CN205445582U - 活塞式承压测井马笼头 - Google Patents

Abstract

一种活塞式承压测井马笼头，包括设置在外壳体内的上下密封的平衡筒，平衡筒包括相互连接的上筒体和下筒体，上筒体的筒体侧壁上部设置有凸耳，凸耳与外壳体密封连接，凸耳上沿竖直方向依次设置有电缆穿透孔、第一承压穿针孔，电缆穿透孔内侧设置有溢流孔，溢流孔连通上筒体的腔体，上筒体腔体内设置有活塞和弹性件，弹性件弹性支撑于上筒体的上壁内端面和活塞之间；上筒体的下部插入上筒体腔体的上部密封连接，下筒体侧壁与外壳体密封连接，上筒体的凸耳与下筒体之间设置有安装承压穿针的空隙，下筒体对应承压穿针空隙的下方设置有第二承压穿针孔。本实用新型提供的活塞式承压测井马笼头，能够承受较大压力，且安装维修简单、干净。

Description

活塞式承压测井马笼头

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术，尤指一种活塞式承压测井马笼头。

背景技术

目前国内广泛使用的测井马笼头，在压力平衡上采用胶皮筒上，下捆绑，内充硅脂结构。这种结构在现场使用中存在许多缺点：这种结构的压力平衡方式比较原始、落后，因硅脂是一种粘稠状的油脂，胶桶内的各种零部件均在硅脂包裹中，拆卸时无法将其清洗干净，装配维修时麻烦又脏又乱。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够承受较大压力、安装维修简单、干净的活塞式承压测井马笼头。

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种活塞式承压测井马笼头，包括设置在外壳体内的上下密封的平衡筒，所述平衡筒包括相互连接的上筒体和下筒体，所述上筒体的筒体侧壁上部设置有凸耳，所述凸耳与所述外壳体密封连接，所述凸耳上沿竖直方向依次设置有电缆穿透孔、第一承压穿针孔，所述电缆穿透孔内侧设置有溢流孔，所述溢流孔连通所述上筒体的腔体，所述上筒体腔体内设置有活塞和弹性件，所述弹性件弹性支承于所述上筒体的上壁内端面和所述活塞之间；所述上筒体的下部插入所述上筒体腔体的上部密封连接，所述下筒体侧壁与所述外壳体密封连接，所述上筒体的凸耳与所述下筒体之间设置有安装承压穿针的空隙，所述下筒体对应承压穿针空隙的下方设置有第二承压穿针孔。

可选地，所述电缆穿透孔内设置有橡胶塞，电缆缆芯穿过所述橡胶塞。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述上筒体与所述外壳体之间和/或所述下筒体与所述外壳体之间设置有密封圈。

可选地，所述上筒体的下端筒体横截面为正十二方形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的活塞式承压测井马笼头通过上筒体、下筒体与外壳的配合形成硅油的密封空间，避免了硅油污染零部件，解决了设备检修、装配时脏乱的问题；同时上筒体内设置有活塞，通过活塞平衡井下压力，增强了设备的承压效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为一个实施例活塞式承压测井马笼头的平衡筒的组装剖视图；

图2为一个实施例活塞式承压测井马笼头的上筒体的剖视图；

图3为一个实施例活塞式承压测井马笼头的下筒体的剖视图；

图4为一个实施例活塞式承压测井马笼头的剖视示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1平衡筒，11上壁，12上筒侧壁，13电缆穿透孔，14第一承压穿针孔，15溢流孔，16凸耳，17弹簧，18活塞，21第三承压穿针孔，22下筒侧壁，24第二承压穿针孔，3外壳体，

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图1至图4描述本实用新型一些实施例的活塞式承压测井马笼头。

如图1至图4所示，本实施例活塞式承压测井马笼头包括上下密封的平衡筒1，所述的平衡筒1包括相互连接的上筒体和下筒体，上筒体包括上筒侧壁12以及与所述上筒侧壁上端连接的上壁11，所述下筒体包括下筒侧壁22以及与下筒侧壁的下端连接的底壁，上筒体的筒体下端的横截面呈正十二方形结构，下筒体的上部筒口与下筒体的下端形状匹配，上筒体筒体下端插入下筒体筒内上端密封连接。所述上筒体的上筒侧壁12上部连接有凸耳16，凸耳16与上筒侧壁12设置为一体结构，所述凸耳16在竖直方向上从上到下依次设置有用于穿过电缆的电缆穿透孔13、第一承压穿针孔14，所述穿透孔内放置有橡胶塞，橡胶塞内密封有8根缆芯，凸耳16的下端面与下筒体的上端面之间预留有安装承压穿针的间隙，所述下筒体下筒侧壁22上对应凸耳16的下方设置有第二承压穿针孔24，第一承压穿针孔14与所述第二承压穿针孔24以及凸耳与下筒体上端面之间的空隙形成承压穿针的安装位置，下筒体的底壁设置有第三承压穿针孔21。所述上筒侧壁12与上壁11之间设置有溢流孔15，所述溢流孔15与上筒体腔内空间连通，所述上筒体内设置有活塞18，弹簧17的一端设置在上筒体的上壁11内端面上、另一端与活塞连接，活塞18受到下方的压力时，向上运动挤压弹簧17。

本实施例活塞式承压测井马笼头具体的安装使用过程为，上筒体、下筒体组合后安装在外壳体3(也就是打捞钟)内，外壳体3对应凸耳16的上端面上设置有凸起，凸耳与外壳体的凸起相互配合密封，且形成受力面，承受仪器井下的作用力；下筒体的下筒侧壁22与外壳体3紧密密封连接，平衡筒1与外壳体3之间以及平衡筒上筒体的上壁11与下筒体的底壁之间形成容置硅油的密闭空间。为了加强各部件之间的密封效果，在上筒体侧壁12与外壳体3以及下筒体侧壁22与外壳体之间均设置了密封圈。上筒体、下筒体内，以及平衡筒与外壳体之间注入硅油，当仪器下放时，上筒体、下筒体腔内的硅油随井深的增加而温度升高体积增大，活塞挤压弹簧向上运动，当仪器上提时，井温下降油的体积缩小，活塞在弹簧的作用下向下运动，以此来实现仪器与井下压力的平衡。

正十二方形结构的设置起到防转作用，在外壳安装和拆卸的过程中不会拧坏电缆。

综上所述，本实用新型提供的活塞式承压测井马笼头通过上筒体、下筒体与外壳的配合形成硅油的密封空间，避免了硅油污染零部件，解决了设备检修、装配时脏乱的问题；同时上筒体内设置有活塞，通过活塞平衡井下压力，增强了设备的承压效果。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种活塞式承压测井马笼头，其特征在于，包括设置在外壳体(3)内的上下密封的平衡筒(1)，所述平衡筒(1)包括相互连接的上筒体和下筒体，所述上筒体的筒体侧壁上部设置有凸耳(16)，所述凸耳(16)与所述外壳体(3)密封连接，所述凸耳(16)上沿竖直方向依次设置有电缆穿透孔(13)、第一承压穿针孔(14)，所述电缆穿透孔(13)内侧设置有溢流孔(15)，所述溢流孔(15)连通所述上筒体的腔体，所述上筒体腔体内设置有活塞(18)和弹性件，所述弹性件弹性支承于所述上筒体的上壁(11)内端面和所述活塞(18)之间；

所述上筒体的下部插入所述上筒体腔体的上部密封连接，所述下筒体侧壁与所述外壳体(3)密封连接，所述上筒体的凸耳(16)与所述下筒体之间设置有安装承压穿针的空隙，所述下筒体对应承压穿针空隙的下方设置有第二承压穿针孔(24)。

2.根据权利要求1所述的活塞式承压测井马笼头，其特征在于，所述电缆穿透孔(13)内设置有橡胶塞，电缆缆芯穿过所述橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的活塞式承压测井马笼头，其特征在于，所述弹性件为弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的活塞式承压测井马笼头，其特征在于，所述上筒体与所述外壳体(3)之间和/或所述下筒体与所述外壳体(3)之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞式承压测井马笼头，其特征在于，所述上筒体的下端筒体横截面为正十二方形结构。