CN205447744U - 一种节能环保炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保炉头，包括混合腔和燃烧腔，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔内部的混合腔头部设有燃烧供气管，燃烧供气管上端口处设有匀气网，燃烧供气管外侧还设有红外辐射塔，燃烧腔外侧环绕有预热管，预热管左上端管头连接空气进气管，空气进气管上设有过滤嘴，预热管右端管口设有空气喷嘴，混合腔左侧还设有燃气进气管，燃气进气管穿过混合腔外壁，位于混合腔内的燃气进气管头部设有燃气喷嘴，燃气喷嘴上方设有搅拌轮，实用新型结构简单、合理，实现了废热的回收利用，提高了燃气的燃烧温度，而且提高了空气和燃气的混合效果，进而提高燃气的燃烧效率。

Description

一种节能环保炉头

技术领域

本实用新型涉及一种炉头，具体是一种节能环保炉头。

背景技术

耗气量是炉头的指标，每款炉头的耗气量都是不同的（炉头包装盒上面有标注及说明），比如：COMP-4好像是140克左右/小时。低档的炉头一般耗气量比较高PS：好些的炉头耗气量高的同时产生的热值也比较高，一般在2500-4000W左右，低档炉头由于设计，加工方面等其它原因，一般耗气量大的同时热量却比较低（耗气量低的同时热值越高的炉头越好，往往价格稍贵些），炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧，传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保炉头，包括混合腔和燃烧腔，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔内部的混合腔头部设有燃烧供气管，燃烧供气管上端口处设有匀气网，燃烧供气管左侧设有点火头，燃烧供气管外侧还设有红外辐射塔，燃烧腔外侧环绕有预热管，预热管左上端管头连接空气进气管，空气进气管上设有过滤嘴，预热管右端管口设有空气喷嘴，混合腔左侧还设有燃气进气管，燃气进气管穿过混合腔外壁，位于混合腔内的燃气进气管头部设有燃气喷嘴，燃气喷嘴上方设有搅拌轮，搅拌轮轮轴和燃气喷嘴外侧设有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀气网为铜丝网。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧腔外壁设有凹槽，凹槽与预热管的管型相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气喷嘴位于混合腔内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轮轮轴轴线位于空气喷嘴斜上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当空气喷嘴中有气体喷出时，在气流的作用下搅拌轮会发生转动，转动的搅拌轮会搅动燃气喷嘴喷出的燃气，进而起到混合空气和燃气的作用，以便提高燃气的燃烧效率，同时当气流沿着预热管流动时，燃烧腔外壁的热量会通过预热管外壁传递给空气，进而起到预热的作用，从而提高了燃气的燃烧温度，而且当热的空气和冷的燃气相遇时会发生冷热对流，从而进一步提高装置的混合效果，本实用新型结构简单、合理，实现了废热的回收利用，提高了燃气的燃烧温度，而且提高了空气和燃气的混合效果，进而提高燃气的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：混合腔1、燃气喷嘴2、空气喷嘴3、预热管4、燃烧腔5、红外辐射塔6、匀气网7、燃烧供气管8、点火头9、空气进气管10、燃气进气管11、搅拌轮12、支架13、过滤嘴14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能环保炉头，包括混合腔1和燃烧腔5，所述混合腔1上端连接燃烧腔5，位于燃烧腔5内部的混合腔1头部设有燃烧供气管8，燃烧供气管8上端口处设有匀气网7，匀气网7为铜丝网，匀气网7的作用是将混合后的燃气分割成多股气流，以便燃气的充分燃烧，燃烧供气管8左侧设有点火头9，燃烧供气管8外侧还设有提高燃气燃烧率的红外辐射塔6，燃烧腔1外侧环绕有预热管4，与预热管4相接处的燃烧腔1外壁设有凹槽，凹槽与预热管4的管型相配合，预热管4左上端管头连接空气进气管10,空气进气管10上设有用于净化空气中固体杂质的过滤嘴14，过滤嘴14的设置避免了杂质积累堵住管道的问题，预热管4右端管口设有空气喷嘴3，空气喷嘴3位于混合腔1内部，混合腔1左侧还设有燃气进气管11，燃气进气管11穿过混合腔1外壁，位于混合腔1内的燃气进气管11头部设有燃气喷嘴2，燃气喷嘴2上方设有搅拌轮12，搅拌轮12轮轴轴线位于空气喷嘴3斜上方，搅拌轮12轮轴和燃气喷嘴2外侧设有支架13，这样当空气喷嘴3中有气体喷出时，在气流的作用下搅拌轮12会发生转动，转动的搅拌轮12会搅动燃气喷嘴2喷出的燃气，进而起到混合空气和燃气的作用，以便提高燃气的燃烧效率，同时当气流沿着预热管4流动时，燃烧腔5外壁的热量会通过预热管4外壁传递给空气，进而起到预热的作用，从而提高了燃气的燃烧温度，而且当热的空气和冷的燃气相遇时会发生冷热对流，从而进一步提高装置的混合效果。

本实用新型的工作原理是：当空气喷嘴中有气体喷出时，在气流的作用下搅拌轮会发生转动，转动的搅拌轮会搅动燃气喷嘴喷出的燃气，进而起到混合空气和燃气的作用，以便提高燃气的燃烧效率，同时当气流沿着预热管流动时，燃烧腔外壁的热量会通过预热管外壁传递给空气，进而起到预热的作用，从而提高了燃气的燃烧温度，而且当热的空气和冷的燃气相遇时会发生冷热对流，从而进一步提高装置的混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能环保炉头，包括混合腔和燃烧腔，其特征在于，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔内部的混合腔头部设有燃烧供气管，燃烧供气管上端口处设有匀气网，燃烧供气管左侧设有点火头，燃烧供气管外侧还设有红外辐射塔，燃烧腔外侧环绕有预热管，预热管左上端管头连接空气进气管，空气进气管上设有过滤嘴，预热管右端管口设有空气喷嘴，混合腔左侧还设有燃气进气管，燃气进气管穿过混合腔外壁，位于混合腔内的燃气进气管头部设有燃气喷嘴，燃气喷嘴上方设有搅拌轮，搅拌轮轮轴和燃气喷嘴外侧设有支架。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保炉头，其特征在于，所述匀气网为铜丝网。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保炉头，其特征在于，所述燃烧腔外壁设有凹槽，凹槽与预热管的管型相配合。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保炉头，其特征在于，所述空气喷嘴位于混合腔内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保炉头，其特征在于，所述搅拌轮轮轴轴线位于空气喷嘴斜上方。