CN205441182U - 一种具有保压功能的压力储水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保压功能的压力储水桶，包括桶体和桶盖，其中，桶体上端开口，桶盖与桶体连接且封闭桶体的开口。桶体内设有桶内腔、净水过渡腔、以及接通桶内腔与净水过渡腔的通水口和导流管道，桶盖设有接通净水过渡腔的进出水口，通水口处设有控制水流从净水过渡腔经通水口至桶内腔单向流通的单向组件，导流管道处设有受桶内腔水压控制导流管道在通、断两种状态下转换的保压组件。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时能防止内部压缩空气泄漏，进而能避免漏气影响气压式储水桶的推广应用。

Description

一种具有保压功能的压力储水桶

技术领域

本实用新型涉及储水设备，具体是一种具有保压功能的压力储水桶。

背景技术

现今水资源污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及因源水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。

在纯水机制水过程中常常将生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。为了便于排出储水桶内的净水，纯水机系统普遍采用气压式储水桶或液压式储水桶作为净水储桶。现有气压式储水桶应用时，如不采用水、气隔离的方式，其内压缩空气易随净水的排出而排出，需要对储水桶频繁充气，这严重影响了气压式储水桶的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有保压功能的压力储水桶，其应用时能防止内部压缩空气泄漏，进而能避免漏气影响气压式储水桶的推广应用。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种具有保压功能的压力储水桶，包括桶体和桶盖，所述桶体上端开口，所述桶盖与桶体连接且封闭桶体的开口；所述桶体内设有桶内腔、净水过渡腔、以及接通桶内腔与净水过渡腔的通水口和导流管道，所述桶盖设有接通净水过渡腔的进出水口，所述通水口处设有控制水流从净水过渡腔经通水口至桶内腔单向流通的单向组件，所述导流管道处设有受桶内腔水压控制导流管道在通、断两种状态下转换的保压组件。本实用新型的导流管道初始状态时在保压组件的作用下处于关断状态，本实用新型应用于纯水机上时，纯水机制水过程中生产的净水从进出水口输入净水过渡腔，再经单向组件流入桶内腔，随着桶内腔内净水的增加，其内气压也增加，当桶内腔内气压增加到设定值时，保压组件在桶内腔内水压作用下控制导流管道接通。当本实用新型外接的净水龙头打开时，桶内腔内的净水在其内气压的挤压作用下依次通过导流管道和净水过渡腔，并从进出水口排出。

作为本实用新型中净水过渡腔的第一种构造方式，进一步的，一种具有保压功能的压力储水桶，还包括竖直设于桶体内的导管，所述导管上端与桶盖密封连接，所述净水过渡腔为导管内部的水流通道。

进一步的，一种具有保压功能的压力储水桶，还包括竖直设于桶体内的压缩腔筒套，所述导管下端嵌入压缩腔筒套内且与压缩腔筒套密封连接，所述压缩腔筒套与导管之间构成有上端开口的压缩腔；所述通水口设于导管侧壁，且通水口通过压缩腔与桶内腔接通。如此，本实用新型应用时，纯水机制水过程中生产的净水先进入净水过渡腔，再经单向组件流入压缩腔，随着压缩腔中水量的增加，压缩腔内气体经其上端开口进入桶内腔，当压缩腔内净水达到上端开口高度时，净水也进入桶内腔内。本实用新型通过配备压缩腔，可保证本实用新型内部压缩空气充裕，在具体设置时，可通过合理布置桶内腔、净水过渡腔及压缩腔的腔体大小，并结合保压组件进行设计，使得本实用新型应用时能将存储在桶内腔内的净水排尽。

进一步的，一种具有保压功能的压力储水桶，还包括外压筒和筒接件，所述外压筒内部构成有外压腔，其上端设有筒口，所述筒接件连接有接口，所述筒口嵌入接口内且其周边与接口内壁密封接触；所述筒接件设有接通外压腔的出水口和进水口，所述出水口与进出水口连接。如此，本实用新型应用时，纯水机制水过程中生产的净水先经筒接件的进水口进入外压腔内，在外压腔内净水充满后，再经筒接件的出水口进入净水过渡腔内，在注水的过程中，可使外压腔内的部分空气和净水过渡腔内的气体经单向组件挤压至桶内腔内，进而能保证本实用新型应用时压缩空气充裕。本实用新型在内部压缩空气不足时，可拉动筒接件使接口与筒口脱离连接，将外压筒内净水倒掉，然后将接口与筒口再次连接，纯水机制水过程中挤压外压腔内空气进入桶内腔内，实现注气，注气时操作便捷。

进一步的，一种具有保压功能的压力储水桶，还包括封垫和助封弹簧，所述筒接件与接口之间构成有导流腔，接口构成有位于导流腔内底部的封水口，所述封垫和助封弹簧均设于导流腔内，封垫正对封水口设置，助封弹簧上下两端分别连接于导流腔内顶部和封垫上端面，所述筒口上端经封水口嵌入导流腔内，且顶持封垫远离封水口；所述筒口侧壁设有接通导流腔与外压腔的过水口，所述出水口和进水口均依次通过导流腔、过水口与外压腔接通。如此，本实用新型在接口与筒口脱离连接时，封垫在助封弹簧的作用下封闭封水口，能避免纯水机制水管路中水流外泄。

进一步的，所述通水口设于保压组件上。

作为本实用新型中净水过渡腔的第二种构造方式，进一步的，一种具有保压功能的压力储水桶，还包括设于桶内腔内的压缩筒，所述压缩筒的筒颈上端与桶盖密封连接，所述通水口设于压缩筒的筒体顶部，所述净水过渡腔为压缩筒内部的筒腔。如此，本实用新型应用时，纯水机制水过程中生产的净水先经进出水口进入净水过渡腔，随着净水过渡腔内净水的增加，其内的部分空气经单向组件进入桶内腔内，以实现桶内腔的注气，当净水抵达压缩筒的筒体顶部时，净水也经单向组件进入桶内腔内。

为了取材便捷，便于实施，进一步的，所述单向组件采用单向阀片。

进一步的，所述导流管道为竖直设置的管道，其上下两端开口分别设于净水过渡腔和桶内腔内；所述保压组件包括设于桶内腔内的控气构件，所述控气构件设有控制杆及环绕控制杆的限位环腔，所述导流管道下端嵌入限位环腔内，所述控制杆上端嵌入导流管道内，其上端的端头部位设有封闭导流管道上端开口的封圈四，控制杆侧壁设有竖直设置的条形缺口，该条形缺口与导流管道内壁之间形成过水流道。本实用新型应用于纯水机系统上时，配备的净水龙头的高度应高于本实用新型的高度，纯水机系统在正常工作状态下，其与本实用新型之间的水流作用于控制杆，对控气构件产生封堵力。本实用新型在具体设置时，需对控气构件的重量、体积进行合理设定，以保证桶内腔水压超过设定水压时控气构件上浮，导流管道接通。本实用新型拆装时需对桶内腔泄压，降低净水龙头及其与本实用新型之间管路的高度，能减小净水龙头与本实用新型之间的水流对控气构件产生的封堵力，进而可以实现桶内腔的泄压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型注水时在单向组件的作用下，净水过渡腔内水流会经单向组件进入桶内腔，随着桶内腔内净水的增加，其内气压也增加，直到保压组件、桶内腔内水压共同控制导流管道接通，此时，净水从净水过渡腔直接经导流管道进入桶内腔内。当需排放净水时，桶内腔中被压缩的气体作为压力源使得桶内腔中净水排出。本实用新型通过配备单向组件和保压组件，能有效防止压缩气体泄出，进而能保证净水正常排放。

（2）本实用新型能实现自动充气的功能，应用时不需要配备专业的充气设备辅助排水，这能降低本实用新型的应用成本，也不会额外占据空间，便于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例1的正剖视结构示意图；

图2为图1的侧剖视结构示意图；

图3为图1中桶底的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例2的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2配备的外压筒的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例3的剖视结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：01、桶体，02、桶内腔，03、桶盖，04、进出水口，05、桶口，06、导管，07、水流通道，08、通水口，09、单向组件，10、控气构件，11、封圈一，12、封圈二，13、压缩腔，14、压缩腔套筒，15、封圈三，16、底座，17、过水通道，18、导流底口，19、控制杆，20、封圈四，21、压缩筒，22、筒腔，23、外压筒，24、筒口，25、封圈五，26、封垫，27、封水弹簧，28、流道一，29、出水口，30、筒接件，31、进水口，32、流道二，33、接口，34、封水口，35、过水口，36、外压腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种具有保压功能的压力储水桶，包括桶体01和桶盖03，其中，桶体01上端设置有桶口05，桶盖03与桶口05连接且封闭桶口05的开口。为了保证桶盖03与桶口05之间连接部位的密封性能，本实施例的桶口05顶部设有与桶盖03接触的封圈一11。本实施例的桶体01内设有桶内腔02、净水过渡腔、通水口08及导流管道，其中，通水口08和导流管道均接通桶内腔02与净水过渡腔，桶盖03设有接通净水过渡腔的进出水口04，通水口08处设有控制水流从净水过渡腔经通水口08至桶内腔02单向流通的单向组件09，导流管道处设有受桶内腔02水压控制导流管道在通、断两种状态下转换的保压组件。为了取材便捷，本实施例的单向组件09采用单向阀片。

本实施例在具体构造净水过渡腔时采用以下结构实现：本实施例还包括导管06，导管06竖直设于桶体01内，本实施例的桶盖03内顶部下凸构成有上定位环套，导管06上端嵌入上定位环套内并与上定位环套密封连接，为了保证导管06与桶盖03之间的密封性能，本实施例的导管06与上定位环套之间设置有封圈二12。本实施例的导管06的内部流道为水流通道07，该水流通道07作为净水过渡腔。

为了保证本实施例应用时内部压缩空气充裕，本实施例还做出了如下结构改进：本实施例还包括压缩腔筒套14，其中，压缩腔筒套14竖直设于桶体01内，压缩腔筒套14内设置有上下开口的下定位环套，导管06下端嵌入下定位环套内并与下定位环套密封连接。为了导管06与下定位环套之间的密封性能，本实施例的导管06与下定位环套之间设置有封圈三15。本实施例的压缩腔筒套14与导管06之间构成有上端开口的压缩腔13，通水口08设于导管06侧壁，且通水口08通过压缩腔13与桶内腔02接通。

本实施例的导流管道为竖直设置的管道，其上下两端开口分别设于净水过渡腔和桶内腔02内。本实施例的保压组件包括设于桶内腔02内的控气构件10，其中，控气构件10设有控制杆19及环绕控制杆19的限位环腔，导流管道下端嵌入限位环腔内，控制杆19上端嵌入导流管道内，其上端的端头部位设有封闭导流管道上端开口的封圈四20，控制杆19侧壁设有竖直设置的条形缺口，该条形缺口与导流管道内壁之间形成过水流道17。

如图3所示，为了使本实施例应用时安置稳固，本实施例的桶体01底部设置有底座16，底座16底部下凸构成有多个凸起。

本实施例在输入净水时，净水从进出水口04进入净水过渡腔内，再经单向组件流向压缩腔13，在压缩腔13水流增加的同时，其内气体被挤压并进入桶内腔02内，进而使得桶内腔02内气压增加。随着净水不断的加入，压缩腔13内的净水进入桶内腔02内。随着桶内腔02内净水的增加，使得控气构件10上浮，导流管道接通，此时，因桶内腔02内气压处于充压状态，从进出水口04输入净水过渡腔的净水直接由净水过渡腔输入桶内腔02内。当需排放净水时，净水在桶内腔02内气压的挤压作用下排出。

实施例2：

如图4及图5所示，本实施例与实施例1的区别在于保证内部压缩空气充裕的结构不同，本实施例为了保证内部压缩空气充裕，具体做出了如下结构改进：本实施例还包括外压筒23和筒接件30，其中，外压筒23内部构成有外压腔36，其上端设有筒口24，筒接件30连接有接口33，筒口24嵌入接口33内且其周边与接口33内壁密封接触。为了保证筒口24与接口33之间的密封性能，本实施例的筒口24与接口33之间设置有封圈五25。本实施例的筒接件30设有流道一28、出水口29、进水口31及流道二32，出水口29通过流道一28与外压腔36接通，进水口31通过流道二32与外压腔36接通，出水口29与进出水口04连接。

为了避免拆卸本实施例的外压筒23时出现泄流，本实施例还包括封垫26和助封弹簧27，筒接件30与接口33之间构成有导流腔，接口33构成有位于导流腔内底部的封水口34，所述封垫26和助封弹簧27均设于导流腔内，封垫26正对封水口34设置，助封弹簧27上下两端分别连接于导流腔内顶部和封垫26上端面，筒口24上端经封水口34嵌入导流腔内，且顶持封垫26远离封水口34。本实施例的筒口24侧壁设有接通导流腔与外压腔36的过水口35，出水口29和进水口31均依次通过导流腔、过水口35与外压腔36接通。本实施例的通水口08设于保压组件上，通水口08具体为贯穿控制杆19上下端面的开孔。

本实施例在输入净水时，净水从进水口31进入外压腔36内，随着外压腔36内净水的增加，其内气体被挤压至净水过渡腔内，并经单向组件流入桶内腔内，当外压腔36内充满净水后，净水从出水口29排出并进入净水过渡腔内，再经单向组件进入桶内腔02内。随着桶内腔02内净水的增加，使得控气构件10上浮，导流管道接通，此时，因桶内腔02内气压处于充压状态，从进出水口04输入净水过渡腔的净水直接由净水过渡腔输入桶内腔02内。当需排放净水时，净水在桶内腔02内气压的挤压作用下排出。

实施例3：

如图6所示，本实施例与实施例1或实施例2的区别在于保证内部压缩空气充裕的方式不同，本实施例为了保证内部压缩空气充裕，具体做出了如下结构改进：本实施例包括压缩筒21，压缩筒21设于桶内腔02内，压缩筒21的筒颈上端与桶盖03密封连接，通水口08设于压缩筒21的筒体顶部，压缩筒21内部空腔为筒腔22，该筒腔22作为净水过渡腔。

本实施例在输入净水时，净水从进出水口04进入净水过渡腔内，随着净水过渡腔内净水的增加，其内气体被挤压至净水过渡腔内，当净水过渡腔内净水抵达压缩筒21的筒体顶部时，净水经单向组件流入桶内腔02内。随着桶内腔02内净水的增加，使得控气构件10上浮，导流管道接通，此时，因桶内腔02内气压处于充压状态，从进出水口04输入净水过渡腔的净水直接由净水过渡腔输入桶内腔02内。当需排放净水时，净水在桶内腔02内气压的挤压作用下排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，包括桶体（01）和桶盖（03），所述桶体（01）上端开口，所述桶盖（03）与桶体（01）连接且封闭桶体（01）的开口；所述桶体（01）内设有桶内腔（02）、净水过渡腔、以及接通桶内腔（02）与净水过渡腔的通水口（08）和导流管道，所述桶盖（03）设有接通净水过渡腔的进出水口（04），所述通水口（08）处设有控制水流从净水过渡腔经通水口（08）至桶内腔（02）单向流通的单向组件（09），所述导流管道处设有受桶内腔（02）水压控制导流管道在通、断两种状态下转换的保压组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，还包括竖直设于桶体（01）内的导管（06），所述导管（06）上端与桶盖（03）密封连接，所述净水过渡腔为导管（06）内部的水流通道（07）。

3.根据权利要求2所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，还包括竖直设于桶体（01）内的压缩腔筒套（14），所述导管（06）下端嵌入压缩腔筒套（14）内且与压缩腔筒套（14）密封连接，所述压缩腔筒套（14）与导管（06）之间构成有上端开口的压缩腔（13）；所述通水口（08）设于导管（06）侧壁，且通水口（08）通过压缩腔（13）与桶内腔（02）接通。

4.根据权利要求2所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，还包括外压筒（23）和筒接件（30），所述外压筒（23）内部构成有外压腔（36），其上端设有筒口（24），所述筒接件（30）连接有接口（33），所述筒口（24）嵌入接口（33）内且其周边与接口（33）内壁密封接触；所述筒接件（30）设有接通外压腔（36）的出水口（29）和进水口（31），所述出水口（29）与进出水口（04）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，还包括封垫（26）和助封弹簧（27），所述筒接件（30）与接口（33）之间构成有导流腔，接口（33）构成有位于导流腔内底部的封水口（34），所述封垫（26）和助封弹簧（27）均设于导流腔内，封垫（26）正对封水口（34）设置，助封弹簧（27）上下两端分别连接于导流腔内顶部和封垫（26）上端面，所述筒口（24）上端经封水口（34）嵌入导流腔内，且顶持封垫（26）远离封水口（34）；所述筒口（24）侧壁设有接通导流腔与外压腔（36）的过水口（35），所述出水口（29）和进水口（31）均依次通过导流腔、过水口（35）与外压腔（36）接通。

6.根据权利要求4所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，所述通水口（08）设于保压组件上。

7.根据权利要求1所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，还包括设于桶内腔（02）内的压缩筒（21），所述压缩筒（21）的筒颈上端与桶盖（03）密封连接，所述通水口（08）设于压缩筒（21）的筒体顶部，所述净水过渡腔为压缩筒（21）内部的筒腔（22）。

8.根据权利要求1所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，所述单向组件（09）采用单向阀片。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种具有保压功能的压力储水桶，其特征在于，所述导流管道为竖直设置的管道，其上下两端开口分别设于净水过渡腔和桶内腔（02）内；所述保压组件包括设于桶内腔（02）内的控气构件（10），所述控气构件（10）设有控制杆（19）及环绕控制杆（19）的限位环腔，所述导流管道下端嵌入限位环腔内，所述控制杆（19）上端嵌入导流管道内，其上端的端头部位设有封闭导流管道上端开口的封圈四（20），控制杆（19）侧壁设有竖直设置的条形缺口，该条形缺口与导流管道内壁之间形成过水流道（17）。