CN205460046U - 一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医用材料领域，公开了一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料。所述敷料由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.001～1.0mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为50～2000nm，网格结构的网格大小为0.01～5mm，网格密度为10～100个/cm2，网格线粗细为0.01～3mm；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。本实用新型的敷料具有良好的透气性并可防止细菌等微生物、有毒微粒污染伤口，且可以通过高温蒸汽灭菌处理后直接通过下水道排弃，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于医用材料领域，具体涉及一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料。
背景技术
外科创面的正确处理是外科手术治疗成败的关键之一，而创造良好的愈合是创伤后机体功能康复的前提，而对创面敷料的研究正是加快创面愈合的热点。随着对伤口愈合研究的深入，人们逐渐认识到使用敷料的目的不只是为了覆盖创面，敷料还必须有一定的抗菌作用，以及帮助伤口愈合。以前的观点认为应该尽可能为伤口创造一个干燥的环境，减少感染，促进伤口愈合。但是，随着近几年的研究表明，在湿润的环境中伤口会愈合得更加快。在“湿润伤口愈合”理论的指导下，伴随材料学科的发展，敷料材料也发生了革命性的变化。理想的敷料材料应该具备以下功能：1)能够使伤口保持恒定的温度(37℃)；2)敷料与伤口接触面需保持一定湿度；3)能吸收多余渗出物；4)具有良好的透气性；5)防止细菌等微生物、有毒微粒污染伤口；6)移除敷料时不会造成二次损伤。
具有纤维状结构的敷料在透气和药物有效利用方面具有优势，它可以保持伤口一定的湿度环境，从而改善伤口修复的微环境。
静电纺丝是一种简单、灵活的制备纤维直径为几十到几百纳米的纺丝方法，其基本原理是：毛细管出口的聚合物溶液或熔体，以及自由表面的液体局部点在高压静电场的作用下，变形成为泰勒锥，当静电排斥力超过液滴的表面张力时，泰勒锥的顶端处就会形成细流，并在电场的运动中得到进一步拉伸，同时随着溶剂挥发(或者熔体冷却)，得到纳米纤维。静电纺丝有以下几个明显的优势：1、高孔隙率；2、大比表面积；3、静电纺丝纤维的直径与结构与细胞外基质具有很好的相似性。离心纺丝是目前制备具有细小纤维结构材料的另外一种方法，所获得的纤维直径可以到为500nm～3微米之间。离心纺丝设备简单，但是所得纤维具有一定的取向性。离心静电纺丝综合了离心纺丝和静电纺丝的特点，在明显低于传统离心纺丝速度条件下，同时借助静电场作用力，可实现微纳米纤维的成型。
静电纺丝过程中，接收装置对静电纺纳米纤维的形态有很大的影响。通过改变接收装置的形状、材料性质和运动状态，可以得到各种聚集形态的纳米纤维，其中就包括制备图案化的纳米纤维。
图案化纳米纤维的理化性质与无序纳米纤维基本相同，但其特殊的形貌和结构在某些领域有着潜在应用价值。纤维表面的微观结构形态如表面粗糙度、孔洞大小及分布、突起和沟槽的深度及宽度对细胞在其上的行为、生理过程和功能起着决定性的作用。赋形便是其中一种制备图案化纳米纤维的方法。
实用新型内容
基于以上现有技术，本实用新型的目的在于提供一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料，由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.001～1.0mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为50～2000nm，网格结构的网格大小为0.01～5mm，网格密度为10～100个/cm2，网格线粗细为0.01～3mm；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
优选地，所述具有丰富微孔结构的纤维集合体是通过静电纺丝或离心纺丝的方式制备成型。
优选地，所述网格结构的网孔为多边形或者圆形。
本实用新型的敷料具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的敷料的功能层具有网格结构，网格结构的网格大小为0.01～5mm，网格密度为10～100个/cm2，网格线粗细为0.01～3mm；功能层由纤维直径为50～2000nm，具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜构成；支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布，所得敷料具有良好的透气性并可防止细菌等微生物、有毒微粒污染伤口；
(2)本实用新型的敷料除PP保护层外，直接由可水分散的功能层和支撑层组成，采用可水溶PVA为主体材料和具有良好亲水性的载体，其在使用后，可以通过高温蒸汽灭菌处理后直接通过下水道排弃，或者直接通过下水道系统丢弃。
附图说明
图1为本实用新型实施例所得敷料的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所得敷料功能层的网格结构示意图；
图3为本实用新型实施例2所得敷料功能层的网格结构示意图；
图4为本实用新型实施例3所得敷料功能层的网格结构示意图；
图5为本实用新型实施例4所得敷料功能层的网格结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料(其结构示意图如图1所示)，由支撑层1、具有网格结构的功能层2和PP保护层3组成，所述功能层复合于支撑层之上，保护层覆盖于功能层之上；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.1mm具有丰富微孔结构的水溶性PVA纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为50～1000nm，网格结构的网格大小为1mm，网格密度为40个/cm2，纤维集合体所构成网格线为2mm，网孔形状为正方形，其网格结构示意图如图2所示；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
本实施例的可水冲散遗弃的敷料通过如下方法制备：
聚乙烯醇(聚合度1700)真空干燥后(50℃，12h)，采用去离子水为溶剂，升温到80℃后搅拌2h，得到质量浓度为15％均匀的PVA水溶液；待PVA水溶液冷却到室温后，再称取一定量的植物抗菌提取物加入PVA水溶液中，常温搅拌3h，得到植物提取物质量百分含量为10％的PVA-植物抗菌提取物溶液，静置脱泡4h。将配好的混合溶液采用单针头静电纺丝方法制PVA-植物提取物功能膜。接收板与针头之间的距离约15cm，电压约11kV，PVA-植物抗菌提取物溶液以0.4ml/h的流速进行电纺。接收板的材质为塑料，网格大小为1mm、密度为40个/cm2、网格线粗细为2mm，厚度为0.1mm的正方形网格。将电纺得到的纤维膜烘干，得到PVA-植物抗菌提取物复合膜，再将复合膜与以可冲散再生纤维素水刺布的载体相复合得到敷料。由该法所得复合材料中纤维直径约为50～1000nm，膜的抑菌率高达99.9％。
实施例2
本实施例的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料(其结构示意图如图1所示)，由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.01mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为700～2000nm，网格结构的网格大小为0.1mm，网格密度为100个/cm2，纤维集合体所构成网格线为3mm，网孔形状为圆形，其网格结构示意图如图3所示；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
本实施例的可水冲散遗弃的敷料通过如下方法制备：
聚乙烯醇(聚合度1700)真空干燥后(50℃，12h)，采用去离子水为溶剂，升温到80℃后搅拌2h，得到质量浓度为10％均匀的PVA水溶液；待PVA水溶液冷却到室温后，再称取一定量的植物抗菌提取物加入PVA水溶液中，常温搅拌3h，得到植物提取物质量百分含量为5％的PVA-植物抗菌提取物溶液，静置脱泡4h。将配好的混合溶液采用自由表面静电纺丝方法制PVA-植物提取物功能膜。接收板与针头之间的距离约25cm，在40kV电压下携带溶液的金属细线以15r/min的转速进行自由表面静电纺丝。接收板的材质为塑料，网格大小为0.1mm、密度为100个/cm2、网格线粗细为3mm，厚度为0.01mm的圆形网格。将电纺得到的纤维膜烘干，得到PVA-植物抗菌提取物复合膜，再将复合膜与以可冲散再生纤维素水刺布的载体相复合得到敷料。由该法所得复合材料中纤维直径约为700～2000nm，膜的抑菌率高达99％。
实施例3
本实施例的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料(其结构示意图如图1所示)，由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.5mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为300～900nm，网格结构的网格大小为1mm，网格密度为40个/cm2，纤维集合体所构成网格线为0.1mm，网孔形状为菱形，其网格结构示意图如图4所示；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
本实施例的可水冲散遗弃的敷料通过如下方法制备：
聚乙烯醇(聚合度1700)真空干燥后(50℃，12h)，采用去离子水为溶剂，升温到80℃后搅拌2h，得到质量浓度为15％均匀的PVA水溶液；待PVA水溶液冷却到室温后，再称取一定量的植物抗菌提取物加入PVA水溶液中，常温搅拌3h，得到植物提取物质量百分含量为5％的PVA-植物抗菌提取物溶液，静置脱泡4h。将配好的混合溶液采用单针头静电纺丝方法制PVA-植物提取物功能膜。接收板与针头之间的距离约15cm，电压约11kV，PVA-植物提取物溶液以0.4ml/h的流速进行电纺。接收板的材质为塑料，网格大小为2mm、密度为10个/cm2、网格线粗细为0.1mm，厚度为0.5mm的菱形网格。将电纺得到的纤维膜烘干，得到PVA-植物抗菌提取物复合膜，再将复合膜与以可冲散再生纤维素水刺布的载体相复合得到敷料。由该法所得复合材料中纤维直径约为300～900nm，膜的抑菌率高达99.5％。
实施例4
本实施例的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料(其结构示意图如图1所示)，由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为1mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为50～300nm，网格结构的网格大小为2mm，网格密度为10个/cm2，纤维集合体所构成网格线为1.5mm，网孔形状为正六边形，其网格结构示意图如图5所示；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
本实施例的可水冲散遗弃的敷料通过如下方法制备：
聚乙烯醇(聚合度1600)真空干燥后(50℃，12h)，采用去离子水为溶剂，升温到80℃后搅拌2h，得到质量浓度为10％均匀的PVA水溶液；待PVA水溶液冷却到室温后，再称取一定量的植物抗菌提取物加入PVA水溶液中，常温搅拌3h，得到植物提取物质量百分含量为5％的PVA-植物抗菌提取物溶液，静置脱泡4h。将配好的混合溶液采用单针头静电纺丝方法制PVA-植物抗菌提取物功能膜。接收板与针头之间的距离约14cm，电压约13.8kV，PVA-植物抗菌提取物溶液以0.4ml/h的流速进行电纺。接收板的材质为铝，网格大小为2mm、密度为10个/cm2、网格线粗细为1.5mm，厚度为1mm的六边形网格。将电纺丝得到的纤维膜烘干，得到PVA-植物抗菌提取物复合膜，再将复合膜与以可冲散再生纤维素水刺布的载体相复合得到敷料。由该法所得复合材料中纤维直径约为50～300nm，膜的抑菌率高达99.4％。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料，其特征在于：所述敷料由支撑层、具有网格结构的功能层和PP保护层组成；所述具有网格结构的功能层为厚度为0.001～1.0mm具有丰富微孔结构的纤维集合体的抗菌复合膜，其中纤维集合体的纤维直径为50～2000nm，网格结构的网格大小为0.01～5mm，网格密度为10～100个/cm2，网格线粗细为0.01～3mm；所述支撑层为水可冲散性的再生纤维素水刺布。
2.根据权利要求1所述的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料，其特征在于：所述具有丰富微孔结构的纤维集合体是通过静电纺丝或离心纺丝的方式制备成型。
3.根据权利要求1所述的一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料，其特征在于：所述网格结构的网孔为多边形或者圆形。
Priority Applications (1)
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| CN201620112117.3U CN205460046U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 一种具有网格结构的可水冲散遗弃的敷料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113974971A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 王端祥 | 一种可吸收网格敷料 |
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2016
- 2016-02-03 CN CN201620112117.3U patent/CN205460046U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113974971A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 王端祥 | 一种可吸收网格敷料 |
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