CN205444475U - 一种预制件与基础的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑结构技术领域，具体公开了一种预制件与基础的连接节点，包括预制件和杯口基础，所述杯口基础的杯口底部铺设砂浆层，所述预制件的底部设置于所述杯口基础的杯口内，所述杯口内填充现浇混凝土，所述现浇混凝土将杯口基础与预制件浇筑成整体。装配过程中，待杯口基础施工完成后，在杯口基础的杯口底部铺设一定厚度的砂浆层，将预制件吊运至杯口内，然后在杯口内浇筑混凝土。本实用新型的结构具有预制件与基础的连接稳定性好，整体结构强度与刚度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种预制件与基础的连接节点。
背景技术
装配式建筑在施工装配时，预制件，尤其是预制板和预制梁与基础地面连接的牢固程度严重制约着整个建筑的稳定性。目前，常用的预制件与基础的连接方式通常是采用水平拼缝的形式，即在基础施工完成后，将连接钢筋打设至基础内，最后将钢筋顶部与墙板连接，利用连接钢筋伸入到叠合墙板核心部分内，从而将预制件承受的荷载传递给基础。这样的装配方式，由于连接构件比较简单，往往导致预制件与基础连接的稳固性差，导致结构无法承受较大载荷；另一方面，传统的连接方式在预制件与基础连接时，常常对预制件底部与基础的连接处造成损坏，影响结构整体的使用寿命。
而且，当预制件为外墙板时，在土的侧压力作用下，墙板以承受平面外弯矩为主，然而传统的墙板与基础的连接中，采用的是平口基础，在平面外弯矩作用下，底部截面有效高度大为减小，截面承载力降低，且墙板与基础的接触面成为受力的薄弱环节。
综上所述，亟需开发一种结构强度与刚度较高，整体稳定性的较强的预制件与基础的连接节点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制件与基础的连接稳定性好，整体结构强度与刚度高的预制件与基础的连接节点。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件与基础的连接节点，包括预制件和杯口基础，所述杯口基础的杯口底部铺设砂浆层，所述预制件的底部设置于所述杯口基础的杯口内，所述杯口内填充现浇混凝土，所述现浇混凝土将杯口基础与预制件浇筑成整体。装配过程中，待杯口基础施工完成后，为增大杯口基础与预制件之间的摩擦力，在杯口基础的杯口底部铺设一定厚度的砂浆层，将预制件吊运至杯口内，然后在杯口内浇筑混凝土。需要说明的是，所述杯口的深度为预制件厚度的1～1.2倍。杯口底部铺设砂浆层使得杯口基础与预制件的连接面的粘结力更大，同时有利于调整预制件的平整度，还可在预制件安装在杯口基础内的过程起到一定的缓冲作用，避免预制件落位时与杯口基础直接碰撞而损坏构件。采用杯口基础，一方面有利于预制件传递侧压力，杯口槽臂的保护作用，使得连接结构更为牢固，同时预制件与杯口的间隙内填充有现浇混凝土，一定程度上有利于增加预制件，尤其是复合墙板的保温性能。
进一步，所述杯口内设置有槽钢，所述槽钢的形状与杯口一致。如此设置，可增大杯口基础的刚度，尤其是增加了杯口的槽臂的刚度和强度，有利于杯口基础承受更大的来自与预制件的侧压力。
进一步，还包括预应力筋，所述预应力一端锚固于杯口基础中，另一端锚固于所述预制件中。预应力筋的设置，将预制件与杯口基础在竖向紧密串联，形成强度和刚度都好的整体结构。
进一步，所述预制件为复合墙板，所述复合墙板设有空心部分，所述预应力筋穿过所述空心部分。复合墙板的空心部分的设置，一方面可节省材料，节约成本，同时便于预应力筋的穿设，减小施工难度，增加施工效率。
进一步，所述复合墙板的空心部分为空心孔或预埋的空心套管。空心孔或预埋的空心套管便于预应力筋的穿设，尤其是使用空心套管时，预制墙板的抗压能力得以大幅度加强，从而使得预应力筋可以施加更大的张力，进一步提高本实用新型结构稳固性。
进一步，所述复合墙板的空心部分内设有限位件，所述预应力筋设置于所述限位件中。如此设置，所述预应力筋设置于所述限位装置中后，预应力筋可以准确定位，同时，限位装置中预留有富余宽度，使得预应力筋只能在设计范围内摆动。应当理解，所述限位装置可以是管状，预应力筋位于其中，也可以是限位板式，起到卡住预应力筋的作用。
进一步，所述复合墙板底部的空心部分浇筑有混凝土。当预应力筋张拉完成后，在复合墙板底部的空心部分浇筑混凝土，将预应力筋与复合墙板浇筑成整体，同时增加了复合墙板与杯口基础的连接力，连接结构的整体性更好。
进一步，所述复合墙板设有灌浆孔。灌浆孔的设置，有利于复合墙板空心部分浇筑混凝土，通常可采用压浆的方式进行混凝土浇筑。
进一步，所述复合墙板设有出浆孔，所述出浆孔位于所述灌浆孔的上部。由于复合墙板并非整个空心部分均需要浇筑混凝土，而出浆孔的设置，有利于判断混凝土浇筑在复合墙板的具体位置。施工过程中，可根据施工要求，在复合墙板上需浇筑混凝土的高度处开设出浆孔，当灌浆过程中，有混凝土浆液从混凝土中溢出即可完成灌浆操作，然后对灌浆孔和出浆孔进行封口。
进一步，所述杯口的槽臂内设有受力钢筋。如此设置，可有效增加杯口的槽臂的强度，以防止杯口基础发生弯、剪破坏。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件与基础的连接节点的正面剖视图。
图中：
1预制件2杯口基础3砂浆层4现浇混凝土
5杯口6空心孔7槽臂8预应力筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预制件1与基础的连接节点，包括预制件1和杯口基础2，所述杯口基础2的杯口5底部铺设砂浆层3，所述预制件1的底部设置于所述杯口基础2的杯口5内，所述杯口5内填充现浇混凝土4，所述现浇混凝土4将杯口基础2与预制件1浇筑成整体。装配过程中，待杯口基础2施工完成后，为增大杯口基础2与预制件1之间的摩擦力，在杯口基础2的杯口5底部铺设一定厚度的砂浆层3，将预制件1吊运至杯口5内，然后在杯口5内浇筑混凝土。需要说明的是，所述杯口5的深度为预制件1厚度的1～1.2倍。杯口5底部铺设砂浆层3使得杯口基础2与预制件1的连接面的粘结力更大，同时有利于调整预制件1的平整度，还可在预制件1安装在杯口基础2内的过程起到一定的缓冲作用，避免预制件1落位时与杯口基础2直接碰撞而损坏构件。采用杯口基础2，一方面有利于预制件1传递侧压力，杯口5槽臂7的保护作用，使得连接结构更为牢固，同时预制件1与杯口5的间隙内填充有现浇混凝土4，一定程度上有利于增加预制件1，尤其是复合墙板的保温性能。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述杯口5内设置有槽钢，所述槽钢的形状与杯口5一致。如此设置，可增大杯口基础2的刚度，尤其是增加了杯口5的槽臂7的刚度和强度，有利于杯口基础2承受更大的来自与预制件1的侧压力。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，还包括预应力筋8，所述预应力一端锚固于杯口基础2中，另一端锚固于所述预制件1中。预应力筋8的设置，将预制件1与杯口基础2在竖向紧密串联，形成强度和刚度都好的整体结构。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述预制件1为复合墙板，所述复合墙板设有空心部分，所述预应力筋8穿过所述空心部分。复合墙板的空心部分的设置，一方面可节省材料，节约成本，同时便于预应力筋8的穿设，减小施工难度，增加施工效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述复合墙板的空心部分为空心孔6或预埋的空心套管。空心孔6或预埋的空心套管便于预应力筋8的穿设，尤其是使用空心套管时，预制墙板的抗压能力得以大幅度加强，从而使得预应力筋8可以施加更大的张力，进一步提高本实用新型结构稳固性。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述复合墙板的空心部分内设有限位件，所述预应力筋8设置于所述限位件中。如此设置，所述预应力筋8设置于所述限位装置中后，预应力筋8可以准确定位，同时，限位装置中预留有富余宽度，使得预应力筋8只能在设计范围内摆动。应当理解，所述限位装置可以是管状，预应力筋8位于其中，也可以是限位板式，起到卡住预应力筋8的作用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述复合墙板底部的空心部分浇筑有混凝土。当预应力筋8张拉完成后，在复合墙板底部的空心部分浇筑混凝土，将预应力筋8与复合墙板浇筑成整体，同时增加了复合墙板与杯口基础2的连接力，连接结构的整体性更好。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述复合墙板设有灌浆孔。灌浆孔的设置，有利于复合墙板空心部分浇筑混凝土，通常可采用压浆的方式进行混凝土浇筑。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述复合墙板设有出浆孔，所述出浆孔位于所述灌浆孔的上部。由于复合墙板并非整个空心部分均需要浇筑混凝土，而出浆孔的设置，有利于判断混凝土浇筑在复合墙板的具体位置。施工过程中，可根据施工要求，在复合墙板上需浇筑混凝土的高度处开设出浆孔，当灌浆过程中，有混凝土浆液从混凝土中溢出即可完成灌浆操作，然后对灌浆孔和出浆孔进行封口。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述杯口5的槽臂7内设有受力钢筋。如此设置，可有效增加杯口5的槽臂7的强度，以防止杯口基础2发生弯、剪破坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制件与基础的连接节点，其特征在于，包括预制件和杯口基础，所述杯口基础的杯口底部铺设砂浆层，所述预制件的底部设置于所述杯口基础的杯口内，所述杯口内填充现浇混凝土，所述现浇混凝土将杯口基础与预制件浇筑成整体。
2.根据权利要求1所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述杯口内设置有槽钢，所述槽钢的形状与杯口一致。
3.根据权利要求1所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，还包括预应力筋，所述预应力一端锚固于杯口基础中，另一端锚固于所述预制件中。
4.根据权利要求3所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述预制件为复合墙板，所述复合墙板设有空心部分，所述预应力筋穿过所述空心部分。
5.根据权利要求4所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述复合墙板的空心部分为空心孔或预埋的空心套管。
6.根据权利要求4所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述复合墙板的空心部分内设有限位件，所述预应力筋设置于所述限位件中。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述复合墙板底部的空心部分浇筑有混凝土。
8.根据权利要求7所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述复合墙板设有灌浆孔。
9.根据权利要求8所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述复合墙板设有出浆孔，所述出浆孔位于所述灌浆孔的上部。
10.根据权利要求1～6任意一项所述的预制件与基础的连接节点，其特征在于，所述杯口的槽臂内设有受力钢筋。
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