CN205442371U - 自动回正吊耳 - Google Patents
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Abstract
一种自动回正吊耳，属于吊耳技术领域。包括吊耳、上铰链、轴和卡板、限位块、下铰链、摆锤和吊耳固定座；吊耳焊接在上铰链上方，摆锤焊接在上铰链的下方，吊耳、上铰链和摆锤焊接成一体；吊耳固定座焊接在起吊物本体上，下铰链焊接在吊耳固定座上方；上铰链与下铰链通过轴和卡板连接；限位块焊接在吊耳固定座的侧面，吊耳固定座、下铰链和限位块焊接成一体。优点在于，实现钢包盖吊耳改变角度来通过高度受限空间之后能顺利回正避免刚性碰撞，在有限空间情况下使用减少改造量。
Description
技术领域
本实用新型属于吊耳技术领域，特别涉及一种自动回正吊耳。
背景技术
目前在大型吊运中的吊耳都是固定型，并且大多数大型的吊耳高度都是比其他部位高出，在运输和叠放或者在高度受限空间穿行时都比较不方便，例如钢厂都普及使用钢包盖的，99％的钢厂使用的钢包盖上的吊耳都是固定性的，没有一定的灵活性。自动回正吊耳是根据不倒翁原理发明而成，上轻下重比较稳定，也就是重心越低越稳定。当自动回正吊耳在竖立状态处于平衡时，重心和接触点的距离最小，即重心最低。所以当自动回正吊耳作用在钢包盖上在钢包盖行走于钢结构下面时自动回正吊耳受到外力转动就可以自由通过，节省很大空间。在叠放时候避免了一个点受力，可以叠放更多而且还不对设备有影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动回正吊耳，解决了高出被吊物的吊耳在高度受限的空间穿行时发生刚性碰撞的问题。
主要针对全国的钢厂，特别适用于钢厂钢包盖上的使用。本发明纯机械结构特别适合进行技术改造，投入少、工程量小、见效快、机构基本免维护，因此具有很现实的推广价值。巧妙运用“不倒”和简单实用的纯机械机构，应用了物体绕旋转点自动找平衡原理，在不改变现有物流、不增加大天车作业时间、不改变操作习惯和保持原有生产节奏的情况下进行作业，达到节省空间和使用灵活最终目的。
本实用新型包括吊耳1、上铰链2、轴和卡板3、限位块4、下铰链5、摆锤6和吊耳固定座7；吊耳1焊接在上铰链2上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；摆锤6焊接在上铰链2的下方，吊耳1、上铰链2和摆锤6焊接成一体件同时转动；吊耳固定座7焊接在起吊物本体上，下铰链5焊接在吊耳固定座7上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；上铰链2与下铰链5通过轴和卡板3连接，可以自由旋转；限位块4焊接在吊耳固定座7的侧面，吊耳固定座7、下铰链5和限位块4焊接成一体。
各个零部件可以单独更换便于检修保养。
吊耳1受外力倾斜到一定角度时会与限位块4相撞，到达极限位置；限位块4高低可以调整用于调整吊耳1，避让角度最大可避让90°，更为了防止避让角度过大时上铰链2不会与侧面剐蹭影响吊耳自动回正。
摆锤6的重量比吊耳1和上铰链2的总重量大12kg，摆锤靠重力自然向下，吊耳向上回正。
本实用新型的优点在于，巧妙运用外力和简单实用的纯机械机构，在不改变现有物流、不增加大天车作业时间、不改变操作习惯和保持原有生产节奏的情况下可以节省空间。实现钢包盖吊耳改变角度来通过高度受限空间之后能顺利回正避免刚性碰撞，在有限空间情况下使用减少改造量。
附图说明
图1为本发明自动回正吊耳主视图。其中，吊耳1、上铰链2、轴和卡板3、限位块4、下铰链5、摆锤6、吊耳固定座7。
图2为本发明自动回正吊耳左视图。
图3为本发明吊耳部件主视图。
图4为本发明吊耳部件左视图。
图5为本发明上铰链左右对称两件的主视图。
图6为本发明上铰链的左视图。
图7为本发明轴和卡板3的主视图。
图8为本发明轴和卡板3的左视图。
图9为本发明限位块4的主视图。
图10为本发明限位块4的左视图。
图11为本发明下铰链5的主视图。
图12为本发明下铰链5的左视图。
图13为本发明摆锤6的主视图。
图14为本发明摆锤6的左视图。
图15为本发明吊耳固定座7的主视图。
图16为本发明吊耳固定座7的左视图。
具体实施方式
本实用新型包括吊耳1、上铰链2、轴和卡板3、限位块4、下铰链5、摆锤6和吊耳固定座7；吊耳1焊接在上铰链2上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；摆锤6焊接在上铰链2的下方，吊耳1、上铰链2和摆锤6焊接成一体件同时转动；吊耳固定座7焊接在起吊物本体上，下铰链5焊接在吊耳固定座7上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；上铰链2与下铰链5通过轴和卡板3连接，可以自由旋转；限位块4焊接在吊耳固定座7的侧面，吊耳固定座7、下铰链5和限位块4焊接成一体。
自动回正吊耳在安装在钢包盖吊点部位(或者其它适用本发吊耳的被吊物上)，在钢包盖通过高度受限空间自动回正吊耳起到关键作用，自动回正吊耳作用在钢包盖上在钢包盖行走于钢结构下面时自动回正吊耳受到外力转动就可以自由通过，通过时候还能自动回正到最初使位置(竖直状态)从而节省空间。
Claims (2)
1.一种自动回正吊耳，其特征在于，包括吊耳(1)、上铰链(2)、轴和卡板(3)、限位块(4)、下铰链(5)、摆锤(6)和吊耳固定座(7)；吊耳(1)焊接在上铰链(2)上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；摆锤(6)焊接在上铰链(2)的下方，吊耳(1)、上铰链(2)和摆锤(6)焊接成一体件；吊耳固定座(7)焊接在起吊物本体上，下铰链(5)焊接在吊耳固定座(7)上方，焊接时保证水平及孔的同轴度；上铰链(2)与下铰链(5)通过轴和卡板(3)连接；限位块(4)焊接在吊耳固定座(7)的侧面，吊耳固定座(7)、下铰链(5)和限位块(4)焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的自动回正吊耳，其特征在于，摆锤(6)的重量比吊耳(1)和上铰链(2)的总重量大12kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620204019.2U CN205442371U (zh) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | 自动回正吊耳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620204019.2U CN205442371U (zh) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | 自动回正吊耳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205442371U true CN205442371U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56603964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620204019.2U Active CN205442371U (zh) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | 自动回正吊耳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205442371U (zh) |
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2016
- 2016-03-16 CN CN201620204019.2U patent/CN205442371U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |