CN205461445U - 梯度除尘的过滤除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘设备，公开了一种梯度除尘的过滤除尘器。包括：箱体；进风口和出风口；过滤固定座；固定在过滤固定座上的过滤器；设置在过滤器上方的喷吹系统；设置在箱体下方的灰斗；其特征在于：所述的喷吹系统包括气源装置和喷吹管路；气流从气源装置通过喷吹管路由上至下对向过滤器口。本实用新型构造简单，节约成本，过滤风速高，清灰效果好，净化效率高，处理气量大，过滤器寿命长，运行安全可靠、自动化程度高。

Description

梯度除尘的过滤除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是环保领域中用于大风量含尘烟气净化的一种梯度除尘的过滤除尘器。

背景技术

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘设备也就应运而生。

除尘设备的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以粉尘除尘技术现有水平，使过滤效果达到或优于环保标准不是难事，而将除尘设备的除尘阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观现有除尘设备除尘系统中出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘设备过滤器表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力应维持在一定范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰效果的优劣关系着除尘设备的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘设备的运行经济效益等各种指标。

目前的除尘器基本上采用一端通入含尘气体，另一端通出洁净气体的方式，在箱体内过滤粉尘。例如袋式除尘器，含尘气体从进气口通入箱体，一次经过多个滤袋的过滤，最后洁净气体从出气口排出。含尘气体在箱体内的过程中，含尘量是在逐渐减少的，含尘颗粒也在逐渐变小，现有的除尘器采用相同规格的滤袋或滤筒，无法达到更好的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型为了针对更小的粉尘颗粒达到更好的除尘效果，提高除尘效率，提供了一种梯度除尘的过滤除尘器，具有净化效率高、处理气量大等优点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种梯度除尘的过滤除尘器，包括：用于支撑和保护作用的箱体；用于通入含尘气体和排出洁净气体的进风管道和出风管道；用于捕集气体中的固体粒子的过滤器；设置在箱体下方的灰斗，用于接收除尘器所捕集的粉尘；

所述进风管道和出风管道连接在箱体两个相对的面上，所述过滤器设置在箱体内，且所述的过滤器的过滤孔径，自进风管道连接口到出风管道连接口逐渐从大到小，梯度变化。

针对以上技术方案的进一步改进，最靠近进风管道的净气室过滤器过滤孔径取值范围为：10μm以上；最靠近出风管道的净气室过滤器过滤孔径取值范围为：5μm以下。每一梯度的具体孔径大小可以根据实际过滤的粉尘类型加以调整。

针对以上技术方案的进一步改进，过滤器的过滤材料一般都是采用纤维制品，根据不同的空气质量标准，滤袋或滤筒的过滤材料被设定为不同的孔径大小，过滤过程中，含尘气体在穿过第一梯度过滤器时，直径最大的颗粒被过滤掉，穿过第二梯度过滤器时，直径小一点的颗粒被过滤掉，穿过第三梯度过滤器时，直径再小一点的颗粒被过滤掉，直至气体从出气口排出。将过滤器的过滤孔径设置成相同的，只能适应过滤器生产过程的便利，但在使用中，其工作效率并不能完全发挥。本实用新型针对除尘器的这一过滤特性，将含尘气体从通入箱体到排出箱体的过程中所经过的过滤器的过滤孔径设计为梯度变小。则含尘气体经过相同数量的过滤器，可以比现有技术达到更高的过滤标准，提高清灰效率。

关于过滤器过滤孔径的梯度变化，可以设计为在箱体内区分若干个净气室，净气室带有设置在一面上的进气口和设置在对面上的出气口，过滤器设置在净气室内；每个净气室内的过滤器过滤孔径相同，整体上，靠近进风管道的净气室内过滤器过滤孔径最大，靠近出风管道的净气室内过滤器过滤孔径最小，各个净气室其过滤器过滤孔径大小成梯度变化。也可以是过滤器的过滤孔径，自净气室的进气口到出气口逐渐从大到小，梯度变化。

针对以上技术方案的进一步改进，箱体上部设置有花板，用于支撑过滤器；过滤器通过过滤固定座固定在花板上，过滤固定座上设有橡胶密封条。花板直接承受过滤器及其附属零件重量、面板积灰、滤袋内表面粘灰、负压气压等载荷。在花板与过滤器之间设置橡胶密封条，能够防止过滤器漏气，确保过滤效果。还可以在过滤器下方设置一个下花板，同样是起到加固过滤器的作用。

针对以上技术方案的进一步改进，所述的过滤器为滤袋或滤筒。采用本发明的清灰方法的除尘器，其过滤器可以省略袋笼或支架，仅采用布袋就能实现除尘与清灰。效果最好的是采用纺粘长丝过滤材料的滤袋，这种滤袋为直筒状的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状。每一层的长丝直径不同，迎尘层长丝直径最小，从迎尘层开始长丝直径逐步增大。每一层的孔径大小也不同，迎尘层孔径最小，从迎尘层开始孔径逐步增大。这种滤袋采用表层过滤的方式，迎尘层孔径最小，将粉尘过滤在布料外，不会造成过滤材料阻塞，沉积在表层的灰尘易于清除，过滤效果好；不需要袋笼袋骨，易于生产，节约成本。

针对以上技术方案的进一步改进，还包括连接进风管道和出风管道的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器。

针对以上技术方案的进一步改进，所述旁路系统中设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于过滤器承受范围时，开启旁路阀。除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于滤点温度时，会造成除尘器的过滤器出现糊袋现象；当烟气的温度高于除尘器的过滤器最高使用温度时，会造成除尘器的过滤器出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，除尘器的过滤器都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成除尘器无法正常运行，影响过滤器的使用寿命。因此，可以通过增设旁路烟道和旁路阀来保护过滤器，延长过滤器使用寿命。

针对以上技术方案的进一步改进，还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制。除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，可以依据需求设置联动。

针对以上技术方案的进一步改进，还包括恒温控制系统。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：净化效率高，处理气量大，运行安全可靠，能够针对更小的粉尘颗粒达到更好的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例1结构示意图；

图4是本实用新型实施例2结构示意图；

其中：1-箱体、2-进风管道、3-出风管道、4-灰斗、5-净气室、51-第一净气室、52-第二净气室、53-第三净气室、54-第四净气室、6-过滤器、61-第一梯度、62-第二梯度、63-第三梯度、64-第四梯度、7-进气口、8-出气口、9-负压风机、10-花板、12-旁路系统、13-旁路阀。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种针对更小的粉尘颗粒达到更好的除尘效果的梯度除尘的过滤除尘器，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。以下将结合附图和具体实施例详细描述本实用新型实现过程。

实施例1提供了一种梯度除尘的过滤除尘器，用于通过过滤器从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以回收，如图1所示，包括：用于支撑和保护作用的箱体1；进风管道2和出风管道3，分别用于通入含尘气体和排出洁净气体。进风管道2将过滤风速控制在1.4m/min以下。灰斗4设置在箱体1下方，用于接收除尘器所捕集的粉尘，在灰斗4下方还设置有立柱，起到支撑作用。

所述进风管道2和出风管道3连接在箱体1两个相对的面上，箱体1上部设置有花板10，用于支撑过滤器6；过滤器6通过过滤固定座固定在花板10上。过滤固定座上设有橡胶密封条14。花板10直接承受过滤器6及其附属零件重量、面板积灰、过滤器6内表面粘灰、负压气压等载荷。在花板10与过滤器6之间设置橡胶密封条14，能够防止过滤器6漏气，避免降低过滤效果。

过滤器6的滤料是除尘设备的关键材料，根据待处理气体和粉尘的性质选择合适的滤料对除尘设备的正常运行和运行效果有着重要的影响。本实施例中所述的过滤器6为袋式过滤器，采用纺粘长丝过滤材料的滤袋，这种滤袋为直筒状的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状。每一层的长丝直径不同，迎尘层长丝直径最小，从迎尘层开始长丝直径逐步增大。每一层的孔径大小也不同，迎尘层孔径最小，从迎尘层开始孔径逐步增大。这种滤袋采用表层过滤的方式，迎尘层孔径最小，将粉尘过滤在布料外，不会造成过滤材料阻塞，沉积在表层的粉尘易于清除，过滤效果好；不需要袋笼袋骨，易于生产，节约成本。

本实施例中，不同阶段的过滤器6采用不同的孔径大小，参见图2，图中以不同的阴影密度表示不同的孔径大小，阴影密度越大表示过滤器孔径越大。所述的过滤器6的过滤孔径，自进风管道2连接口到出风管道3连接口(见图2中箭头方向)逐渐从大到小，分为四个梯度变化。第一梯度61的迎尘层孔径大小为20μm，第二梯度62的迎尘层孔径大小为8μm，第三梯度63的迎尘层孔径大小为4μm，第四梯度64的迎尘层孔径大小为1μm。则含尘气体经过每层的过滤器，可以达到更高的过滤标准，提高清灰效率。

本实施例还包括旁路系统12。所述旁路系统12分别连接进风管道2和出风管道3，通过旁路阀13控制其开启或关闭，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器6。当含尘气体温度低于或高于过滤器6承受范围时，开启旁路阀13。除尘设备在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成除尘设备的过滤器6出现糊袋现象；当烟气的温度高于除尘设备的过滤器6最高使用温度时，会造成袋式除尘器的过滤器6出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，除尘设备的过滤器6都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成除尘设备无法正常运行，影响过滤器6的使用寿命。因此，可以通过为除尘设备增设旁路烟道和旁路阀13来保护过滤器6，延长过滤器6的使用寿命。

本实施例还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，将除尘器设备阻力设定为小于1500Pa，实现自动化控制。除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，依据需求也可以设置联动。

实施例2提供了梯度除尘的过滤除尘器的另一种结构，用于通过过滤器从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以回收，如图3所示，包括：箱体1；进风管道2和出风管道3，灰斗4。其与实施例1的区别在于，箱体1内带有四个净气室5，每个净气室5带有设置在一面上的进气口7和设置在对面上的出气口8，所述的过滤器6设置在净气室5内。且所述的过滤器6的过滤孔径，自每个净气室5的进气口7到出气口8各分为三个梯度，逐渐从大到小，梯度变化。图3中以不同的阴影密度表示不同的孔径大小，阴影密度越大表示过滤器孔径越大，相同的阴影密度代表相同的孔径大小。第一梯度61的迎尘层孔径大小为20μm，第二梯度62的迎尘层孔径大小为6μm，第三梯度63的迎尘层孔径大小为1μm。

大型除尘设备往往有数十上百个过滤器6，使用过程中，可以按照实际需要对过滤器进行过滤孔径的梯度分组，只要保证过滤器的过滤孔径自含尘气体通如到排出的过程中逐渐梯度减小即可。

以燃煤电厂为例，其含尘气体中各种不同直径的粉尘的含量比例如下图所示：

粒径μm	含量％
		0.471	0.00
0.898	1.45
		1.713	5.93
3.268	12.69
		6.236	22.28
11.90	35.70
		22.70	55.23
43.31	77.94
		82.64	95.54
158.0	99.98

因此在具体适用中，最靠近进风管道2的净气室过滤器过滤孔径取值至少在10μm以上；最靠近出风管道3的净气室过滤器过滤孔径取值至少在5μm以下。如将过滤梯度分为三个梯度，则各梯度的取值范围为：第一梯度：10μm以上，第二梯度：5～200μm，第三梯度：5μm以下，当然，同时要保证含尘气体经过的各梯度过滤器过滤孔径是逐渐变小的。

以上对本实用新型所提供的一种梯度除尘的过滤除尘器的实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种梯度除尘的过滤除尘器，包括：用于支撑和保护作用的箱体(1)；用于通入含尘气体和排出洁净气体的进风管道(2)和出风管道(3)；用于捕集气体中的固体粒子的过滤器(6)；设置在箱体(1)下方的灰斗(4)，用于接收除尘器所捕集的粉尘；

其特征在于，所述进风管道(2)和出风管道(3)连接在箱体(1)两个相对的面上，所述过滤器(6)设置在箱体(1)内，且所述的过滤器(6)的过滤孔径，自进风管道(2)连接口到出风管道(3)连接口逐渐从大到小，梯度变化。

2.根据权利要求1所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：箱体(1)内带有净气室(5)，净气室(5)带有设置在一面上的进气口(7)和设置在对面上的出气口(8)，所述的过滤器(6)设置在净气室(5)；且所述的过滤器(6)的过滤孔径，自净气室(5)的进气口(7)到出气口(8)逐渐从大到小，梯度变化。

3.根据权利要求1所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：箱体(1)内带有若干净气室(5)，每个净气室(5)带有设置在一面上的进气口(7)和设置在对面上的出气口(8)，所述的过滤器(6)设置在净气室(5)；且每个净气室(5)的过滤器(6)过滤孔径相同，自靠近进风管道(2)的净气室到靠近出风管道(3)的净气室，每个净气室的过滤器过滤孔径逐渐从大到小，梯度变化。

4.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：最靠近进风管道(2)的净气室过滤器(6)过滤孔径取值范围为：10μm以上；最靠近出风管道(3)的净气室过滤器(6)过滤孔径取值范围为：5μm以下。

5.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：箱体(1)上部设置有花板(10)，用于支撑过滤器(6)；过滤器(6)通过过滤固定座固定在花板(10)上，过滤固定座上设有橡胶密封条(14)。

6.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：所述的过滤器(6)为采用纺粘长丝过滤材料的滤袋，过滤器(6)为直筒状的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状，迎尘层长丝直径最小，从迎尘层开始长丝直径逐步增大；迎尘层孔径最小，从迎尘层开始孔径逐步增大。

7.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：还包括连接进风管道(2)和出风管道(3)的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器(6)。

8.根据权利要求7所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：所述旁路系统中设有旁路阀(13)，当含尘气体温度低于或高于过滤器(6)承受范围时，开启旁路阀(13)。

9.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：所述梯度除尘的过滤除尘器还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制。

10.根据权利要求1或2或3所述的梯度除尘的过滤除尘器，其特征在于：所述梯度除尘的过滤除尘器还包括恒温控制系统。