CN205442940U - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁行业及涂镀行业设备技术领域，尤其是涉及热浸镀锌钢板清洗工段的一种污水处理系统；其包括隔油池、磁化反应器、强磁分离反应器、磁种再生反应器、离心泵、磁种再生强磁分离器，其特征是：所述隔油池内有除油除污器，除油除污器上有刮油板；所述磁化反应器内有反应搅拌器；所述强磁分离反应器内有强磁辊A；所述磁种再生反应器内有再生分散搅拌器；所述磁种再生强磁分离器内有强磁辊B；本实用新型能大大降低了钢铁行业及涂镀行业尤其是热浸镀锌钢板清洗污水处理的成本；还能从污水中提取油脂、脱脂剂和磁种等辅料，循环往复利用，减少排放污染，节能环保。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本实用新型属于钢铁行业及涂镀行业设备技术领域，尤其是涉及热浸镀锌钢板清洗工段的一种污水处理系统。

背景技术

在钢铁行业及涂镀业行业尤其是热浸镀锌钢板清洗工段需用脱脂剂将钢板上面的油、铁锈等污物清洗下来，以便镀上锌层。期间产生的脱脂污水在处理成本方面存在如下问题：(1)处理成本太高；(2)处理完的污水中脱脂剂有效成份全部失效且不能循环再用于脱脂清洗工艺；(3)污水处理用的辅料全部一次性使用，不能循环再用于污水处理工艺；(4)现有设备不能进行边使用边处理的实时在线处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种污水处理系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种污水处理系统，其特征在于：包括隔油池、磁化反应器、强磁分离反应器、磁种再生反应器、离心泵、磁种再生强磁分离器，其特征是：所述隔油池内有除油除污器，除油除污器上有刮油板；所述磁化反应器内有反应搅拌器；所述强磁分离反应器内有强磁辊A；所述磁种再生反应器内有再生分散搅拌器；所述磁种再生强磁分离器内有强磁辊B；所述隔油池、磁化反应器、强磁分离反应器、磁种再生反应器、磁种再生强磁分离器之间由管路连接，管路上有阀门，可控制污水的流动。

所述隔油池1有脱脂污水进口A和隔油池出口A，除油除污器上紧靠有刮油板。

所述磁化反应器内有污水进口B、出口B和磁种进口，内部反应搅拌器由上部的电机控制。

所述强磁分离反应器内有进口C和出口C，内部的强磁辊A上紧靠有刮板A。

所述磁种再生反应器内有清水进口D和出口D，内部的再生分散搅拌器由上部的电机控制。

所述磁种再生强磁分离器内有进口E、污水排放出口E，内部的强磁辊B上紧靠有刮板B，刮板B上部有冲洗清水管口。

所述磁种再生反应器4通过管道与磁种再生强磁分离器连接，管道上有离心泵。

本实用新型与现有技术比较具有以下有益效果：

本实用新型能大大降低了钢铁行业及涂镀行业尤其是热浸镀锌钢板清洗污水处理的成本；还能从污水中提取脱脂剂有效成份，在钢板清洗工段循环往复利用；同时，污水处理系统运行过程中用到的的辅料也能循环再利用，为企业大大节省了处理费用；本实用新型不仅能将脱脂污水集中处理还还能进行边使用边处理的实时处理。

附图说明

图1为本实用新型一种污水处理系统结构示意图；

图中：1.隔油池，11.进口A，12.除油除污器，13.刮油板，14.出口A，2.磁化反应器，21.进口B，22.出口B，23.磁种进口，24.反应搅拌器，3.强磁分离反应器，31.进口C，32.出口C，33.强磁辊A，4.磁种再生反应器，41.清水进口D，42.出口D，43.再生分散搅拌器，5.离心泵，6.磁种再生强磁分离器，61.进口E，62.污水排放出口E，63.强磁辊B，64.刮板B，65.冲洗清水管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，一种污水处理系统，其特征在于：包括隔油池1、磁化反应器2、强磁分离反应器3、磁种再生反应器4、离心泵5、磁种再生强磁分离器6，其特征是：所述隔油池1内有除油除污器12，除油除污器12上有刮油板13；所述磁化反应器2内有反应搅拌器24；所述强磁分离反应器3内有强磁辊A33；所述磁种再生反应器4内有再生分散搅拌器43；所述磁种再生强磁分离器6内有强磁辊B63；所述隔油池、磁化反应器、强磁分离反应器、磁种再生反应器、磁种再生强磁分离器之间由管路连接，管路上有阀门，可控制污水的流动。

所述隔油池1有脱脂污水进口A11和隔油池出口A14，除油除污器12上紧靠有刮油板13。

所述磁化反应器2内有污水进口B21、出口B22和磁种进口23，内部反应搅拌器24由上部的电机控制。

所述强磁分离反应器3内有进口C31和出口C32，内部的强磁辊A33上紧靠有刮板A34。

所述磁种再生反应器4内有清水进口D41和出口D42，内部的再生分散搅拌器43由上部的电机控制。

所述磁种再生强磁分离器6内有进口E61、污水排放出口E62，内部的强磁辊B63上紧靠有刮板B64。

所述磁种再生反应器4通过管道与磁种再生强磁分离器6连接，管道上有离心泵5。

具体操作方法：

1.脱脂：脱脂污水由隔油池1的进口11进入隔油池1内，污水中漂浮的的油污通过除油除污器12，将油污粘敷在慢速旋转的除油除污器12的转辊上，通过和转辊紧靠着的刮油板13将油污刮下集中收集处理。

2.磁化污水：隔除油后的污水由出口A自流入磁化反应器2，由磁化反应器2的磁种进口23加入四氧化三铁磁种粉末，通过反应搅拌器24的搅拌作用进行反应；磁种粉末带有磁性并且很细小约在150目-200目，通过细小的磁种的磁性将污水中的油污等悬浮物和铁板洗刷下来铁锈粉末进行磁化，磁化后的油污和铁粉末通过相互间的磁力作用进行聚集凝聚，最终成为粒径较大的微粒团，并且是带有一定磁力的微粒集团。

3.分离：通过磁化反应器2磁化后的污水由出口B22经进口C31流入强磁分离反应器3，在强磁分离反应器3慢速转动的强磁辊A33的磁吸力作用下，把原先磁化的油污微粒集团给吸在强磁辊A33上，干净的带有脱脂剂的液体由出口C流返回脱脂工段回用；通过磁力作用实现了脱脂剂液体和油污和磁种混合物的快速分离；被吸附在慢速转动强磁辊A33上的油污和磁种混合物通过刮板刮下自动掉入磁种再生反应器4中。

4.清洗：在磁种再生反应器4中，由清水进口D41加入少量清水将刮板刮下的油污和磁种混合物稀释，同时通过再生分散搅拌器43高速转动产生的分散力将油污和磁种分散开来，即将原先带磁性的油污磁种微粒集团给打散分离。

5.污水排放：分散分离后的油污磁种混合溶液，由出口D管路通过离心泵5泵至进口E61，输送到磁种再生强磁分离器6中。在磁种再生强磁分离器6慢速转动的强磁辊B63的磁吸力作用下，磁种被吸到强磁辊B63上，含油污的溶液由污水排放出口E62流到污水处理系统进行常规处理。吸到强磁辊B63上的磁种还混有少量的油污，为此需用冲洗清水管口65喷出冲洗清水清洗一下。清洗干净的磁种通过刮板B64把吸在其转动的强磁辊B63上的磁种刮下自动掉入磁化反应器2里，从而实现了磁种循环往复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水处理系统，其特征在于：包括隔油池(1)、磁化反应器(2)、强磁分离反应器(3)、磁种再生反应器(4)、离心泵(5)、磁种再生强磁分离器(6)，其特征是：所述隔油池(1)内有除油除污器(12)，除油除污器(12)上有刮油板(13)；所述磁化反应器(2)内有反应搅拌器(24)；所述强磁分离反应器(3)内有强磁辊A(33)；所述磁种再生反应器(4)内有再生分散搅拌器(43)；所述磁种再生强磁分离器(6)内有强磁辊B(63)；所述隔油池、磁化反应器、强磁分离反应器、磁种再生反应器、磁种再生强磁分离器之间由管路连接，管路上有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述隔油池(1)有脱脂污水进口A(11)和隔油池出口A(14)，除油除污器(12)上紧靠有刮油板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述磁化反应器(2)内有污水进口B(21)、出口B(22)和磁种进口(23)，内部反应搅拌器(24)由上部的电机控制。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述强磁分离反应器(3)内有进口C(31)和出口C(32)，内部的强磁辊A(33)上紧靠有刮板A(34)。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述磁种再生反应器(4)内有清水进口D(41)和出口D(42)，内部的再生分散搅拌器(43)由上部的电机控制。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述磁种再生强磁分离器(6)内有进口E(61)、污水排放出口E(62)，内部的强磁辊B(63)上紧靠有刮板B(64)。

7.根据权利要求5或6所述的一种污水处理系统，其特征在于，所述磁种再生反应器(4)通过管道与磁种再生强磁分离器(6)连接，管道上有离心泵(5)。