CN205447759U - 一种双管预热式炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管预热式炉头，包括混合腔、空气预热管、燃烧腔和燃气预热管，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔中的混合腔上端口处设有燃烧供气管燃烧供气管外侧设有红外辐射塔，燃烧腔外侧绕有燃气预热管和空气预热管，燃气预热管上端管口设有燃气供气管，燃气预热管下端管口穿设在混合腔内部，所述空气预热管上端管口连接空气进气管，空气预热管下端管口也穿设在混合腔内，空气喷嘴和燃气喷嘴之间的混合腔中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，本实用新型结构简单、合理，实现了废热的回收利用，提高了燃气的燃烧温度，而且提高了空气和燃气的混合效果，进而提高燃气的燃烧效率。

Description

一种双管预热式炉头

技术领域

本实用新型涉及一种炉头，具体是一种双管预热式炉头。

背景技术

耗气量是炉头的指标，每款炉头的耗气量都是不同的（炉头包装盒上面有标注及说明），比如：COMP-4好像是140克左右/小时。低档的炉头一般耗气量比较高PS：好些的炉头耗气量高的同时产生的热值也比较高，一般在2500-4000W左右，低档炉头由于设计，加工方面等其它原因，一般耗气量大的同时热量却比较低（耗气量低的同时热值越高的炉头越好，往往价格稍贵些），炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧，传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管预热式炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双管预热式炉头，包括混合腔、空气预热管、燃烧腔和燃气预热管，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔中的混合腔上端口处设有燃烧供气管，燃烧供气管上端口设有匀气网，燃烧供气管外侧设有红外辐射塔，燃烧腔外侧绕有燃气预热管和空气预热管，燃气预热管上端管口设有输送燃气的燃气供气管，燃气预热管下端管口穿设在混合腔内部，且燃烧预热管下端口设有燃气喷嘴，所述空气预热管上端管口连接空气进气管，空气进气管上设有过滤嘴，空气预热管下端管口也穿设在混合腔内，且空气预热管下端口处设有空气喷嘴，空气喷嘴和燃气喷嘴之间的混合腔中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴两轴端和混合腔内壁之间设有支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合腔为圆盘状。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧供气管外侧设有用于点火的点火头。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃气预热管和空气预热管的管型一样，且燃气预热管和空气预热管相邻设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述燃烧腔外壁上设有与燃气预热管、空气预热管相配合的管槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气喷嘴位于燃气喷嘴左下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置工作时，在空气喷嘴和燃气喷嘴的作用下搅拌叶绕着搅拌轴转动，进而对空气和燃气进行搅拌，同时混合腔的圆盘结构也有助于子啊混合腔中形成旋风，从而进一步提高了混合效率，另外当空气和燃气在预热管中流动时，燃烧腔外壁的热量会通过预热管外壁传递给空气和然气，进而起到预热的作用，进而有助于提高了燃气的燃烧温度，本实用新型结构简单、合理，实现了废热的回收利用，提高了燃气的燃烧温度，而且提高了空气和燃气的混合效果，进而提高燃气的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：混合腔1、搅拌轴2、支撑杆3、搅拌叶4、空气喷嘴5、过滤嘴6、空气进气管7、空气预热管8、红外辐射塔9、匀气网10、燃烧供气管11、燃烧腔12、燃气预热管13、燃气供气管14、燃气喷嘴15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双管预热式炉头，包括混合腔1、空气预热管8、燃烧腔12和燃气预热管13，所述混合腔1为圆盘状，混合腔1上端连接燃烧腔12，位于燃烧腔12中的混合腔1上端口处设有燃烧供气管11，燃烧供气管11上端口设有匀气网10，燃烧供气管11外侧设有用于点火的点火头，燃烧供气管11外侧还设有用于提高燃气燃烧效率的红外辐射塔9,燃烧腔12外侧绕有燃气预热管13和空气预热管8，燃气预热管13和空气预热管的管型一样，且燃气预热管13和空气预热管8相邻设置，所述燃烧腔12外壁上设有与燃气预热管13、空气预热管相配合的管槽，管槽的设置不仅增大了预热管的换热面积，也方便了预热管的固定，燃气预热管13上端管口设有输送燃气的燃气供气管14，燃气预热管13下端管口穿设在混合腔1内部，且燃烧预热管13下端口设有燃气喷嘴15，所述空气预热管8上端管口连接空气进气管7，空气进气管7上设有用于过滤空气的过滤嘴6，过滤嘴6的设置避免了空气中杂质积累堵塞管路，空气预热管8下端管口也穿设在混合腔1内，且空气预热管8下端口处设有空气喷嘴5，空气喷嘴5位于燃气喷嘴15左下方，空气喷嘴5和燃气喷嘴15之间的混合腔1中设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌叶4，搅拌轴3两轴端和混合腔1内壁之间设有支撑杆3，当装置工作时，在空气喷嘴5和燃气喷嘴15的作用下搅拌叶4绕着搅拌轴2转动，进而对空气和燃气进行搅拌，同时混合腔1的圆盘结构也有助于子啊混合腔1中形成旋风，从而进一步提高了混合效率，另外当空气和燃气在预热管中流动时，燃烧腔12外壁的热量会通过预热管外壁传递给空气和然气，进而起到预热的作用。

本实用新型的工作原理是：当装置工作时，在空气喷嘴和燃气喷嘴的作用下搅拌叶绕着搅拌轴转动，进而对空气和燃气进行搅拌，同时混合腔的圆盘结构也有助于子啊混合腔中形成旋风，从而进一步提高了混合效率，另外当空气和燃气在预热管中流动时，燃烧腔外壁的热量会通过预热管外壁传递给空气和然气，进而起到预热的作用，进而有助于提高了燃气的燃烧温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双管预热式炉头，包括混合腔、空气预热管、燃烧腔和燃气预热管，其特征在于，所述混合腔上端连接燃烧腔，位于燃烧腔中的混合腔上端口处设有燃烧供气管，燃烧供气管上端口设有匀气网，燃烧供气管外侧设有红外辐射塔，燃烧腔外侧绕有燃气预热管和空气预热管，燃气预热管上端管口设有燃气供气管，燃气预热管下端管口穿设在混合腔内部，且燃烧预热管下端口设有燃气喷嘴，所述空气预热管上端管口连接空气进气管，空气进气管上设有过滤嘴，空气预热管下端管口也穿设在混合腔内，且空气预热管下端口处设有空气喷嘴，空气喷嘴和燃气喷嘴之间的混合腔中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴两轴端和混合腔内壁之间设有支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种双管预热式炉头，其特征在于，所述混合腔为圆盘状。

3.根据权利要求1所述的一种双管预热式炉头，其特征在于，所述燃烧供气管外侧设有用于点火的点火头。

4.根据权利要求1所述的一种双管预热式炉头，其特征在于，所述燃气预热管和空气预热管的管型一样，且燃气预热管和空气预热管相邻设置。

5.根据权利要求1所述的一种双管预热式炉头，其特征在于，所述燃烧腔外壁上设有与燃气预热管、空气预热管相配合的管槽。

6.根据权利要求1所述的一种双管预热式炉头，其特征在于，所述空气喷嘴位于燃气喷嘴左下方。