CN205448765U - 高压天然气换热冷却一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压天然气换热冷却一体机，属于换热冷却一体机的结构设计领域，该高压天然气换热冷却一体机采用板翅式换热器作为冷却本体对高温天然气进行冷却，并且在进入冷却本体之前，在换热本体中与常温天然气进行换热，从而克服了现有技术中对高温天然气进行冷却的冷却效果较差的问题，也克服现有技术中没有回收利用高温天然气的热量导致能源浪费的问题，进而既提高了对高温天然气的冷却效果，又对高温天然气的热量进行了应用，实现节能环保的目的；并且该高压天然气换热冷却一体机结构紧凑，从而节约安装空间，进一步的扩大了应用范围。

Description

高压天然气换热冷却一体机

技术领域

本实用新型涉及换热冷却一体机的结构设计领域，尤其涉及一种高压天然气换热冷却一体机。

背景技术

天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄露，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可以减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100％，减少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。

天然气由于其经济性、环保性，日益成为汽车的主选燃料之一。天然气作为汽车燃料，其一氧化碳排放量比汽油减少90％以上，碳氢化合物排放减少70％以上，氮氧化合物排放减少35％以上，是目前既环保又经济的燃料。

加气站是众多燃气汽车的燃料补充场所，天然气在加入汽车之前，必须进行压缩，而压缩天然气的过程中，天然气温度会上升。因此，许多加气站都设有冷却装置，这些冷却装置多为冷却罐或者冷却池，然而这些冷却装置的冷却效果较差，并且对于高温天然气的热量并没有回收利用，浪费能源。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种高压天然气换热冷却一体机，以克服现有技术中对高温天然气进行冷却的冷却效果较差的问题，也克服现有技术中没有回收利用高温天然气的热量导致能源浪费的问题，从而既提高了对高温天然气的冷却效果，又对高温天然气的热量进行了应用，实现节能环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高压天然气换热冷却一体机，其中，包括：用于对高温天然气进行冷却的冷却本体，用于对常温天然气进行加温的换热本体，所述换热本体设置于所述冷却本体的上方，所述冷却本体的顶面封装有冷却上封头，所述冷却本体的底面封装有冷却下封头，所述换热本体的左端面封装有第一换热左封头，所述换热本体的右端面封装有第一换热右封头，所述换热本体的前面板左端封装有第二换热左封头，所述换热本体的前面板右端封装有第二换热右封头，所述第二换热左封头与所述第二换热右封头之间通过螺旋管连通；

所述第一换热左封头上设有高温天然气进口，所述第一换热右封头封装所述换热本体的右端面和所述冷却上封头的右端面，所述第一换热右封头与所述冷却上封头连通，所述冷却下封头上设有高温天然气出口；

所述第二换热右封头上设有常温天然气进口，所述第二换热左封头上设有常温天然气出口；

所述冷却本体的前面板固定设置有用于吹冷风的风机组件，所述风机组件和所述冷却下封头固定在一个支撑架上。

上述的高压天然气换热冷却一体机，其中，所述风机组件包括：内置有风扇本体的风扇架，所述风扇架的后面板固定连接在导风罩上，所述导风罩的后端面固定在所述冷却本体的前面板上。

上述的高压天然气换热冷却一体机，其中，所述风扇本体中采用的电机为防爆电机。

上述的高压天然气换热冷却一体机，其中，所述导风罩为矩形筒状结构。

上述的高压天然气换热冷却一体机，其中，所述导风罩的长度与所述冷却本体的长度相同，所述导风罩的高度与所述冷却本体的高度亦相同。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的高压天然气换热冷却一体机，采用板翅式换热器作为冷却本体对高温天然气进行冷却，并且在进入冷却本体之前，在换热本体中与常温天然气进行换热，从而克服了现有技术中对高温天然气进行冷却的冷却效果较差的问题，也克服现有技术中没有回收利用高温天然气的热量导致能源浪费的问题，进而既提高了对高温天然气的冷却效果，又对高温天然气的热量进行了应用，实现节能环保的目的；并且该高压天然气换热冷却一体机结构紧凑，从而节约安装空间，进一步的扩大了应用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的主视图；

图2是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的左视图；

图3是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的主视图；图2是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的左视图；图3是本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机的俯视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机包括：用于对高温天然气进行冷却的冷却本体101，用于对常温天然气进行加温的换热本体201，换热本体201设置于冷却本体101的上方，冷却本体101的顶面封装有冷却上封头102，冷却本体101的底面封装有冷却下封头103，换热本体201的左端面封装有第一换热左封头202，换热本体201的右端面封装有第一换热右封头203，换热本体201的前面板2011左端封装有第二换热左封头204，换热本体201的前面板2011右端封装有第二换热右封头205，第二换热左封头204与第二换热右封头205之间通过螺旋管连通；

第一换热左封头202上设有高温天然气进口01，第一换热右封头203封装换热本体201的右端面2012和冷却上封头102的右端面1021，第一换热右封头203与冷却上封头102连通，冷却下封头103上设有高温天然气出口02；

第二换热右封头205上设有常温天然气进口11，第二换热左封头204上设有常温天然气出口12；

冷却本体101的前面板1011固定设置有用于吹冷风的风机组件301，风机组件301和冷却下封头103固定在一个支撑架401上。采用板翅式换热器作为冷却本体对高温天然气进行冷却，并且在进入冷却本体之前，在换热本体中与常温天然气进行换热，从而克服了现有技术中对高温天然气进行冷却的冷却效果较差的问题，也克服现有技术中没有回收利用高温天然气的热量导致能源浪费的问题，进而既提高了对高温天然气的冷却效果，又对高温天然气的热量进行了应用，实现节能环保的目的；并且该高压天然气换热冷却一体机结构紧凑，从而节约安装空间，进一步的扩大了应用范围。

在本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机中，风机组件301包括：内置有风扇本体3011的风扇架3012，风扇架3012的后面板固定连接在导风罩3013上，导风罩3013的后端面固定在冷却本体101的前面板上。

在本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机中，风扇本体3011中采用的电机为防爆电机。

在本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机中，导风罩3013为矩形筒状结构，且导风罩3013的长度与冷却本体101的长度相同，导风罩3013的高度与冷却本体101的高度亦相同。

在使用本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机时，高温天然气从高温天然气进口进入第一换热左封头，而后到达换热本体中，与此同时，常温天然气从常温天然气进口进入第二换热右封头，进入内部的螺旋管道，在换热本体中与高温天然气进行热交换，常温天然气获取高温天然气的一部分热量，温度升高，而后经由第二换热左封头从常温天然气出口流出，循环至相应的系统中，充分的利用了高温天然气的热量，对高温天然气进行了预冷；高温天然气从换热本体中流入第一换热右封头，由于第一换热右封头与冷却上封头连通，从而使得进行预冷后的高温天然气进入到冷却上封头，而后流入冷却本体中，同时，风机组件从外部鼓入冷风，在冷却本体中，冷风与预冷后的高温天然气进行热交换，高温天然气温度降低，而后从冷却下封头的高温天然气出口流出，循环至外部系统中，从而完成了对高温天然气的冷却以及对常温天然气的加温工作，在此工作过程中，一方面利用了高温天然气的热量，另一方面对高温天然气进行了预冷，并且后续的采用板翅式换热器进行冷却，从而既提高了对高温天然气的冷却效果，又充分利用了高温天然气的热量，达到节能的目的。

综上所述，本实用新型实施例1提供的高压天然气换热冷却一体机，采用板翅式换热器作为冷却本体对高温天然气进行冷却，并且在进入冷却本体之前，在换热本体中与常温天然气进行换热，从而克服了现有技术中对高温天然气进行冷却的冷却效果较差的问题，也克服现有技术中没有回收利用高温天然气的热量导致能源浪费的问题，进而既提高了对高温天然气的冷却效果，又对高温天然气的热量进行了应用，实现节能环保的目的；并且该高压天然气换热冷却一体机结构紧凑，从而节约安装空间，进一步的扩大了应用范围。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种高压天然气换热冷却一体机，其特征在于，包括：用于对高温天然气进行冷却的冷却本体，用于对常温天然气进行加温的换热本体，所述换热本体设置于所述冷却本体的上方，所述冷却本体的顶面封装有冷却上封头，所述冷却本体的底面封装有冷却下封头，所述换热本体的左端面封装有第一换热左封头，所述换热本体的右端面封装有第一换热右封头，所述换热本体的前面板左端封装有第二换热左封头，所述换热本体的前面板右端封装有第二换热右封头，所述第二换热左封头与所述第二换热右封头之间通过螺旋管连通；

所述第一换热左封头上设有高温天然气进口，所述第一换热右封头封装所述换热本体的右端面和所述冷却上封头的右端面，所述第一换热右封头与所述冷却上封头连通，所述冷却下封头上设有高温天然气出口；

所述第二换热右封头上设有常温天然气进口，所述第二换热左封头上设有常温天然气出口；

所述冷却本体的前面板固定设置有用于吹冷风的风机组件，所述风机组件和所述冷却下封头固定在一个支撑架上。

2.如权利要求1所述的高压天然气换热冷却一体机，其特征在于，所述风机组件包括：内置有风扇本体的风扇架，所述风扇架的后面板固定连接在导风罩上，所述导风罩的后端面固定在所述冷却本体的前面板上。

3.如权利要求2所述的高压天然气换热冷却一体机，其特征在于，所述风扇本体中采用的电机为防爆电机。

4.如权利要求2所述的高压天然气换热冷却一体机，其特征在于，所述导风罩为矩形筒状结构。

5.如权利要求4所述的高压天然气换热冷却一体机，其特征在于，所述导风罩的长度与所述冷却本体的长度相同，所述导风罩的高度与所述冷却本体的高度亦相同。