CN205450169U - 线材导通测试治具 - Google Patents

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  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)

Abstract

本实用新型目的是提供一种线材导通测试治具,包括箱体以及安装在箱体第一面板和第二面板,第一面板安装在箱体的上端,为操作面板,第二面板设置在第一面板的下端,为接口面板,所述第一面板上设置有电源开关、显示屏、操作按钮以及指示灯,所述电源开关设置在第一面板的右侧,临近电源开关右侧是指示灯,第一面板的左侧是操作按钮,操作按钮和指示灯之间是显示屏。本实用新型的有益效果为:1.提供短路、断路、错位和瞬间断路测试;2.手动与自动为一体的测试治具;3.节约成本,大大减少测试时间;4.用于一对一端子线束及其它电子线材进行错位贞错测试;5.测试点数为384点;6.测试完后数据记录保留,以备随时调出来检查。

Description

线材导通测试治具
技术领域
本实用新型涉及一种线材导通测试技术领域,尤其涉及一种能提供短路、断路、错位和瞬间断路测试的治具。
背景技术
目前PC开关电源生产过程中存在线材插反、插错、漏插、端子包胶、多线少线等线材不导通异常。现有制程中单依靠人目视无法完全将不良检出,而现有技术的检测方式存在以下问题:1.做不到点对点的测试和不能大批量测试;2.测试的速度不够快;3.人工判断测试结果;4.没有测试数据的记录;5.无法防止测试时出现测试员偷懒,漏了检测。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种多点测试、多通道的测试治具,同时提供学习按钮和测试按钮,并连接上位机进行测试记录。
具体的方案为:一种线材导通测试治具,包括箱体以及安装在箱体第一面板和第二面板,第一面板安装在箱体的上端,为操作面板,第二面板设置在第一面板的下端,为接口面板,其特征是,所述第一面板上设置有电源开关、显示屏、操作按钮以及指示灯,所述电源开关设置在第一面板的右侧,临近电源开关右侧是指示灯,第一面板的左侧是操作按钮,操作按钮和指示灯之间是显示屏;
所述第二面板上设置有CPU针脚、PCI针脚、SATA-PIN接插件、电源接口,所述CPU针脚设置有8个接口,竖排设置在第二面板的最右侧,临近CPU针脚的是PCI针脚,PCI针脚设置有8个接口,SATA-PIN接插件竖向设置在第二面板近左侧的一端;
所述电源接口是大4PIN接口、小4PIN接口以及24PIN接口,大4PIN接口设置在SATA-PIN接插件和PCI针脚之间,PCI针脚与大4PIN接口之间是小4PIN接口,24PIN接口设置在大4PIN接口的底部。
所述第二面板上设置有ARM处理器,ARM处理器连接上位机。
所述操作按钮为学习按钮和测试按钮,学习按钮设置在临近第一面板的左侧一端,测试按钮设置在学习按钮的右侧,学习按钮和测试按钮分别与第二面板电性连接。
所述指示灯包括LED绿灯、LED红灯以及电源灯,所述LED绿灯、LED红灯分别与测试按钮与学习按钮电性连接,电源灯与电源开关电性连接。
所述第二面板与箱体通过螺丝固定。
本实用新型的有益效果为:
1.提供短路、断路、错位和瞬间断路测试;2.手动与自动为一体的测试治具;3.节约成本,大大减少测试时间;4.主要用于一对一端子线束及其它电子线材进行错位贞错测试;5.测试点数为384点(线材一对一的点数);6.测试完后数据记录保留,以备随时调出来检查。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的线材导通测试治具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的线材导通测试治具的自动测试流程图;
图3为本实用新型实施例提供的线材导通测试治具的手动测试流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1,一种线材导通测试治具,包括箱体1以及安装在箱体1第一面板2和第二面板3,第一面板2安装在箱体1的上端,为操作面板,第二面板3设置在第一面板2的下端,为接口面板,所述第一面板1上设置有电源开关27、显示屏23、操作按钮以及指示灯,所述电源开关27设置在第一面板2的右侧,临近电源开关27右侧是指示灯,第一面板2的左侧是操作按钮,操作按钮和指示灯之间是显示屏23;
所述第二面板3上设置有CPU针脚35、PCI针脚36、SATA-PIN接插件32、电源接口,所述CPU针脚35设置有8个接口,竖排设置在第二面板3的最右侧,临近CPU针脚35的是PCI针脚36,PCI针脚36设置有8个接口,SATA-PIN接插件32竖向设置在第二面板3近左侧的一端;
所述电源接口是大4PIN接口31、小4PIN接口34以及24PIN接口33,大4PIN接口31设置在SATA-PIN接插件32和PCI针脚36之间,PCI针脚36与大4PIN接口31之间是小4PIN接口34,24PIN接口33设置在大4PIN接口31的底部。
所述第二面板3上设置有ARM处理器,ARM处理器连接上位机。
所述操作按钮为学习按钮21和测试按钮22,学习按钮21设置在临近第一面板2的左侧一端,测试按钮22设置在学习按钮21的右侧,学习按钮21和测试按钮22分别与第二面板3电性连接。
所述指示灯包括LED绿灯24、LED红灯26以及电源灯26,所述LED绿灯24、LED红灯25分别与测试按钮22与学习按钮21电性连接,电源灯26与电源开关27电性连接。
所述第二面板3与箱体1通过螺丝固定。
参照图2,自动测试时与上位机测试程序相连,线材导通测试治具的插孔与测试程序上的点数相对应,测试点数为384点。打开测试程序,进入测试,将要测试的线材条码扫描进行控数据保存,插入相对应的插孔(PIC针脚36,CPU针脚35,小4PIN接口34,大4PIN接口31,24PIN接口33,SATA-PIN接插件32)后。线材导通测试治具自动检测,将测试结果发送至上位机测试程序,在上位机测试程序的点数界面上显示出来,第一面板2上为LED绿灯24代表测试良品通过,第一面板2上出现有LED红灯25代表测试测试到相对应线材导通测试治具插孔上的线材有不良品。测试数据保存。以备随时调出查阅。
参照图3,脱机测试方便学习后进行测试,节约成本,采用32位的ARM处理器、12位的数模转换器、16通道的电子转换IC设计。电源开关27通电打开后,电源灯26亮起,将要测试的线材插入相对应的插孔(PIC针脚36,CPU针脚35,小4PIN接口34,大4PIN接口31,24PIN接口33,SATA-PIN接插件32)后,当LED绿灯亮时表示测试合格通过;当LED红灯25亮时表示测试不良或测试失败。显示屏23显示脱机测试的不良内容和测试的状态。测试结果有声音提示。提供短路、断路、错位和瞬间断路测试。如导通手动测试流程图:启动测试信号-384点测试治夹具-多通道开关选择-ARM处理中心进行数据处理及判断结果后,结果为不良的,显示屏23显示不良品,退PIN。结果为良品的,显示屏23显示良品,退PIN。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.线材导通测试治具,包括箱体以及安装在箱体第一面板和第二面板,第一面板安装在箱体的上端,为操作面板,第二面板设置在第一面板的下端,为接口面板,其特征是,所述第一面板上设置有电源开关、显示屏、操作按钮以及指示灯,所述电源开关设置在第一面板的右侧,临近电源开关右侧是指示灯,第一面板的左侧是操作按钮,操作按钮和指示灯之间是显示屏;
所述第二面板上设置有CPU针脚、PCI针脚、SATA-PIN接插件、电源接口,所述CPU针脚设置有8个接口,竖排设置在第二面板的最右侧,临近CPU针脚的是PCI针脚,PCI针脚设置有8个接口,SATA-PIN接插件竖向设置在第二面板近左侧的一端;
所述电源接口是大4PIN接口、小4PIN接口以及24PIN接口,大4PIN接口设置在SATA-PIN接插件和PCI针脚之间,PCI针脚与大4PIN接口之间是小4PIN接口,24PIN接口设置在大4PIN接口的底部。
2.根据权利要求1所述的线材导通测试治具,其特征是,所述第二面板上设置有ARM处理器,ARM处理器连接上位机。
3.根据权利要求1所述的线材导通测试治具,其特征是,所述操作按钮为学习按钮和测试按钮,学习按钮设置在临近第一面板的左侧一端,测试按钮设置在学习按钮的右侧,学习按钮和测试按钮分别与第二面板电性连接。
4.根据权利要求1所述的线材导通测试治具,其特征是,所述指示灯包括LED绿灯、LED红灯以及电源灯,所述LED绿灯、LED红灯分别与测试按钮与学习按钮电性连接,电源灯与电源开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的线材导通测试治具,其特征是,所述第二面板与箱体通过螺丝固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106848911A (zh) * 2016-11-24 2017-06-13 萬旭電業股份有限公司 触摸布线工艺
CN108827375A (zh) * 2018-04-27 2018-11-16 东莞科景电子科技有限公司 一种新型线材风扇综合测试装置

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