CN201461970U - 泄压电磁阀及其所构成的纯水机系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种泄压电磁阀,主要由电磁阀座(205),设置在电磁阀座内部的进水口(201)和出水口(202),设置在电磁阀座内部的原水腔(206)以及与该原水腔(206)间接相连通的出水腔(209),设置在原水腔(206)内部的出水腔内壁(207)、设置在原水腔(206)内部的断水阀口(204)以及与该断水阀口(204)相匹配的断水组件(203)组成,且所述的进水口(201)与原水腔(206)相连通,出水口(202)与出水腔(209)相连通,其特征在于,在出水腔内壁(207)上开有连通原水腔(206)和出水腔(209)的泄压阀口(208),同时在出水腔(209)的内部还设有与泄压阀口(208)相匹配的泄压组件。本实用新型的纯水机水路中设有带泄压功能的泄压电磁阀,因此在管道内的水压过大时,可以自行泄压,从而确保整个阀前管路的承压安全。

Description

泄压电磁阀及其所构成的纯水机系统
技术领域
本实用新型涉及一种泄压电磁阀,具体是指一种由泄压电磁阀所参与构成的纯水机系统。
背景技术
随着经济的发展,许多地方出现了水资源状况恶化的趋势,水资源短缺及污染越来越严重,城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质,越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元,经过对自来水的多级预处理以及增压后,再进入反渗透膜单元,所产纯水可完全符合发达国家的生活饮用水标准。
但是,目前在纯水机系统中所使用到的前置断水电磁阀不具有泄压功能,因此当出现水压过高或水压过低的情况时,便不能很好地对其前置管路内的水压做进一步控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有纯水机系统对管道内过高水压不能有效控制的缺陷,提供一种泄压电磁阀。
本实用新型的另一目的是提供一种由该泄压电磁阀所构成的纯水机系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种泄压电磁阀,主要由电磁阀座,设置在电磁阀座内部的进水口和出水口,设置在电磁阀座内部的原水腔以及与该原水腔间接相连通的出水腔,出水腔由设置在原水腔内部的出水腔内壁及设置在原水腔内部的断水阀口构成,该断水阀口设有相匹配的断水组件,且所述的进水口与原水腔相连通,出水口与出水腔相连通。同时在出水腔内壁上开有连通原水腔和出水腔的泄压阀口,在出水腔的内部还设有与泄压阀口相匹配的泄压组件。
进一步地,所述的泄压组件主要由形状大小与泄压阀口相匹配的泄压阀垫、与泄压阀垫固定在一起的泄压垫板,以及设置在电磁阀座的外侧壁与出水腔内壁之间并与原水腔封隔的弹簧通孔组成;同时,在弹簧通孔的内部还螺纹连接有弹簧调节件,在该弹簧通孔内部还设有弹簧顶件,且该弹簧顶件紧贴着弹簧调节件,所述的泄压垫板与弹簧顶件之间通过泄压弹簧相连接;且在弹簧顶件的侧面上还设有密封圈。
由上述泄压电磁阀所构成的纯水机系统,主要由进水三通、以及与该进水三通依次首尾相连的前置滤桶、隔膜增压泵、二级滤桶、三级滤桶、反渗透滤桶及后置碳滤桶组成,同时在反渗透滤桶和后置碳滤桶之间的管道上还连接有高压开关及压力储水桶,且所述前置滤桶与隔膜增压泵通过泄压电磁阀相连接。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型的电磁阀具有泄压功能,因此在安装使用时能确保其前置管道内的水压不会过高。
(2)本实用新型的纯水机水路中设有具有泄压功能的泄压电磁阀,因此在其前置管道内的水压过大时,可以自行泄压,从而确保承压安全.
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的泄压电磁阀整体结构示意图。
图3为图2所示的A-A剖面结构示意图。
图4为图2所示的B-B剖面结构示意图。
其中,图中附图标记对应的零部件名称为:
101-进水三通,102-前置滤桶,103-泄压电磁阀,104-隔膜增压泵,105-二级滤桶,106-三级滤桶,107-浓水比例器,108-冲洗电磁阀,109-反渗透滤桶,110-压力储水桶,111-单向阀,112-高压开关,113-后置碳滤桶,114-净水龙头,201-进水口,202-出水口,203-断水组件,204-断水阀口,205-电磁阀座,206-原水腔,207-出水腔内壁,208-泄压阀口,209-出水腔,210-泄压阀垫,211-泄压垫板,212-泄压弹簧,213-密封圈,214-弹簧顶件,215-弹簧调节件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例:
如图1所示,本实用新型的纯水机水路系统中的进水三通101的一个管口与前置滤桶102的进水口相连。该前置滤桶102的出水口则与泄压电磁阀103的进水口相连接,而该泄压电磁阀103的出水口则经管道与隔膜增压泵104相连接。而隔膜增压泵104的出水口经管道依次与二级滤桶105、三级滤桶106相连接后再与反渗透滤桶109的入口相连。
而反渗透滤桶109具有两个出口,其中一个出口连接有单向阀111,另一个出口则经管道后分别与冲洗电磁阀108和浓水比例器107相连接。同时,该冲洗电磁阀108和浓水比例器107相连接后再合并成一个管道作为出口。
所述单向阀111的出口经管道分别与高压开关112、后置碳滤桶113和压力储水桶110相连接,而后置碳滤桶113则与净水龙头114相连接。
当整个纯水机系统运行时,隔膜增压泵104将原水增压,依次经前置滤桶102、二级滤桶105和三级滤桶106的三重过滤以后进入反渗透滤桶109,并在压力储水桶110的作用下,经高压开关112和后置碳滤桶113从净水龙头114输出纯净水,以供人们使用。
图2~4给出了泄压电磁阀的结构示意图,该泄压电磁阀的电磁阀座205类似于普通的电磁阀结构,并在该电磁阀座205的内部开有进水口201和出水口202,同时在该电磁阀座205的内部还开有原水腔206和出水腔209,且该原水腔206与出水腔209间接相连通,而所述的进水口201则直接与原水腔206相连通,出水口202则与出水腔209相连通。
为了便于在必要时截断水流,因此在原水腔206的内部还固定有出水腔内壁207,从而使得原水腔206和出水腔209之间被该出水腔内壁207隔开.同时,在该电磁阀座205的内部还设有断水组件203,从而使得该断水组件203与出水腔内壁207之间形成一个断水阀口204.当导通时,设置在电磁阀座205外部的电磁线圈得电,吸合断水组件203,从而使得断水阀口204打开,将进水口201、原水腔206、出水腔209及出水口202导通,使水源从进水口201进入,从出水口202流出.
在泄压电磁阀断电关闭水路时,为了防止其前置水路内水压过高在出水腔内壁207的管壁上还开有泄压阀口208并在出水腔209的内部还设有形状大小均与该泄压阀口208的形状大小相匹配的泄压阀垫210,且该泄压阀垫210的另一个端面上还固定有横截面呈“凸”字形的泄压垫板211。
在该电磁阀座205的内部还开有一个贯穿电磁阀座205的管壁的弹簧通孔,且该弹簧通孔内部设有内螺纹,而在该弹簧通孔的内部还设有与它形状和大小相匹配的弹簧调节件215。所述的弹簧通孔与所述的出水腔209相连通,同时在该弹簧通孔内部还设有弹簧顶件214,且该弹簧顶件214紧贴着弹簧调节件215,从而通过旋转弹簧调节件215就可以使得该弹簧顶件214在弹簧通孔内部前后移动。同时为了防止电磁阀座205内部的水从该弹簧通孔内外漏出来,因此在弹簧顶件214的面上还固定有密封圈213,在泄压垫板211与弹簧顶件214之间还设有泄压弹簧212,当原水腔内水压过大时,自动推开泄压阀垫210,从而实现该泄压阀口208处进行泄压,可以确保整个管道的承压安全。
如上所述,便可较好的实现本实用新型。

Claims (3)

1.一种泄压电磁阀,主要包括电磁阀座(205),设置在电磁阀座内部的进水口(201)和出水口(202),设置在电磁阀座内部的原水腔(206)以及与该原水腔间接相连通的出水腔(209),出水腔(209)由设置在原水腔内部的出水腔内壁(207)及设置在原水腔(206)内部的断水阀口(204)构成,该断水阀口(204)设有相匹配的断水组件(203),且所述的进水口(201)与原水腔(206)相连通,出水口(202)与出水腔(209)相连通,其特征在于,在出水腔内壁(207)上开有连通原水腔(206)和出水腔(209)的泄压阀口(208),同时在出水腔(209)的内部还设有与泄压阀口(208)相匹配的泄压组件。
2.根据权利要求1所述的泄压电磁阀,其特征在于,所述的泄压组件主要由形状大小与泄压阀口(208)相匹配的泄压阀垫(210)、与泄压阀垫(210)固定在一起的泄压垫板(211),以及设置在电磁阀座(205)的外侧壁与出水腔内壁(207)之间并与原水腔(206)封隔的弹簧通孔组成;同时,在弹簧通孔的内部还螺纹连接有弹簧调节件(215),在该弹簧通孔内部还设有弹簧顶件(214),且该弹簧顶件(214)紧贴着弹簧调节件(215),所述的泄压垫板(211)与弹簧顶件(214)之间通过泄压弹簧(212)相连接;且在弹簧顶件(214)的侧面上还设有密封圈(213)。
3.由权利要求1或2所述的泄压电磁阀所构成的纯水机系统,主要由进水三通(101)、以及与该进水三通(101)依次首尾相连的前置滤桶(102)、隔膜增压泵(104)、二级滤桶(105)、三级滤桶(106)、反渗透滤桶(109)及后置碳滤桶(113)组成,同时在反渗透滤桶(109)和后置碳滤桶(113)之间的管道上还连接有高压开关(112)及压力储水桶(110),其特征在于,所述前置滤桶(102)与隔膜增压泵(104)通过泄压电磁阀(103)相连接。
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