CN205443539U - 花捻机传动轴部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花捻机传动轴部件，属于加工机械领域，包括轴体和用于配合连接的辅助组件，轴体为圆柱杆，轴体设置有通孔，通孔为圆柱形孔，通孔的中心线与轴体的中心线重合且贯穿轴体，辅助组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别固定在轴体的两端。由于传动轴主要受到扭转应力，扭转应力在传动轴上的分布并不均匀，当轴受到扭转力时，离圆心越远的地方，受到的应力越大，沿传动轴的中心线附近加工出通孔，不会过量削弱传动轴的抗扭性能，节约自然资源，减少制造成本。第一连接部和第二连接部主要起连接作用，用于连接轴体和其他的部件，不影响轴体的强度。

Description

花捻机传动轴部件

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体而言，涉及花捻机传动轴部件。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。

目前，花式捻线机，简称花捻机，受到了厂商的追捧，其优异的加工性能，提高了生产的效率以及产品的质量。

发明人在研究中发现，现有技术中的花捻机内用的传动轴重量较大，耗费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花捻机传动轴部件，以减少花捻机传动轴部件的质量，提高能源利用效率。

本实用新型是这样实现的：

一种花捻机传动轴部件，包括轴体和用于配合连接的辅助组件，所述轴体为圆柱杆，所述轴体设置有通孔，所述通孔为圆柱形孔，所述通孔的中心线与所述轴体的中心线重合且贯穿所述轴体，所述辅助组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别固定在所述轴体的两端。

由于传动轴主要受到扭转应力，扭转应力在传动轴上的分布并不均匀，传动轴的截面是个圆，当轴受到扭转力时，离圆心越远的地方，受到的应力越大，离圆心越近的地方，受到的应力越小，圆心处受到的力大小为“0”，所以把圆心掏空，轴的影响不大，但是却能为制造商节约大量的材料，符合可持续发展观，节约自然资源，减少制造成本。第一连接部和第二连接部主要起连接作用，用于连接轴体和其他的部件，不影响轴体的强度。通孔与轴体同轴，易于实现花捻机传动轴的动平衡。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均为圆柱体，所述第一连接部的直径和所述第二连接部的直径均小于所述轴体的直径，所述第一连接部的中心线和所述第二连接部的中心线均与所述轴体的中心线共线。

第一连接部与第二连接部均为略细于轴体的圆柱，且三者同轴，利于保持动平衡。第一连接部和第二连接部两者与轴体之间由于直径不等而形成定位轴肩，通过定位轴肩便于将花捻机转动轴组件连入花捻机的传动系统中。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有中空孔，两个所述中空孔与所述通孔连通。

中空孔同样起到减少总量、节约材料的作用。为了便于加工，中空孔的截面大小应大于或等于通孔的截面大小。

进一步地，所述第一连接部、所述第二连接部和所述轴体一体成型。

第一连接部、第二连接部和轴体三者一体成型，可以减少后续的装配工作，使用时更加方便。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均为圆盘，所述第一连接部、所述第二连接部和所述轴体同轴，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有多个连接孔，所述连接孔绕所述圆盘的中心线均匀分布。

第一连接部和第二连接部为带有连接孔的圆盘，可以通过紧固件与其他的部件进行可拆卸连接，从而将本花捻机传动轴部件连入花捻机的传动系统。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均为正三棱柱或正四棱柱或正六棱柱。

第一连接部和第二连接部为正三棱柱等结构，可以领域与其他的部件进行嵌设连接。由于转动轴主要是转动，因此第一连接部和第二连接部的嵌设状态较稳定，不易与所嵌设的部件脱离。

进一步地，所述第一连接部与所述轴体之间、所述第二连接部与所述轴体之间均为可拆卸连接。

第一连接部和第二连接部两者与轴体之间可拆卸，使得花捻机传动轴部件可以更换轴体、第一连接部和第二连接部，方便维修，出现问题时不用整体更换，节约成本。

进一步地，所述第一连接部与所述轴体之间、所述第二连接部与所述轴体之间均为卯榫连接。

卯榫连接是指通过凹槽和凸起部分的相互配合而形成的连接关系。卯榫连接不需要紧固件，连接效果可靠。

进一步地，所述轴体的两端均设置有凹槽，所述凹槽的横截面为正多边形，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有凸起，两个所述凸起分别嵌设在两个所述凹槽内。

具体将凹槽设置在轴体上，凸起设置在两个连接部上。此外，还可以将凸起设置在轴体上，将凹槽设置在两个连接部。

进一步地，所述花捻机传动轴部件还包括万向节，所述第二连接部的远离所述轴体的一端与所述万向节连接。

万向节可以在花捻机的传动系统出现跳动或形变时，应对变化，避免传动轴部件受到强烈的刚性冲击。

本实用新型的有益效果是：由于传动轴主要受到扭转应力，扭转应力在传动轴上的分布并不均匀，传动轴的截面是个圆，当轴受到扭转力时，离圆心越远的地方，受到的应力越大，离圆心越近的地方，受到的应力越小，所以沿传动轴的中心线加工出通孔，通孔与轴体同轴，易于实现花捻机传动轴的动平衡，且通孔对传动轴的影响不大，但是却能为制造商节约大量的材料，符合可持续发展观，节约自然资源，减少制造成本。第一连接部和第二连接部主要起连接作用，用于连接轴体和其他的部件，不影响轴体的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种花捻机传动轴部件的剖视图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种花捻机传动轴部件的剖视图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种花捻机传动轴部件的左视图；

图4为本实用新型实施例四提供的一种花捻机传动轴部件的结构示意图。

附图标记汇总：

轴体100；通孔110；凹槽101；中空孔201；连接孔202；凸起203；第一连接部210；第二连接部220。

具体实施方式

现有技术中的花捻机内用的传动轴重量较大，耗费能源。

鉴于此，本实用新型提供了一种包括轴体和连接组件的花捻机传动轴部件，

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例一提供了一种花捻机传动轴部件，包括轴体100和用于配合连接的辅助组件。

轴体100为圆柱杆，轴体100设置有通孔110，通孔110为圆柱形孔，通孔110的中心线与轴体100的中心线重合且贯穿轴体100，辅助组件包括第一连接部210和第二连接部220，第一连接部210和第二连接部220分别固定在轴体100的两端。第一连接部210和第二连接部220均为圆柱体，第一连接部210的直径和第二连接部220的直径均小于轴体100的直径，第一连接部210的中心线和第二连接部220的中心线均与轴体100的中心线共线。第一连接部210和第二连接部220均设置有中空孔201，两个中空孔201与通孔110连通。

由于传动轴主要受到扭转应力，扭转应力在传动轴上的分布并不均匀，传动轴的截面是个圆，当轴受到扭转力时，离圆心越远的地方，受到的应力越大，离圆心越近的地方，受到的应力越小，圆心处受到的力大小为“0”，所以在轴体100的中心位置进行掏空，对轴的工作影响并不大，但是却能为制造商节约大量的材料，符合可持续发展观，节约自然资源，减少制造成本。通孔110与轴体100同轴，易于实现花捻机传动轴的动平衡。

第一连接部210与第二连接部220均为略细于轴体100的圆柱，且三者同轴，利于保持动平衡。第一连接部210和第二连接部220两者与轴体100之间由于直径不等而形成定位轴肩，通过定位轴肩便于将花捻机转动轴组件连入花捻机的传动系统中。中空孔201同样起到减少总量、节约材料的作用。为了便于加工，中空孔201的截面大小应大于或等于通孔110的截面大小。

第一连接部210和第二连接部220主要起连接作用，用于连接轴体100和其他的部件，不影响轴体100的强度。

在本实施例中，第一连接部210、第二连接部220和轴体100一体成型。

第一连接部210、第二连接部220和轴体100三者一体成型，可以减少后续的装配工作，使用时更加方便。

优选地，花捻机传动轴部件还可以包括万向节，第二连接部220的远离轴体100的一端与万向节连接。

万向节可以在花捻机的传动系统出现跳动或形变时，应对变化，避免传动轴部件受到强烈的刚性冲击。

实施例二

请参阅图2，本实用新型实施例二提供了一种花捻机传动轴部件。实施例二与实施例一的主要区别在于，第一连接部210和第二连接部220均为圆盘。

第一连接部210和第二连接部220均设置有连接孔202。连接孔202绕圆盘的中心线均匀分布。

第一连接部210和第二连接部220为带有连接孔202的圆盘，可以通过紧固件与其他的部件进行可拆卸连接，从而将本花捻机传动轴部件连入花捻机的传动系统。

实施例三

请参阅图3，本实用新型实施例三提供了一种花捻机传动轴部件。实施例三与实施例一的主要区别在于，第一连接部210和第二连接部220均为正三棱柱或正四棱柱或正六棱柱。

第一连接部210和第二连接部220为正三棱柱等结构，可以领域与其他的部件进行嵌设连接。由于转动轴主要是转动，因此第一连接部210和第二连接部220的嵌设状态较稳定，不易与所嵌设的部件脱离。

实施例四

请参阅图4，本实用新型实施例四提供了一种花捻机传动轴部件。实施例四与实施例一的主要区别在于，第一连接部210与轴体100之间、第二连接部220与轴体100之间均为卯榫连接。

轴体100的两端均设置有凹槽101，凹槽101的横截面为正多边形，第一连接部210和第二连接部220均设置有凸起203，两个凸起203分别嵌设在两个凹槽101内。

第一连接部210和第二连接部220两者与轴体100之间可拆卸，使得花捻机传动轴部件可以更换轴体100、第一连接部210和第二连接部220，方便维修，出现问题时不用整体更换，节约成本。

卯榫连接是指通过凹槽101和凸起203部分的相互配合而形成的连接关系。卯榫连接不需要紧固件，连接效果可靠。

此外，还可以将凸起203设置在轴体100上，将凹槽101设置在两个连接部。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花捻机传动轴部件，其特征在于，包括轴体和用于配合连接的辅助组件，所述轴体为圆柱杆，所述轴体设置有通孔，所述通孔为圆柱形孔，所述通孔的中心线与所述轴体的中心线重合且贯穿所述轴体，所述辅助组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别固定在所述轴体的两端。

2.根据权利要求1所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为圆柱体，所述第一连接部的直径和所述第二连接部的直径均小于所述轴体的直径，所述第一连接部的中心线和所述第二连接部的中心线均与所述轴体的中心线共线。

3.根据权利要求2所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有中空孔，两个所述中空孔与所述通孔连通。

4.根据权利要求3所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部和所述轴体一体成型。

5.根据权利要求1所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为圆盘，所述第一连接部、所述第二连接部和所述轴体同轴，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有多个连接孔，所述连接孔绕所述圆盘的中心线均匀分布。

6.根据权利要求1所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为正三棱柱或正四棱柱或正六棱柱。

7.根据权利要求1所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部与所述轴体之间、所述第二连接部与所述轴体之间均为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述第一连接部与所述轴体之间、所述第二连接部与所述轴体之间均为卯榫连接。

9.根据权利要求8所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述轴体的两端均设置有凹槽，所述凹槽的横截面为正多边形，所述第一连接部和所述第二连接部均设置有凸起，两个所述凸起分别嵌设在两个所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的花捻机传动轴部件，其特征在于，所述花捻机传动轴部件还包括万向节，所述第二连接部的远离所述轴体的一端与所述万向节连接。