CN205443166U

CN205443166U - 泡棉胶结构以及手机

Info

Publication number: CN205443166U
Application number: CN201620086927.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Grand Technology Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Grand Technology Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2026-01-28

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉胶结构，其包括PET基材，所述PET基材的第一面上设置有多个粘胶剂点，所述多个粘胶剂点呈点阵状分布；所述PET基材的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层。本实用新型还公开了包含如上泡棉胶结构的手机。所述泡棉胶结构中，可以提高泡棉层的厚度在整体厚度中的占比，在装配空间固定的情况下，提升了缓冲减震的效果。

Description

泡棉胶结构以及手机

技术领域

本实用新型涉及一种泡棉胶结构，尤其是一种用于在电子设备中减震的泡棉胶结构，还涉及包含该泡棉胶结构的手机。

背景技术

在智能手机的组装结构中，通常包括外壳以及封装在外壳中的液晶显示模组(LCM)和触摸屏(TouchPanel，TP)。具体地，如图1所示，液晶显示模组2和触摸屏3叠层设置然后封装在外壳1中，触摸屏3上还装配有盖板玻璃(CoverLens)4。液晶显示模组2和触摸屏3为易碎品，为了保护液晶显示模组2和触摸屏3在跌落不被损坏，如图1所示的，通常都会在外壳1先粘帖一层泡棉胶5，然后在泡棉胶5上方依次封装液晶显示模组2和触摸屏3，泡棉胶5主要起到缓冲减震的作用。具体地，如图2所示，现有的泡棉胶5主要包括两个部分，一部分是泡棉结构，包括第一PET基材501以及发泡形成于第一PET基材501上的泡棉502；另一部分是双面胶结构，包括第二PET基材503以及第二PET基材503两侧的粘胶剂层504a、504b，通过压合的方式使第一PET基材501通过一侧的粘胶剂层504a粘接在第二PET基材503上，形成泡棉胶5，使用时，整个泡棉胶5通过另一侧的粘胶剂层504b粘接在外壳1上。

随着智能手机越来越轻薄化，如图1的智能手机的组装结构中，用于装配泡棉胶5的空间(厚度方向)越来越小。在泡棉胶中，起到缓冲减震作用的主要是泡棉，并且泡棉的厚度越大，缓冲减震的效果越好，但是如上结构的泡棉胶5中，其包括两层PET基材501、502以及两侧粘胶剂层504a、504b，在泡棉胶5整体厚度固定的情况下，泡棉502的厚度所占的比例较小，缓冲减震的效果有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种泡棉胶结构，该泡棉胶结构可以提高泡棉层的厚度在整体厚度中的占比，在装配空间固定的情况下，提升了缓冲减震的效果。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种泡棉胶结构，其包括PET基材，所述PET基材的第一面上设置有多个粘胶剂点，所述多个粘胶剂点呈点阵状分布；所述PET基材的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层。

其中，所述粘胶剂点的截面为圆形，其直径的范围是25～125μm。

其中，所述粘胶剂点的截面为方形，其边长的范围是25～125μm。

其中，相邻两个粘胶剂点的距离范围是0.5～2mm。

在另一个优选的方案中：一种泡棉胶结构，其包括PET基材，所述PET基材的第一面上设置有粘胶剂层，所述粘胶剂层的远离所述PET基材的一面通过压印工艺形成有相互交错的多个凹槽；所述PET基材的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层。

其中，所述凹槽的宽度范围是0.5～2mm。

其中，所述凹槽的深度为所述粘胶剂层的厚度的1/3以上。

其中，所述泡棉层的厚度为所述泡棉胶结构总厚度的89％～95％。

本实用新型还提供了一种手机，其包括外壳，还包括依次叠层封装在所述外壳中的泡棉胶结构、液晶显示模组和触摸屏，所述触摸屏上还装配有盖板玻璃，其特征在于，所述泡棉胶结构为如上所述的泡棉胶结构。

相比于现有技术，本实用新型提供的泡棉胶结构，首先是在PET基材的一面设置点阵状分布的粘胶剂点或具有相互交错的多个凹槽的粘胶剂层，然后在PET基材的一面通过发泡工艺形成有泡棉层。该泡棉胶结构中仅包括一层PET基材和一层粘胶结构层，在整体厚度固定的情况下，泡棉层的厚度可以增加6％～13％，达到提高泡棉层的厚度在整体厚度中的占比的目的；在装配空间固定的情况下，缓冲减震的效能提升6％～13％；在相同的跌落条件下，具有该泡棉胶结构的产品的破碎概率降低3％～7％。另外，粘胶结构层为设置点阵状分布的粘胶剂点或具有相互交错的多个凹槽的粘胶剂层，在粘帖时可以顺利排气，减小泡棉胶结构在粘帖时出现不良的机率，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有的智能手机的组装结构的示例性图示；

图2是现有的泡棉胶结构的示例性图示；

图3是本实用新型实施例1提供的泡棉胶结构的结构示意图；

图4是如图3的泡棉胶结构中点阵状分布的粘胶剂点的示例性图示；

图5是本实用新型实施例1提供的智能手机的组装结构的示例性图示；

图6是本实用新型实施例2提供的泡棉胶结构的结构示意图；

图7是如图6的泡棉胶结构中具有多个凹槽的粘胶剂层的示例性图示。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

实施例1

本实施例提供了一种泡棉胶结构，如图3所示，该泡棉胶结构50包括PET基材51，所述PET(聚对苯二甲酸乙二酯，PolyethyleneTerephthalate)基材51的第一面上设置有多个粘胶剂点52，所述PET基材51的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层53。多个粘胶剂点52还覆设有一离型膜54，主要用于保护粘胶剂点52。

其中，如图4所示，所述多个粘胶剂点52呈点阵状分布。在本实施例中，所述粘胶剂点52的截面为圆形，所述粘胶剂点52的直径以及间距可以根据实际使用环境具体设计，在此不做具体限定。比较优选的，粘胶剂点52的直径的范围优选为25～125μm，相邻两个粘胶剂点52的距离范围优选为0.5～2mm。

在另外的一些实施例中，所述粘胶剂点52的截面也可以是设置为方形，其边长的范围优选为25～125μm；或者所述粘胶剂点52的截面也可以是其他的规则或不规则的形状。

如上结构的泡棉胶结构50，在制造的过程中，首先提供一PET基材51，然后在PET基材51的第一面上通过点胶工艺设置有多个粘胶剂点52，并在粘胶剂点52上覆设离型膜54；最后通过发泡工艺在PET基材51的第一面上形成泡棉层。在使用时，首先将离型膜54撕掉，然后通过多个粘胶剂点52将该泡棉胶结构50粘帖到被粘帖元件上。

如上提供的泡棉胶结构50主要应用于手机的组装机构中。具体地，如图5所示，本实施例还提供了一种手机，其包括外壳10，还包括依次叠层封装在所述外壳10中的泡棉胶结构50、液晶显示模组20和触摸屏30，所述触摸屏30上还装配有盖板玻璃40，其中，所述泡棉胶结构50为本实施例中所提供的泡棉胶结构50。

如上提供的泡棉胶结构50仅包括一层PET基材51和一层粘胶结构层(多个粘胶剂点52)，在整体厚度固定的情况下，可以增大泡棉层53的厚度，达到提高泡棉层53的厚度在整体厚度中的占比的目的。因此，在手机中泡棉胶结构50的装配空间(厚度大小)固定的情况下，可以设置有较厚的泡棉层53，提升了缓冲减震的效果。具体地，现有的泡棉胶结构包括两层PET基材以及两侧粘胶剂层，泡棉层的厚度占泡棉胶结构总厚度的比例为77％～89％；而本实施例提供的泡棉胶结构仅包括一层PET基材和一层粘胶结构层，泡棉层的厚度占泡棉胶结构总厚度的比例可以做得89％～95％，泡棉层的厚度增加了6％～13％，缓冲减震的效能相应提升了6％～13％，在相同的跌落条件下，采用本发明提供的泡棉胶结构的产品的破碎概率降低3％～7％。

实施例2

本实施例提供了一种泡棉胶结构，如图6所示，该泡棉胶结构50包括PET基材51，所述PET基材51的第一面上设置有具有多个凹槽55a的粘胶剂层55，所述PET基材51的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层53。粘胶剂层55上还覆设有一离型膜54，主要用于保护粘胶剂层55。

其中，如图7所示，所述粘胶剂层55上的多个凹槽55a相互交错。所述凹槽55a的宽度以及深度可以根据实际使用环境具体设计，在此不做具体限定。比较优选的，凹槽55a的宽度的范围优选为0.5～2mm，其深度优选为所述粘胶剂层55的厚度的1/3以上，其深度最大为与所述粘胶剂层55的厚度相等。

具体地，多个凹槽55a可以分为两组，第一组沿第一方向相互平行排列，第二组沿第二方向相互平行排列。第一方向和第二方向可以是相互垂直的或者是不相互垂直的。

如上结构的泡棉胶结构50，在制造的过程中，首先提供一PET基材51，然后在PET基材51的第一面上涂覆粘胶剂层55，通过压印工艺在粘胶剂层55上形成凹槽55a，并在粘胶剂点52上覆设离型膜54；最后通过发泡工艺在PET基材51的第一面上形成泡棉层。在使用时，首先将离型膜54撕掉，然后通过粘胶剂层55将该泡棉胶结构50粘帖到被粘帖元件上。

与实施例1相同的，本实施例提供的泡棉胶结构50也可以应用于手机的组装机构中，其组装结构与实施例1中的相同，在此不再赘述。

如上提供的泡棉胶结构50仅包括一层PET基材51和一层粘胶结构层(具有多个凹槽55a的粘胶剂层55)，在整体厚度固定的情况下，可以增大泡棉层53的厚度，达到提高泡棉层53的厚度在整体厚度中的占比的目的。因此，在手机中泡棉胶结构50的装配空间(厚度大小)固定的情况下，可以设置有较厚的泡棉层53，提升了缓冲减震的效果。

综上所述，本实用新型提供的泡棉胶结构，首先是在PET基材的一面设置点阵状分布的粘胶剂点或具有相互交错的多个凹槽的粘胶剂层，然后在PET基材的一面通过发泡工艺形成有泡棉层，该泡棉胶结构中仅包括一层PET基材和一层粘胶结构层，在整体厚度固定的情况下，泡棉层的厚度可以增加6％～13％，达到提高泡棉层的厚度在整体厚度中的占比的目的；在装配空间固定的情况下，缓冲减震的效能提升6％～13％；在相同的跌落条件下，具有该泡棉胶结构的产品的破碎概率降低3％～7％。另外，粘胶结构层为设置点阵状分布的粘胶剂点或具有相互交错的多个凹槽的粘胶剂层，在粘帖时可以顺利排气，减小泡棉胶结构在粘帖时出现不良的机率，提高了工作效率。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种泡棉胶结构，其特征在于，包括PET基材，所述PET基材的第一面上设置有多个粘胶剂点，所述多个粘胶剂点呈点阵状分布；所述PET基材的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述粘胶剂点的截面为圆形，其直径的范围是25～125μm。

3.根据权利要求1所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述粘胶剂点的截面为方形，其边长的范围是25～125μm。

4.根据权利要求2或3所述的泡棉胶结构，其特征在于，相邻两个粘胶剂点的距离范围是0.5～2mm。

5.根据权利要求1-3任一所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述泡棉层的厚度为所述泡棉胶结构总厚度的89％～95％。

6.一种泡棉胶结构，其特征在于，包括PET基材，所述PET基材的第一面上设置有粘胶剂层，所述粘胶剂层的远离所述PET基材的一面通过压印工艺形成有相互交错的多个凹槽；所述PET基材的与第一面相对的第二面上通过发泡工艺形成有泡棉层。

7.根据权利要求6所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述凹槽的宽度范围是0.5～2mm。

8.根据权利要求6或7所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述凹槽的深度为所述粘胶剂层的厚度的1/3以上。

9.根据权利要求6或7所述的泡棉胶结构，其特征在于，所述泡棉层的厚度为所述泡棉胶结构总厚度的89％～95％。

10.一种手机，包括外壳，还包括依次叠层封装在所述外壳中的泡棉胶结构、液晶显示模组和触摸屏，所述触摸屏上还装配有盖板玻璃，其特征在于，所述泡棉胶结构为权利要求1-9任一所述的泡棉胶结构。