CN111663564A - 一种uhpc-c环保挡土墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UHPC‑C环保挡土墙及其施工方法，包括现浇素混凝土抗滑整平层、现浇素混凝土刚性基础、预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身及预制高性能混凝土薄壁盖板；所述现浇素混凝土刚性基础下部连接现浇素混凝土抗滑整平层，上部连接预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身；所述预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身为若干组U型结构连接组成，前一块U型结构开口与后一块U型结构底部连接；所述制高性能混凝土薄壁盖板盖在预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身上。本发明提出的UHPC‑C环保挡土墙，节省了工程材料，方便生产及运输，施工简便，大量减少路基填料用量，有效利用工程废料及建筑垃圾，便利、经济、环保。

Description

一种UHPC-C环保挡土墙及其施工方法

技术领域：

本发明属于道路工程预制拼装技术领域，特别涉及公路及市政基础设施领域预制挡墙，亦适用于其他领域挡土结构。

背景技术：

传统的悬臂式挡土墙，采用现浇钢筋混凝土的形式，结构厚度厚，用材多，模板体系复杂，施工工期长。

现有的装配化挡土墙，如“一种装配式钢筋混凝土挡墙(专利号：CN207092123U)”、“一种装配式钢筋混凝土挡墙(专利号：CN208088335U)”，“一种采用螺栓连接方式的预制装配式悬臂挡土墙(专利号：CN109898550A)”“一种采用栓块连接方式的预制装配式悬臂挡土墙(专利号：CN109898551A)”“一种采用承插式预制拼装工艺的悬臂式挡土墙(专利号：CN109958141A)”“一种采用灌浆锚固连接方式的预制装配式悬臂挡土墙(专利号： CN110055997A)”“一种L型混凝土挡墙(专利号：CN107761759A)”侧板与底板均采用普通钢筋混凝土预制，重量较重，且普遍存在施工中底板与现场整平层或基础间不易形成高效的粘结作用，相较传统现浇挡墙而言，基础部分普遍降低了底板与整平层或基础间的粘结强度，从而降低了挡墙的外部稳定性。

尤其是，上述悬臂挡墙用于填方路堤需要大量的优质填料，结合城市、平原区填料匮乏、价格攀升的大趋势，有必要减少使用填料。特别的，工程建设及拆除中产生了大量的建筑垃圾，其堆放、安置对生态环境造成了困扰，如果能够巧妙地利用其作为挡墙配重，将是非常好的思路。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种UHPC-C环保挡土墙及其施工工艺。

本发明所需要解决的技术问题采用以下方法进行实现：

一种UHPC-C环保挡土墙，包括现浇素混凝土抗滑整平层(1)、现浇素混凝土刚性基础(2)、预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身 (3)及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)。

所述现浇素混凝土刚性基础(2)下部连接现浇素混凝土抗滑整平层(1)，上部连接预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)；

所述预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)为若干组U型结构连接组成，前一块U型结构开口与后一块U型结构底部连接；

所述制高性能混凝土薄壁盖板(4)盖在预制无筋高性能混凝土 U型薄壁墙身(3)上。

本发明的进一步技术：

优选的，所述U型结构上留有泄水孔(3-1)，U型结构连接的间隙采用密封条(3-2)封堵。

优选的，所述预制高性能混凝土薄壁盖板(4)上留有定位条(4-1)。

优选的，所述U型结构壁厚为1cm-8cm，U型侧壁外倾，倾斜角度为3°-15°。

优选的，所述预制高性能混凝土U型薄壁墙身(3)拼装形成的舱体内填充建筑垃圾做配重。

优选的，所述现浇素混凝土抗滑整平层(1)采用现浇工艺，设置基底倾斜或凸榫(1-1)。

本发明还提出的一种UHPC-C环保挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

(1)预制构件生产：包括无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3) 及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)的预制工作，U型结构及盖板造型简单，均为简单曲面板结构，满足UHPC模筑或弯曲UHPC制造的工艺条件，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)预制构件运输：无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)均为轻薄结构，且均采用堆叠运输，有效节省运输空间，提高运输效率；

(3)整平层施工：依照设计挖槽，施工垫层，现浇素混凝土抗滑整平层(1)；

(4)预制件安装：将U型薄壁墙身(3)预制构件定位后放置于整平层上，预制构件间竖向间隙施工密封条；

(5)现浇基础：立简易模板浇筑素混凝土刚性基础(2)；

(6)舱内回填：舱内回填废方配重；

(7)墙背回填：墙背回填；

(8)盖板安装：安装预制高性能混凝土薄壁盖板(4)。

本发明具有以下有益效果：

本发明提出的UHPC-C环保挡土墙，预制结构造型均为流线型 UHPC板，生产方便。

墙身预制件结合大惯性矩U型结构受力优势和UHPC性能优势，极大的减少了预制构件材料用量，且避免了预制构件配筋及基础配筋。预制U型喇叭口结构及预制盖板均可堆叠运输极大的提高了运输效率。基础采用现浇抗滑整平层既减少了外部稳定性带来的材料和用地增加，又为预制件安装提供了方便的作业平台。挡墙舱格内填料仅配重要求，大大减少了路基填方的用量，充分利用了工程废料，尤其在当前城市及平原区道路填方路基填料匮乏的大环境下，有非常大的优势。

综合可见，本发明提出的UHPC-C环保挡土墙，节省了工程材料，方便生产及运输，施工简便，大量减少路基填料用量，有效利用工程废料及建筑垃圾，便利、经济、环保。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为UHPC-C环保挡土墙示意图；其中图1A为背土侧视角三维图，图1B为侧视视角示意图；

图2为UHPC-C环保挡土墙U型薄壁墙身定位安装示意图；其中图2A为背土侧视角三维图，图2B为俯视图；

图3为UHPC-C环保挡土墙薄壁盖板示意图；其中图3A为仰视图，图3B为俯视图；

图中：1—现浇素混凝土(C)抗滑整平层、1-1—倾斜坡度或凸榫，2—现浇素混凝土(C)刚性基础、3—预制无筋高性能混凝土(UHPC) U型薄壁墙身，3-1—泄水孔，3-2—密封条，4—预制高性能混凝土 (UHPC)薄壁盖板，4-1—定位条。

具体实施结构:

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1、2、3，一种UHPC-C环保挡土墙，包括现浇素混凝土 (C)抗滑整平层1、现浇素混凝土(C)刚性基础2、预制无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3及预制高性能混凝土(UHPC)薄壁盖板4。现浇素混凝土(C)抗滑整平层1顶部水平，底部设置倾斜坡度或凸榫1-1。现浇素混凝土(C)刚性基础2为预制上部结构与基础的连接段。所述预制无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3 上留有泄水孔3-1，U型薄壁墙身3预制件间缝隙采用密封条3-2封堵。预制高性能混凝土(UHPC)薄壁盖板4上留有定位条4-1。

预制无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3壁厚为1cm-8cm， U型侧壁略外倾，倾斜角度为3°-8°，运输中采用U型同向堆叠方式节省运输空间。安装中U型结构各面均与整平层顶面垂直，侧向略大的U型开口和略小的U型底部间留有间隙，利于结构热胀冷缩，同时，为防止舱内配重流失，缝隙采用弹性密封条3-2封堵。

预制无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁构件，U型底部尺寸为 1.5m-3m，为挡墙受力的梁高方向，有效的提高了结构的惯性矩，降低了拉压应力大小，使得结构轻薄，无需配置钢筋，配重空间大，基础可以采用受力要求低、施工便利且外部稳定性好的素混凝土刚性基础。

采用预制高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3拼装形成的舱体内填充物仅做配重要求，无力学性能要求，优选的采用建筑垃圾等利于环保的有重度固体废料或工程本身产生的废方。

现浇素混凝土(C)抗滑整平层1采用现浇工艺，设置基底倾斜或凸榫1-1，有效提高本挡墙结构的抗滑稳定性，减少基底空间。

本发明所述的一种UHPC-C环保挡土墙的施工方法，依次包括以下步骤：

(1)预制构件生产：包括无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3及预制高性能混凝土(UHPC)薄壁盖板4的预制工作，U型结构及盖板造型简单，均为简单曲面板结构，满足UHPC模筑或弯曲UHPC 制造的工艺条件，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)预制构件运输：无筋高性能混凝土(UHPC)U型薄壁墙身3 及预制高性能混凝土(UHPC)薄壁盖板4均为轻薄结构，且均采用堆叠运输，有效节省运输空间，提高运输效率；

(3)整平层施工：依照设计挖槽，施工垫层，现浇素混凝土(C) 抗滑整平层1；

(4)预制件安装：将U型薄壁墙身3预制构件定位后放置于整平层上，预制构件间竖向间隙施工密封条；

(5)现浇基础：立简易模板浇筑素混凝土刚性基础2；

(6)舱内回填：舱内回填废方配重；

(7)墙背回填：墙背回填；

(8)盖板安装：安装预制高性能混凝土(UHPC)薄壁盖板4。

从本实施例可以看出，本发明提出的UHPC-C环保挡土墙，预制结构造型均为流线型UHPC板，生产方便。墙身预制件结合大惯性矩U型结构受力优势和UHPC性能优势，极大的减少了预制构件材料用量，且避免了预制构件配筋及基础配筋。预制U型喇叭口结构及预制盖板均可堆叠运输极大的提高了运输效率。基础采用现浇抗滑整平层既减少了外部稳定性带来的材料和用地增加，又为预制件安装提供了方便的作业平台。挡墙舱格内填料仅配重要求，大大减少了路基填方的用量，充分利用了工程废料，尤其在当前城市及平原区道路填方路基填料匮乏的大环境下，有非常大的优势。综合可见，本发明提出的UHPC-C环保挡土墙，节省了工程材料，方便生产及运输，施工简便，大量减少路基填料用量，有效利用工程废料及建筑垃圾，便利、经济、环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：包括现浇素混凝土抗滑整平层(1)、现浇素混凝土刚性基础(2)、预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)；

所述现浇素混凝土刚性基础(2)下部连接现浇素混凝土抗滑整平层(1)，上部连接预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)；

所述预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)为若干组U型结构连接组成，前一块U型结构开口与后一块U型结构底部连接；

所述制高性能混凝土薄壁盖板(4)盖在预制无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)上。

2.根据权利要求1中所述的一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：所述U型结构上留有泄水孔(3-1)，U型结构连接的间隙采用密封条(3-2)封堵。

3.根据权利要求1中所述的一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：所述预制高性能混凝土薄壁盖板(4)上留有定位条(4-1)。

4.根据权利要求1中所述的一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：所述U型结构壁厚为1cm-8cm，U型侧壁外倾，倾斜角度为3°-15°。

5.根据权利要求1中所述的一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：所述预制高性能混凝土U型薄壁墙身(3)拼装形成的舱体内填充建筑垃圾做配重。

6.根据权利要求1中所述的一种UHPC-C环保挡土墙，其特征在于：所述现浇素混凝土抗滑整平层(1)采用现浇工艺，设置基底倾斜或凸榫(1-1)。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的UHPC-C环保挡土墙的施工方法，具体步骤如下：

(1)、预制构件生产：包括无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)的预制工作，U型结构及盖板造型简单，均为简单曲面板结构，满足UHPC模筑或弯曲UHPC制造的工艺条件，可在专业的预制件工厂或现场设置专门的预制场预制；

(2)、预制构件运输：无筋高性能混凝土U型薄壁墙身(3)及预制高性能混凝土薄壁盖板(4)均为轻薄结构，且均采用堆叠运输，有效节省运输空间，提高运输效率；

(3)、整平层施工：依照设计挖槽，施工垫层，现浇素混凝土抗滑整平层(1)；

(4)、预制件安装：将U型薄壁墙身(3)预制构件定位后放置于整平层上，预制构件间竖向间隙施工密封条；

(5)、现浇基础：立简易模板浇筑素混凝土刚性基础(2)；

(6)、舱内回填：舱内回填废方配重；

(7)、墙背回填：墙背回填；

(8)、盖板安装：安装预制高性能混凝土薄壁盖板(4)。

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