CN205442862U - 一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统 - Google Patents
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Abstract
一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，适用于镁法脱硫工艺的废水处理或副产物提取工程包括旋流澄清装置、过滤装置以及浆液澄清池，旋流澄清装置包括壳体、壳体内的中心旋流筒以及沉淀器，中心旋流筒切向连接除镁法脱硫废水进水管，壳体顶端溢流口通过溢流管道连接浆液澄清池，旋流澄清装置壳体底端排污口通过排污管道连接过滤装置，过滤装置出液口通过出液管道连接浆液澄清池，所述排污管道上设置有污泥提升泵。利用旋流澄清装置，对脱硫浆液进行初步澄清，为提高浆液悬浮物的去除率，可加入药剂。悬浮物沉淀到旋流澄清器的底部形成底泥，底泥经泵提升进入板框压滤机脱水，脱水后的底泥外运处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的装置，特别适用于镁法脱硫工艺的废水处理或副产物提取工程，也适用于对工业废水处理工程中悬浮物的去除。
背景技术
燃煤锅炉、钢厂竖炉等烟气镁法脱硫工程中，脱硫浆液含有大量的悬浮物，悬浮物的浓度约3000mg/L，悬浮物的成份比较复杂，除含有一部分未反应的氧化镁外，还含有大量的砂粒（SiO2）。氧化镁为菱镁矿轻烧而成，高品质氧化镁中，杂质砂粒（SiO2）的含量约5-8%，一般品质氧化镁砂粒的含量约10-20%。当脱硫废水提取副产物7水硫酸镁时，杂质容易结垢堵塞蒸发器和管道；即使脱硫废水外排，如此高的悬浮物也不能达到排放标准，都必须处理。现在运行的镁法脱硫废水处理系统中对于悬浮物的去除多采用自然沉淀法，该法缺点是①占地面积大，要建造足够面积的沉淀池；②沉淀物不易收集，脱水较困难！本实用新型占地面积小，沉淀物收集方便，运行可靠，解决了传统处理工艺中存在的问题。装置对废水悬浮物去除率高，出水较清，经蒸发提取的副产物7水硫酸镁纯度高、品质好，市场价值好，不仅降低了脱硫的运行成本，还可能为企业创利。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适用于燃煤锅炉、钢厂竖炉等烟气镁法脱硫工艺中的废水处理或副产物提取工程，也适用于部分工业废水处理工程中悬浮物的去除。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于包括旋流澄清装置、过滤装置以及浆液澄清池，旋流澄清装置包括壳体、壳体内的中心旋流筒以及沉淀器，中心旋流筒切向连接镁法脱硫废水进水管，壳体顶端溢流口通过溢流管道连接浆液澄清池，旋流澄清装置壳体底端排污口通过排污管道连接过滤装置，过滤装置出液口通过出液管道连接浆液澄清池，所述排污管道上设置有污泥提升泵。
作为优选，另设有加药系统，所述加药系统包括溶药装置、加药计量泵以及管道混合器，溶药装置混合液出口通过加药管道连接设置于进水管上的管道混合器，所述加药管道上设置有加药计量泵。
作为优选，中心旋流筒内设置有填料层。
作为优选，中心旋流筒内壁设置有旋流板。
作为优选，过滤装置为板框压滤机。
本实用新型有益效果：本实用新型利用旋流澄清装置，对脱硫浆液进行初步澄清，为提高浆液悬浮物的去除率，可加入药剂。悬浮物沉淀到旋流澄清器的底部形成底泥，底泥经泵提升进入板框压滤机脱水，脱水后的底泥外运处理。本装置组合灵活多变，可组成“旋流澄清器+板框压滤机”工艺；也可组成“加药絮凝+旋流澄清器+板框压滤机”工艺等，根据脱硫浆液的不同用途，选择经济合适的工艺。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
实施例1:一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，包括旋流澄清装置1、板框压滤机2以及浆液澄清池3，旋流澄清装置1包括壳体1.1、壳体1.1内的中心旋流筒1.2以及沉淀器，中心旋流筒1.2切向连接除镁法脱硫废水进水管4，壳体1.1顶端溢流口1.3通过溢流管道5连接浆液澄清池3，旋流澄清装置1壳体1.1底端排污口1.4通过排污管道6连接板框压滤机2，板框压滤机2出液口2.1通过出液管道7连接浆液澄清池3，所述排污管道6上设置有污泥提升泵14。
实施例2:参照实施例1，另设有加药系统，所述加药系统包括溶药装置8、加药计量泵9以及管道混合器10，溶药装置8混合液出口8.1通过加药管道11连接设置于进水管4上的管道混合器10，所述加药管道11上设置有加药计量泵9。
实施例3，参照实施例1或2，中心旋流筒1.2内设置有填料层12。
实施例4，参照实施例1或2，中心旋流筒1.2内壁设置有旋流板13。废水在旋流澄清器的停留时间0.5~1.5h。
镁法脱硫废水进入旋流澄清装置，旋流澄清装置可对脱硫浆液进行初步澄清。废水进入旋流澄清器的方式为：沿切线方向进入旋流澄清装置的中心旋流筒，这样大颗粒悬浮物经旋转后集中在中心旋流筒的中心，快速沉淀，悬浮物经收集后由污泥泵提升至板框压滤机，脱水后污泥外排。当脱硫废水无需蒸发提取副产物时，可采用“加药絮凝+旋流澄清器+板框压滤机”工艺，即污水在进入旋流澄清装置前要进行加药，加药后小颗粒悬浮物会结合成较大颗粒，沉降速率会大大提高。为提高悬浮物与药剂的接触效率，中心旋流筒内可加入填料。反应后大部分悬浮物沉降到旋流澄清装置底部，清水由溢流堰流出，自流进入浆液澄清池，经加药后污泥的流动性增强，也有利于污泥泵提升，污泥经板框压滤机脱水后外排处理，滤液排至浆液澄清池。当脱硫废水需要提取副产物时，可采用“旋流澄清器+板框压滤机”的工艺，不需加药，以保证副产物的纯度，这样所有的浆液都要通过板框过滤，在设备选型上，污泥提升泵及板框压滤机的处理量要求要足够大。过滤后，滤液流至浆液澄清池，用于副产物提取；污泥外排处理。
工程实例：
75t/h循环流化床锅炉，氧化镁法脱硫工艺，脱硫废水用于提取纯度较高的脱硫副产物，采用的蒸发工艺为“三效蒸发”，蒸发处理废水量：10t/h，产物：MgSO4·7H2O，结晶器：DTB结晶器。
采用如图1所示的工艺流程，旋流澄清装置尺寸：φ3000×5800mm，有效容积30m3，污泥提升泵处理量：Q=20m3/h，板框压滤机过滤面积：30m2。本工程悬浮物去除率高，处理后的废水较清，脱硫副产物MgSO4·7H2O纯度较好，运行1年来系统稳定。该实用新型在镁法脱硫废水处理或副产物提取工程中有很好的适用性，也适用于对部分工业废水悬浮物的去除。
Claims (5)
1.一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于包括旋流澄清装置、过滤装置以及浆液澄清池，旋流澄清装置包括壳体、壳体内的中心旋流筒以及沉淀器，中心旋流筒切向连接除镁法脱硫废水进水管，壳体顶端溢流口通过溢流管道连接浆液澄清池，旋流澄清装置壳体底端排污口通过排污管道连接过滤装置，过滤装置出液口通过出液管道连接浆液澄清池，所述排污管道上设置有污泥提升泵。
2.根据权利要求1所述的一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于另设有加药系统，所述加药系统包括溶药装置、加药计量泵以及管道混合器，溶药装置混合液出口通过加药管道连接设置于进水管上的管道混合器，所述加药管道上设置有加药计量泵。
3.根据权利要求1所述的一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于中心旋流筒内设置有填料层。
4.根据权利要求1所述的一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于中心旋流筒内壁设置有旋流板。
5.根据权利要求1所述的一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统，其特征在于过滤装置为板框压滤机。
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|---|---|---|---|---|
| CN105439328A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 江苏一环集团有限公司 | 一种高效去除镁法脱硫废水悬浮物的系统 |
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