5000牛米。
相对于现有技术，本实用新型加大了磨盘直径，物料进料量相对提高，整机产量高。本实用新型提高了力传输时的加速度和力量，磨盘工作效率高。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.组合式合金磨盘，包括磨盘本体(1)，磨盘本体(1)的中心处设置有同心的圆形进料孔(2)，其特征在于，磨盘本体(1)以进料孔(2)为中心向外依次设置有粗磨区(3)、精磨区(4)，所述粗磨区(3)包括至少两块粗磨片(5)，所有粗磨片(5)以进料孔(2)为圆心成圆周均匀分布，每块粗磨片(5)与磨盘本体(1)可拆卸连接，所述精磨区(4)包括至少两块精磨片(6)，所有精磨片(6)以进料孔(2)为圆心成圆周均匀分布，每块精磨片(6)与磨盘本体(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的组合式合金磨盘，其特征在于，精磨片(6)的数量大于粗磨片(5)的数量。
3.根据权利要求1所述的组合式合金磨盘，其特征在于，粗磨片(5)、精磨片(6)与磨盘本体(1)均通过螺栓(7)连接固定。
4.根据权利要求1所述的组合式合金磨盘，其特征在于，磨盘本体(1)的直径为400毫米至600毫米，进料孔(2)的直径为90毫米至120毫米，磨盘本体(1)的厚度为20毫米至40毫米。
5.根据权利要求1所述的组合式合金磨盘，其特征在于，磨盘本体(1)传递的扭矩为1200牛米至5000牛米。
6.根据权利要求1所述的组合式合金磨盘，其特征在于，所述磨盘本体(1)为镍、铬、碳化钨合金磨盘本体。
7.根据权利要求3所述的组合式合金磨盘，其特征在于，每块粗磨片(5)通过至少两个均匀分布的螺栓(7)与磨盘本体(1)连接固定，每块精磨片(6)通过至少两个均匀分布的螺栓(7)与磨盘本体(1)连接固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112335376A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种果树开沟断根机组合式刀盘及果树开沟断根机 |
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2018
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