CN205443500U - 一种电镀夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电镀夹，包括夹板、连接板、执行杆、固定板及复位机构，固定板具有第一夹持部，夹板通过第一铰接部件铰接在固定板上，具有第二夹持部；连接板通过第二铰接部件铰接在固定板上，执行杆具有铰接端，其通过第三铰接部件和第四铰接部件分别铰接在连接板上和夹板上，复位机构设置在固定板与执行杆之间。四个铰接部件使得夹板、执行杆及连接板形成双摇杆机构，打开电镀夹时，只需沿着第一方向操作执行杆，执行杆会带动连接板转动进而带动夹板转动，使得第二夹持部与第一夹持部打开；关闭电镀夹时，不操作执行杆或者沿着与第一方向相反的第二方向操作执行杆时，第二夹持部与第一夹持部关闭，从而简化了打开或关闭电镀夹的操作过程。

Description

一种电镀夹

技术领域

本实用新型涉及PCB板电镀的技术领域，具体涉及一种电镀夹。

背景技术

现有技术中在PCB板的垂直电镀生产工艺中，需要用电镀夹将基板夹持在输送机构的钢带上，在钢带的带动下，使得基板在电镀槽内运行，完成线路板的电镀工艺。电镀夹对线路板夹持的牢固与否直接关系着线路板电镀的均匀性，若夹持不牢固的话，很容易造成线路板电镀性能差，甚至需要二次电镀，造成电镀成本高的缺陷。

中国专利文献CN204999993U公开一种电镀夹，如图1所示，包括沿竖直方向设置的固定块16，固定块16底部具有第一夹持部，固定块16具有凸起；夹持板17铰接在凸起上，夹持板17的底部为与第一夹持部配合的第二夹持部，夹持板17的顶部为自由端，自由端上设置限位机构。限位机构包括设置在自由端上的偏心齿轮18，设置在偏心齿轮18顶部的支架19，设置在支架19上的手持块20，以及定位杆21，定位杆21的顶部连接于手持块20，底部抵靠在偏心齿轮18上，还包括套设在定位杆上的弹簧。

在需要夹持线路板时，向上拉动手持块20使定位杆21的底部脱离偏心齿轮18，旋转偏心齿轮18并将自由端支撑起来，第一夹持部向下转动与第二夹持部配合将线路板夹持住，松开手持块20，定位杆在弹簧作用下复位，并底部抵靠在偏心齿轮18上限制偏心齿轮18的继续转动，进而使得自由端保持在此状态；需要松开线路板时，拉动手持块20将定位杆21的底部脱离偏心齿轮18，转动偏心齿轮18并将自由端朝下压，使得偏心齿轮18的锯齿抵靠在固定块16上，再用定位杆21定位，第一夹持部朝上转动与第二夹持部分开。

上述结构的电镀夹，在夹持线路板或者松开线路板过程中，都需要先拉动手持块，转动偏心齿轮和支撑起或下压自由端，再松开手持块，让定位杆抵靠在偏心齿轮上，保持电镀夹处于夹持或松开线路板的状态，整个打开或者关闭电镀夹的操作过程复杂，导致电镀夹不能及时地夹持或松开线路板，造成电镀夹夹持线路板的工作效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中电镀夹夹持或松开线路板的操作过程复杂。

为此，本实用新型提供一种电镀夹，包括

固定板，沿竖直方向设置，具有第一夹持部；

夹板，顶部通过第一铰接部件铰接在固定板上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对；

连接板，一端通过第二铰接部件铰接在固定板上；

执行杆，具有执行端和铰接端，其铰接端通过第三铰接部件铰接在所述连接板的另一端上，其铰接端通过第四铰接部件铰接在夹板的顶部上；

复位机构，一端设置在所述固定板上，另一端设置在所述执行杆的执行端和铰接端之间；

所述夹板、连接板以及执行杆通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构，在沿着第一方向操作执行杆时，第二夹持部与第一夹持部打开，在不操作执行杆或沿着第二方向操作执行杆时，复位机构带动第二夹持部与第一夹持部闭合。

上述的电镀夹，所述第二夹持部与所述第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，所述第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离大于所述第二夹持部的夹持面的高度。

上述的电镀夹，所述第二夹持部朝向远离所述第一夹持部转动角度为0-100度，对应地所述第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离为0-15mm。

上述的电镀夹，所述第一铰接部件包括

至少两个第一凸起板，水平设置在固定板上，且相互平行；

第一安装孔，为三个，分别开设在两个所述第一凸起板和夹板顶部的靠近所述固定板的一端上，所述夹板顶部的靠近所述固定板的一端插入两个所述第一凸起板之间，使得三个所述第一安装孔相对；

第一连接件，穿过三个所述第一安装孔，将所述夹板顶部的靠近所述固定板的一端铰接于两个所述第一凸起板；和/或

所述第二铰接部件包括

至少两个第二凸起板，沿水平设置在固定板上，且相互平行；

第二安装孔，为三个，分别开设在两个所述第二凸起板和连接板的靠近所述固定板的一端上，所述连接板的靠近所述固定板的一端插入两个所述第二凸起板之间，使得三个所述第二安装孔相对；

第二连接件，穿过三个所述第二安装孔，将所述连接板的靠近所述固定板的一端铰接于两个所述第二凸起板；和/或

所述第三铰接部件包括

两个第三凸起板，沿水平方向设置在所述执行杆的底部上，且相互平行，作为所述铰接端的一部分；

第三安装孔，为三个，分别开设在两个所述第三凸起板和所述连接板的远离所述固定板的另一端上，所述连接板的远离所述固定板的另一端插入两个所述第三凸起板之间，使得三个所述第三安装孔相对；

第三连接件，穿过三个所述第三安装孔，将两个所述第三凸起板铰接于所述连接板的远离所述固定板的另一端；和/或

所述第四铰接部件包括

两个第四凸起板，沿水平方向设置在所述执行杆的底部上，且相互平行，与两个所述第三凸起板形成所述铰接端；

第四安装孔，分别开设在所述第四凸起板和所述夹板顶部的远离所述固定板的一端上，所述夹板顶部的远离所述固定板的一端顶部插入两个所述第四凸起板之间，使得三个所述第四安装孔相对；

第四连接件，所述第四连接件穿过三个所述第四安装孔，将两个所述第四凸起板铰接于所述夹板顶部的远离所述固定板的一端。

上述的电镀夹，所述第一凸起板与所述第二凸起板一体成型，且所述第一凸起板位于靠近所述第二夹持部的一端，所述第二凸起板位于远离所述第二夹持部的另一端。

上述的电镀夹，所述第三凸起板与所述第四凸起板一体成型，且所述第四凸起板位于靠近所述第二夹持部的一端，所述第三凸起板位于远离所述第二夹持部的另一端。

上述的电镀夹，所述第一连接件，和/或第二连接件，和/或第三连接件，和/第四连接件为铆钉。

上述的电镀夹，还包括设置在所述固定板上的安装板，所述第一凸起板和所述第二凸起板设置在所述安装板上；所述复位机构的所述一端通过所述安装板设置在所述固定板上。

上述的电镀夹，所述复位机构为弹簧，所述弹簧的一端挂在所述安装板上设置的第一耳板的通孔内，另一端挂在所述执行杆上设置的第二耳板的通孔内。

上述的电镀夹，所述夹板包括

连接部，靠近所述固定板的一端铰接在所述第一凸起板上，远离所述固定板的另一端铰接在所述执行杆的第四凸起板上；

夹头，成型在所述连接部的底部上，并与所述安装板的底部预留间隙，其内表面与所述固定板之间形成间隙；

所述第二夹持部，成型在所述夹头的底部内表面上，且朝向所述固定板一侧。

上述的电镀夹，所述第二夹持部为沿水平方向延伸的凸台。

上述的电镀夹，所述夹头和所述第二夹持部的壁面上设有防腐涂层。

上述的电镀夹，还包括

压轮，套设在所述执行杆的执行端上，

锁紧件，用于将所述压轮固定在所述执行端上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电镀夹，包括夹板、连接板、执行杆、固定板以及复位机构，固定板具有第一夹持部，夹板的顶部通过第一铰接部件铰接在固定板上，并具有第二夹持部；连接板的一端通过第二铰接部件铰接在固定板上，执行杆具有执行端和铰接端，其铰接端通过第三铰接部件和第四铰接部件分别铰接在连接板的另一端上和夹板的顶部上，复位机构的一端设置在固定板上，另一端设置在执行杆的位于执行端与铰接端之间。

上述的四个铰接部件使得夹板、执行杆以及连接板形成双摇杆机构，其中，连接板和夹板分别作为一个摇杆，在沿着第一方向操作执行杆时(例如逆时针方向)，执行杆会带动连接板转动进而带动夹板转动(顺时针方向转动)，使得夹板的第二夹持部朝向远离第一夹持部方向转动，与第一夹持部分开；此时，不操作执行杆或者沿着与第一方向相反的第二方向操作执行杆时(例如顺时针方向)，复位机构驱动执行杆带动连接板和夹板做转动(逆时针方向转动)，使得夹板的第二夹持部朝向第一夹持部方向转动，与第一夹持部处于闭合状态，并能够长期保持此闭合状态，无需再单独设置定位机构。也即，此结构的电镀夹，只需在打开电镀夹时，对执行杆施加一个作用力，之后无需外界作用力，就能够在复位机构的自身作用下，使得电镀夹处于闭合状态并保持此闭合状态，从而简化了打开或关闭电镀夹的操作过程。

2.本实用新型提供的电镀夹，第二夹持部与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离大于第二夹持部的夹持面的高度。在若干个电镀夹沿竖直方向设置在传输装置上夹持线路板时，待电镀夹处于完全打开状态时，第二夹持部在竖直方向上与基板的被夹持顶部边缘之间不会有重叠部分，第二夹持部不会影响基板后续的输送过程，也便于取放基板。而现有技术中的电镀夹在处于完全打开状态时，第二夹持部的外边缘仍然处于基板的被夹持部分正前方，在竖直方向上与基板被夹持边缘存在重叠部分，不方便取放基板，也会影响基板的后续正常输送，甚至造成损坏基板。

3.本实用新型提供的电镀夹，还包括设置在固定板上的安装板，第一凸起板和第二凸起板设置在安装板上，复位机构的一端通过安装板设置在固定板上。安装板的设置，使得安装板与执行杆、连接板、夹头、复位机构形成组合体，与固定板单独分开，在加工制造电镀夹时，只需加工出此组合体即可，使用时只需将此组合体安装在一个固定板上就形成上述结构的电镀夹，无需再单独设置一个固定板作为第一夹持部，从而减少电镀夹的制备成本，增大电镀夹的使用范围。

4.本实用新型提供的电镀夹，还包括套设在执行杆的执行端上的压轮，以及将压轮固定在执行端上的锁紧件，操作执行杆时，只需对压轮作用力就能够打开电镀夹，或者在安装板与压轮之间设置一个块状物，就能够直接打开电镀夹，便于打开电镀夹的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术中电镀夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的电镀夹的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的电镀夹的剖面结构示意图(去掉固定板)；

图4为本实用新型实施例所提供的电镀夹处于完全打开状态与关闭态结构示意图，其中位于左侧的图为电镀夹处于完全关闭状态的示意图；位于右侧的图为电镀夹处于完全打开状态的示意图；

附图标记说明：1-固定板；2-夹板；21-连接部；22-夹头；23-第二夹持部；3-执行杆；31-执行端；32-铰接端；321-第三凸起板；322-第四凸起板；33-压轮；34-锁紧件；4-复位机构；5-连接板；6-第一凸起板；7-第二凸起板；8-第一安装孔；9-第二安装孔；10-第三安装孔；11-第四安装孔；12-安装板；13-第一耳板；14-第二耳板；15-防腐涂层；16-固定块；17-夹持板；18-偏心齿轮；19-支架；20-手持块；21-定位杆；a-第二夹持部与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离；b-第二夹持部的夹持面的高度。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例提供一种电镀夹，包括

固定板1，沿竖直方向设置，具有第一夹持部；

夹板2，顶部通过第一铰接部件铰接在固定板1上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部23，第二夹持部23与第一夹持部相对；

连接板5，一端通过第二铰接部件铰接在固定板1上；

执行杆3，具有执行端31和铰接端32，其铰接端32通过第三铰接部件铰接在连接板5的另一端上，其铰接端32通过第四铰接部件铰接在夹板2的顶部上；

复位机构4，一端设置在固定板1上，另一端设置在执行杆3的执行端31和铰接端32之间；

夹板2、连接板5以及执行杆3通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构，在沿着第一方向操作执行杆3时，第二夹持部23与第一夹持部打开，在不操作执行杆3或沿着第二方向操作执行杆3时，复位机构4带动第二夹持部23与第一夹持部闭合。

上述结构的电镀夹，夹板2、执行杆3以及连接板5形成双摇杆机构，其中，连接板5和夹板2分别作为一个摇杆，在沿着第一方向操作执行杆3时(例如逆时针方向)，执行杆3会带动连接板5转动进而带动夹板2转动(顺时针方向转动)，使得夹板2的第二夹持部23朝向远离第一夹持部方向转动，与第一夹持部分开；此时，不操作执行杆3或者沿着与第一方向相反的第二方向操作执行杆3时(例如顺时针方向)，复位机构4驱动执行杆3带动连接板5和夹板2做转动(逆时针方向转动)，使得夹板2的第二夹持部23朝向第一夹持部方向转动，与第一夹持部处于闭合状态，并能够长期保持此闭合状态，无需再单独设置定位机构。也即，此结构的电镀夹，只需在打开电镀夹时，对执行杆3施加一个作用力，之后无需外界作用力，就能够在复位机构4的自身作用下，使得电镀夹处于闭合状态并保持此闭合状态，从而简化了打开或关闭电镀夹的操作过程。

另外，此实施方式中，固定板1本身可以作为第一夹持部，固定板1的表面作为夹持面与第二夹持部23配合夹持线路板，并且第一夹持部一直处于静止状态，只有第二夹持部23在运动，以打开电镀夹或关闭电镀夹。

如图4所示，作为优选的实施方式，图中位于左侧的图是第二夹持部23与第一夹持部处于闭合状态，位于右侧的图是第二夹持部23与第一夹持部处于完全打开状态，第二夹持部23与第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a大于第二夹持部23的夹持面的高度b。也即，第二夹持部23的外边缘沿竖直方向上升的距离大于第二夹持部23的夹持面的高度，在若干个电镀夹沿竖直方向设置在传输装置上夹持电路板移动时，当电镀夹处于完全打开状态时，第二夹持部23在竖直方向上与基板的被夹持边缘之间不会有任何的重叠部分，第二夹持部23不会影响基板后续的输送过程，也便于取放基板。而现有技术中的电镀夹在处于完全打开状态时，第二夹持部23的外边缘仍然处于基板的被夹持部分正前方，在竖直方向上生仍存在重叠部分，不方便取放基板，会影响基板的后续正常输送，甚至造成损坏基板。

作为进一步优选地，第二夹持部23朝向远离所述第一夹持部转动角度为0-100度，对应地所述第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为0-15mm。例如第二夹持部23朝向远离第一夹持部转动的角度为50度时，对应地第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为7.5mm，此时第二夹持部23的夹持面的宽度为4.5mm；又如第二夹持部23朝向远离第一夹持部转动的角度为70度时，对应地第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a为11mm等等，总之，在电镀夹处于完全打开状态，此结构的电镀夹中第二夹持部23的外边缘沿竖直方向缩回的距离a，比现有技术中的电镀夹的第二夹持部的外边缘沿竖直方向缩回的距离都大。

作为优选的实施方式，如图2所示和图3所示，上述的第一铰接部件包括

两个第一凸起板6，水平设置在固定板1上，且相互平行；

第一安装孔8，为三个，分别开设在两个第一凸起板6和夹板2顶部的靠近固定板1的一端上，夹板2顶部的靠近固定板1的一端插入两个第一凸起板6之间，使得三个第一安装孔8相对；

第一连接件，穿过三个第一安装孔8，将夹板2顶部的靠近固定板1的一端铰接于两个第一凸起板6。

作为进一步优选地，第一凸起板6的个数还可以为三个或者四个等等，只需在第一凸起板6上开设相应的第一安装孔8，第一连接件穿过第一安装孔8将夹板2顶部的靠近固定板1的一端铰接在第一凸起板6上即可。

类似地，作为第二铰接部件的优选实施方式，第二铰接部件包括

两个第二凸起板7，沿水平设置在固定板1上，且相互平行；

第二安装孔9，为三个，分别开设在两个第二凸起板7和连接板5的靠近固定板1的一端上，连接板5的靠近固定板1的一端插入两个第二凸起板7之间，使得三个第二安装孔9相对；

第二连接件，穿过三个第二安装孔9，将连接板5的靠近固定板1的一端铰接于两个第二凸起板7。

作为变形，第二凸起板7的个数还可以为三个、四个等等，若干个第二凸起板7平行设置，通过第二连接件将连接板5的靠近固定板1的一端铰接在第二凸起板7上即可。

作为更佳优选的实施方式，上述的第一凸起板6与第二凸起板7一体成型，并且第一凸起板6位于靠近第二夹持部23的一端，第二凸起板7位于远离第二夹持部23的另一端。也即，直接在固定板1上沿水平方向设置两个立板，两个立板平行，在两立板上均开设上述的第一安装孔8和第二安装孔9，以形成上述的第一凸起板6和第二凸起板7，便于加工制造。更佳优选地，第一凸起板6和第二凸起板7分别为成型在固定板1上的两个圆弧形耳板，两个圆弧形耳板之间通过凹形弧过渡连接，第一安装孔8开设在一个圆弧形耳板上，第二安装孔9开设在另一个圆弧形耳板上。

类似地，作为第三铰接部件的优选实施方式，第三铰接部件包括

两个第三凸起板321，沿水平方向设置在执行杆3的底部上，且相互平行，作为铰接端32的一部分；

第三安装孔10，为三个，分别开设在两个第三凸起板321和连接板5的远离固定板1的另一端上，连接板5的远离固定板1的另一端插入两个第三凸起板321之间，使得三个第三安装孔10相对；

第三连接件，穿过三个第三安装孔10将两个第三凸起板321铰接于连接板5的远离固定板1的另一端。

类似地，作为第四铰接部件的优选实施方式，第四铰接部件包括

两个第四凸起板322，沿水平方向设置在执行杆3的底部上，且相互平行，与两个第三凸起板321形成铰接端32；

第四安装孔11，分别开设在第四凸起板322和夹板2顶部的远离固定板1的一端上，夹板2顶部的远离固定板1的一端插入两个第四凸起板322之间，使得三个第四安装孔11相对；

第四连接件，第四连接件穿过三个第四安装孔11将两个第四凸起板322铰接在夹板2顶部的远离固定板1的一端。

上述的两个第三凸起板321将执行杆3底部包含在两个第三凸起板321形成的间隙内，同时，两个第四凸起板322也将执行杆3的底部包含在两个第四凸起板322形成的间隙内。

作为更佳优选地，第三凸起板321与第四凸起板322一体成型，且第四凸起板322位于靠近第二夹持部23的一端，第三凸起板321位于远离第二夹持部23的另一端。更佳优选地，类似第一凸起板6和第二凸起板7的结构，第三凸起板321和第四凸起板322分别成型在执行杆3底部上的两个圆弧形耳板，两个圆弧形耳板之间通过凹形弧过渡连接，第三安装孔10开设在一个圆弧形耳板上，第四安装孔11开设在另一个圆弧形耳板上。

作为第一连接件的优选实施方式，第一连接件为铆钉，或者其他的连接件，例如铰接螺栓或螺钉。类似地，第二连接件、第三连接件和第四连接件均可以优选铆钉，或者铰接螺栓等等，只要能够实现铰接功能的连接件都可以。

作为铰接部件的变形，上述的第一铰接部件、第二铰接部件、第三铰接部件以及第四铰接部件还可以为现有技术中的其他铰接部件，只要四个铰接部件配合将连接板5、执行杆3以及夹板2的顶部形成双摇杆机构即可。

作为连接板5的优选实施方式，连接板5为弧形板，或者其他形状的板都可以。

作为更佳优选的实施方式，上述的电镀夹还包括设置在固定板1上的安装板12，第一凸起板6和第二凸起板7设置在安装板12上，复位机构4的一端通过安装板12设置在固定板1上。安装板12的设置，使得安装板12与执行杆3、连接板5、夹板2、复位机构4形成组合体，此组合体与固定板1单独分开，在加工制造电镀夹时，只需加工出此组合体即可，使用时只需将此组合体安装在一个固定板1上就形成上述结构的电镀夹，无需再单独设置一个固定板1，从而减少电镀夹的制备成本，增大电镀夹的使用范围。

优选地，固定板1具有竖直表面，此竖直面既作为第一夹持部，又作为安装上述组合体的安装座。

作为变形，除了固定板1本身作为第一夹持部外，还可以在固定板1上单独设置一个夹持部，例如，在固定板1的底部边缘设置一个向下延伸的凸台，此凸台的表面与第二夹持部23的夹持面相对。

作为更佳优选地，安装板12上开设安装孔，例如通过螺栓组件将安装板12固定在固定板1上，或者其他连接件穿过此安装孔将安装板12设置在固定板1上。

作为复位机构4的优选实施方式，复位机构4为弹簧，弹簧的一端挂在安装板12上设置的第一耳板13的通孔内，另一端挂在执行杆3上设置的第二耳板14的通孔内。在打开电镀夹时，沿第一方向操作执行杆3，执行杆3拉伸弹簧使弹簧发生形变，松开执行杆3时，在弹簧的回弹力作用下，带动执行杆3朝向与打开电镀夹其转动方向相反的方向转动，使得电镀夹处于关闭状态。作为复位机构4的变形，复位机构4还可以为现有技术中其他弹性件。

另外，需要说明的是，连接板5的长度、第一凸起板6与第二凸起板7之间的第一间距、夹板2的顶部、第三凸起板321与第四凸起板322之间的第二间距，四者的大小关系只要满足形成双摇杆机构的条件即可，具体大小不作限定。

作为夹板2的优选实施方式，如图3所示，夹板2包括连接部21、夹头22和上述的第二夹持部23。其中，连接部21的靠近固定板1的一端铰接在第一凸起板6上，远离固定板1的另一端铰接在执行杆3的第四凸起板322上；夹头22成型在连接部21的底部上，并与安装板12的底部预留间隙，其内表面与固定板1之间形成间隙；第二夹持部23成型在夹头22的底部内表面上，且朝向固定板1一侧。

进一步优选的实施方式，第二夹持部23为沿水平方向延伸的凸台，凸台的台面与第一夹持部配合夹持线路板，形成面与面的夹持方式，增大对线路板的夹持力度。

作为更佳优选的实施方式，上述的夹头22和第二夹持部23的壁面上设置防腐涂层15，例如铁氟龙涂层，防止在电镀槽内夹持线路板时，被电镀溶液腐蚀，对电镀夹起到保护作用。

作为变形，上述的夹板2还可以仅包括连接部21和夹头22，夹头22的内表面呈倾斜表面，此倾斜表面作为第二夹持部23，与第一夹持部配合夹持线路板，形成线与线的夹持方式，相对上述面与面的夹持方式，对线路板的夹持力度稍微小。

作为更佳优选的实施方式，还包括压轮33和锁紧件34，其中，压轮33套设在执行杆3的执行端31上，锁紧件34将压轮33固定在执行端31上。例如，执行杆3的靠近执行端31处具有台阶，压轮33套设在执行端31上并底部抵靠在此台阶上，用锁紧件34将压轮33的顶部限定在执行端31上。压轮33的设置，在操作执行杆3时，只需对压轮33施加作用力即可打开电镀夹，或者在安装板12与压轮33之间设置一个块状物，就能够直接打开电镀夹，便于打开电镀夹的操作。

进一步优选地，锁紧件34为螺母，执行端31的外壁上具有螺纹，螺母螺纹连接在执行端31上且底部抵靠在压轮33上，将压轮33固定在执行端31上。作为变形，锁紧件34还可以为销或其他连接件，只需将压轮33固定在执行端31上即可。

另外，本实施例提供的电镀夹，第二夹持部23能够转动的角度范围受双摇杆机构本身的限制，可以根据需要调整双摇杆机构中各部件的长度，来调整第二夹持部23转动角度的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的电镀夹，不仅用于夹持线路板，还可以作为日常使用的夹具，应用在更多领域。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种电镀夹，其特征在于，包括

固定板(1)，沿竖直方向设置，具有第一夹持部；

夹板(2)，顶部通过第一铰接部件铰接在固定板(1)上，具有自第一铰接部件向下延伸而出的第二夹持部(23)，所述第二夹持部(23)与所述第一夹持部相对；

连接板(5)，一端通过第二铰接部件铰接在固定板(1)上；

执行杆(3)，具有执行端(31)和铰接端(32)，其铰接端(32)通过第三铰接部件铰接在所述连接板(5)的另一端上，其铰接端(32)通过第四铰接部件铰接在所述夹板(2)的顶部上；

复位机构(4)，一端设置在所述固定板(1)上，另一端设置在所述执行杆(3)的执行端(31)和铰接端(32)之间；

所述夹板(2)、连接板(5)以及执行杆(3)通过上述四个铰接部件形成双摇杆机构，在沿着第一方向操作执行杆(3)时，第二夹持部(23)与第一夹持部打开，在不操作执行杆(3)或沿着第二方向操作执行杆(3)时，复位机构(4)带动第二夹持部(23)与第一夹持部闭合。

2.根据权利要求1所述的电镀夹，其特征在于：所述第二夹持部(23)与所述第一夹持部从处于闭合状态到完全打开状态时，所述第二夹持部(23)的外边缘沿竖直方向缩回的距离(a)大于所述第二夹持部的夹持面的高度(b)。

3.根据权利要求2所述的电镀夹，其特征在于：所述第二夹持部(23)朝向远离所述第一夹持部转动角度为0-100度，对应地所述第二夹持部(23)的外边缘沿竖直方向缩回的距离(a)为0-15mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电镀夹，其特征在于：所述第一铰接部件包括

至少两个第一凸起板(6)，水平设置在固定板(1)上，且相互平行；

第一安装孔(8)，为三个，分别开设在两个所述第一凸起板(6)和夹板(2)顶部的靠近所述固定板(1)的一端上，所述夹板(2)顶部的靠近所述固定板(1)的一端插入两个所述第一凸起板(6)之间，使得三个所述第一安装孔(8)相对；

第一连接件，穿过三个所述第一安装孔(8)，将所述夹板(2)顶部的靠近所述固定板(1)的一端铰接于两个所述第一凸起板(6)；和/或

所述第二铰接部件包括

至少两个第二凸起板(7)，沿水平设置在固定板(1)上，且相互平行；

第二安装孔(9)，为三个，分别开设在两个所述第二凸起板(7)和连接板(5)的靠近所述固定板(1)的一端上，所述连接板(5)的靠近所述固定板(1)的一端插入两个所述第二凸起板(7)之间，使得三个所述第二安装孔(9)相对；

第二连接件，穿过三个所述第二安装孔(9)，将所述连接板(5)的靠近所述固定板(1)的一端铰接于两个所述第二凸起板(7)；和/或

所述第三铰接部件包括

至少两个第三凸起板(321)，沿水平方向设置在所述执行杆(3)的底部上，且相互平行，作为所述铰接端(32)的一部分；

第三安装孔(10)，为三个，分别开设在两个所述第三凸起板(321)和所述连接板(5)的远离所述固定板(1)的另一端上，所述连接板(5)的远离所述固定板(1)的另一端插入两个所述第三凸起板(321)之间，使得三个所述第三安装孔(10)相对；

第三连接件，穿过三个所述第三安装孔(10)将两个所述第三凸起板(321)铰接于所述连接板(5)的远离所述固定板(1)的另一端；和/或

所述第四铰接部件包括

两个第四凸起板(322)，沿水平方向设置在所述执行杆(3)的底部上，且相互平行，与两个所述第三凸起板(321)形成所述铰接端(32)；

第四安装孔(11)，分别开设在所述第四凸起板(322)和所述夹板(2)顶部的远离所述固定板(1)的一端上，所述夹板(2)顶部的远离所述固定板(1)的一端插入两个所述第四凸起板(322)之间，使得三个所述第四安装孔(11)相对；

第四连接件，所述第四连接件穿过三个所述第四安装孔(11)，将两个所述第四凸起板(322)铰接于所述夹板(2)顶部的远离所述固定板(1)的一端。

5.根据权利要求4所述的电镀夹，其特征在于：所述第一凸起板(6)与所述第二凸起板(7)一体成型，且所述第一凸起板(6)位于靠近所述第二夹持部(23)的一端，所述第二凸起板(7)位于远离所述第二夹持部(23)的另一端。

6.根据权利要求4所述的电镀夹，其特征在于：所述第三凸起板(321)与所述第四凸起板(322)一体成型，且所述第四凸起板(322)位于靠近所述第二夹持部(23)的一端，所述第三凸起板(321)位于远离所述第二夹持部(23)的另一端。

7.根据权利要求4所述的电镀夹，其特征在于：所述第一连接件，和/或第二连接件，和/或第三连接件，和/第四连接件为铆钉。

8.根据权利要求4所述的电镀夹，其特征在于：还包括设置在所述固定板(1)上的安装板(12)，所述第一凸起板(6)和所述第二凸起板(7)设置在所述安装板(12)上；所述复位机构的所述一端通过所述安装板(12)设置在所述固定板(1)上。

9.根据权利要求8所述的电镀夹，其特征在于：所述复位机构(4)为弹簧，所述弹簧的一端挂在所述安装板(12)上设置的第一耳板(13)的通孔内，另一端挂在所述执行杆(3)上设置的第二耳板(14)的通孔内。

10.根据权利要求4所述的电镀夹，其特征在于：所述夹板(2)包括

连接部(21)，靠近所述固定板(1)的一端铰接在所述第一凸起板(6)上，远离所述固定板(1)的另一端铰接在所述执行杆(3)的第四凸起板(322)上；

夹头(22)，成型在所述连接部(21)的底部上，并与所述安装板(12)的底部预留间隙，其内表面与所述固定板(1)之间形成间隙；

所述第二夹持部(23)，成型在所述夹头(22)的底部内表面上，且朝向所述固定板(1)一侧。

11.根据权利要求10所述的电镀夹，其特征在于：所述第二夹持部(23)为沿水平方向延伸的凸台。

12.根据权利要求10或11所述的电镀夹，其特征在于：所述夹头和所述第二夹持部(23)的壁面上设有防腐涂层(15)。

13.根据权利要求1-3，5-11中任一项所述的电镀夹，其特征在于：还包括

压轮(33)，套设在所述执行杆(3)的执行端(31)上，

锁紧件(34)，用于将所述压轮(33)固定在所述执行端(31)上。