CN205438759U - 针辊及具有该针辊的刺孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针辊及具有该针辊的刺孔机，涉及机械设备技术领域，达到的目的是提供一种能实现高密度针刺的针辊。主要采用的技术方案为：该针辊包括转轴和多个环片。多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。

Description

针辊及具有该针辊的刺孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种针辊及具有该针辊的刺孔机。

背景技术

针辊是物品刺孔加工技术中较重要的部件。例如，在干鲜果加工技术中，为了缩短干鲜果的浸渍或泡发时间，需要通过针辊对干鲜果表面进行刺孔以便浸渍液渗入干鲜果内部。现有的针辊包括转轴和刺针，通过在转轴的表面上设有针孔，将刺针固定在针孔内。在对干鲜果进行刺孔时，通过将干鲜果放置在两组针辊之间，转动针辊即可。但是，由于在转轴的表面设置多个针孔时每相邻两针孔之间的最小间隙具有局限性，不能实现高密度刺孔需求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的针辊及具有该针辊的刺孔机，所要解决的技术问题是现有针辊的刺针密度低，不能满足高密度针刺需求。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一方面，本实用新型提供一种针辊，该针辊包括：

转轴；

多个环片，多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；

每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的针辊，其中，所述刺破部为锥体结构。

如前所述的针辊，其中，

所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的第一面的外缘起，向与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构；

或者，

所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的外环面起，分别向第一面和与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构。

如前所述的针辊，其中，所述第一固定结构包括：

键槽，所述键槽沿着所述转轴的轴线设置在所述转轴的轴面上；

定位键，所述定位键固定设置在所述键槽内；

相应的，所述环片的内环上设有凹槽，所述凹槽与所述定位键卡接以固定连接所述多个环片和所述转轴。

如前所述的针辊，其中，所述第一固定结构包括：卡槽和与所述卡槽匹配的卡固件；

所述卡槽设置在所述环片的内环上，所述卡固件设置在所述转轴的轴面上；或者，

所述卡槽设置在所述转轴的轴面上，所述卡固件设置在所述环片的内环上。

如前所述的针辊，其中，所述转轴的两端上均设有夹固件，通过两个所述夹固件配合以夹固位于两个夹固件之间的多个环片。

如前所述的针辊，其中，所述针辊还包括：用于固定连接每相邻两片环片的第二固定结构。

如前所述的针辊，其中，所述第二固定结构包括：第一固定件和与第一固定件配合的第二固定件；

所述第一固定件设置在所述环片上，所述第二固定件与所述第一固定件连接以固定连接所述多个环片；

或者，

所述第一固定件设置在所述环片的一侧面上，所述第二固定件设置在所述环片的另一侧面上。

另一方面，本实用新型提供一种刺孔机，该刺孔机包括：

机体，所述机体具有接料仓；

两组上述所述的针辊，所述两组针辊并排设置在所述接料仓的进料口处；

原料输送装置，所述原料输送装置的原料出口与所述两组针辊对应；

驱动装置，所述驱动装置的动力输出端分别与所述针辊的转轴和所述原料输送装置连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

如前所述的刺孔机，其中，所述刺孔机还包括：

刷辊，所述刷辊与所述针辊相切设置；所述刷辊的转轴与所述动力输出端连接。

借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过在转轴上紧凑的设置多个环片，每个环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。由于环片可选取超薄环片，而每个超薄环片的外环面上设有多个刺破部，使得每相邻两个刺破部之间的间距较小，从而使针辊上的刺破部密度较高，满足高密度针刺需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的针辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的针辊的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的针辊的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的针辊中环片的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的针辊中环片的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的针辊中环片的一种结构侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的针辊中环片的另一种结构侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的刺孔机的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1，本实用新型实施例提供的针辊的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，针辊包括：转轴1和多个环片2。多个环片2紧凑组合的套设在转轴1的轴面上。多个环片2通过第一固定结构3与转轴1固定连接。每个环片2的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部21(结合图4、图5和图6所示)。由于环片2的厚度可以为0.2～0.3mm，使得每相邻两个环片上相应位置处的刺破部21之间的间隙可达到0.2～0.3mm。而每个环片上每相邻两个刺破部21可隔0.1mm设置。因此，较现有技术，本实用新型实施例提供的针辊上每相邻两个刺破部21之间的间距较小，针辊上的刺破部21密度较高，满足高密度针刺需求。

在本实施例中，如图图7和图8所示，刺破部21可以为锥体结构。其中，锥体结构包括圆锥体结构和棱锥体结构。若锥体结构采用棱锥体结构，所述棱锥体结构可以配置为从外环为锯齿结构的环片2的第一面211的外缘起，向与第一面211相对的第二面212倾斜削磨而成的结构。也就是说，该棱锥体结构的一锥面与第一面211处于同一面，削磨形成的第一削磨面213分别与第一面211和第二面212呈夹角(如图8所示)；或者，所述棱锥体结构可以配置为从外环为锯齿结构的环片2的外环面起，分别向第一面211和与第一面211相对的第二面212倾斜削磨而成的结构。换句话说，削磨形成的第二削磨面214和与第二削磨面214呈夹角的第三削磨面215，第二削磨面214与第一面211呈夹角，第三削磨面215和第二面212呈夹角(如图7所示)。当然，刺破部21的结构还可以为现有技术中具有针刺端的其他不规则结构，具体实施时需要根据实际需求设定。

在实际应用中，所述待破对象可以为干鲜果、菌菇等食品类，如海带、木耳、黄瓜，香菇等等。在食品加工技术中，人们可以采用本实用新型实施例提供的针辊对干鲜果表面进行高密度刺孔，使得这些干鲜果在腌制、泡发或浸渍时缩短时间，增加了食品加工效率；或者，所述待破对象也可以为菌袋、包装袋、地膜等塑料产品；或者，所述待破对象还可以为胶带、胶布等胶制品；再或者，所述待破对象还可以为针织品类，如布条。当然，所述待破对象可以为需要实现表面刺孔或压纹的柔性物品，本实用新型实施例不作具体限定。

进一步的，第一固定结构可以采用现有技术中能够实现多个环片与转轴固定连接的结构，本实用新型实施例不做具体限定。具体实施时，第一固定结构3可以采用以下几种结构：第一种，结合图1、图2和图4所示，第一固定结构3可以包括：键槽31和定位键32。键槽31沿着转轴1的轴线设置在转轴1的轴面上。定位键32固定设置在键槽31内。相应的，环片2的内环上设有凹槽33，凹槽33与定位键32卡接以固定连接多个环片2和转轴1。第二种，第一固定结构3可以包括：卡槽和与卡槽匹配的卡固件。卡槽设置在环片2的内环上，卡固件设置在转轴1的轴面上。第三种，第一固定结构3可以包括：卡槽和与卡槽匹配的卡固件，卡槽设置在转轴1的轴面上，卡固件设置在环片2的内环上。

进一步的，为了使多个环片紧凑组合，防止相对滑动，上述实施例中所述的转轴1的两端上均设有夹固件4(如图1和图3所示，)，通过两个夹固件4配合以夹固位于两个夹固件4之间的多个环片2。其中，夹固件4可以为现有的能实现夹持固定的结构。例如，夹固件4可以为挡块，所述挡块固定设置在转轴1的端部，且与环片2抵触；或者，夹固件4可以为螺纹连接结构5，螺纹连接结构5设置在转轴1的端部，螺纹连接结构5与环片2抵触。具体实施时，为了防止环片2挤压损坏，夹固件4可以包括垫片，所述垫片套设在所述转轴1的两端，所述垫片的一侧与套设在转轴1上的环片2抵触，所述垫片的另一侧与转轴1端部的螺纹连接结构5抵触。

进一步的，如图1和图2所示，为了稳固环片防止相邻环片相对滑动，上述实施例张所述的针辊还可以包括：用于固定连接每相邻两片环片2的第二固定结构6。具体实施时，第二固定结构6包括：第一固定件61和与第一固定件61配合的第二固定件62。第一固定件61设置在环片2上，第二固定件62与第一固定件61连接以固定连接多个环片2。示例性的，如图1所示，第一固定件61为通孔，通孔设置在环片2上。第二固定件62为连接件，连接件穿过通孔以固定连接多个环片2；或者，第一固定件设置在环片的一侧面上，第二固定件设置在环片的另一侧面上。示例性的，第一固定件可以为凸起，第二固定件为与凸起扣合的凹槽。

如图9，本实用新型实施例提供的刺孔机的结构示意图。本实施例的刺孔机包括：机体20、针辊10、原料输送装置30和驱动装置40。其中，结合图1至图8所示，针辊10包括：转轴1和多个环片2。多个环片2紧凑组合的套设在转轴1的轴面上。多个环片2通过第一固定结构3与转轴1固定连接。每个环片2的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部21。机体20具有接料仓201。两组针辊10并排设置在接料仓201的进料口处。如图7所示，两组针辊10中垂线与接料仓201的进料口对应。原料输送装置30的原料出口与两组针辊10对应。如图7所示，原料输送装置30的原料出口与两组针辊10中垂线对应。驱动装置40的动力输出端分别与针辊10的转轴1和原料输送装置30连接。这里需要补充的是，如图7所示，原料输送装置30包括：原料仓301、输送带302和进料仓303。原料仓301位于输送带302一端的上方，进料仓303的进料口位于输送带302另一端的下方，进料仓303的出料口位于两组针辊10中垂线上，且与接料仓201分别位于两组针辊10的两侧。

具体地，本实施例中所述的针辊可直接采用上述实施例提供的所述针辊，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的刺孔机可应用与食品表面刺孔技术中，使食品能缩短浸渍或泡发的时间，节省了物料和能源的消耗，增加泡制的效果，以达到食品在口感、外观和品质等方面的良好效果。具体工作过程(即如图9中a至b的过程)为：将原料投入原料仓301内，原料通过原料仓301的出料口置于输送带302上，输送带302将原料输送至进料仓303后，由进料仓303的出料口将原料置于两组针辊10之间处，两组针辊10反向旋转，针辊10上的刺破部21将原料针刺或挤压后形成成品，并将成品置于接料仓201内以从机体20的出料口取出。因此，本实用新型提供的刺孔机的结构简单、故障率低、操作方便安全、代替了人工刺孔，能有效提高了加工效率。而刺孔机中针辊的精密设计满足了待破对象加工的精密度要求。

进一步的，为了清理针辊上残留的待破对象，上述实施例中所述的刺孔机还可以包括：刷辊50。刷辊50与针辊10相切设置。刷辊50的转轴1与动力输出端连接，用于在驱动装置的驱动下旋转以清理针辊上的残留待破对象。

进一步的，为了适应各待破对象的尺寸，上述实施例中所述的刺孔机还可以包括：移动结构(未给出示图)。移动结构设置在机体上，移动结构上设有有至少一组针辊和刷辊。移动结构与驱动装置的动力输出端连接，用于在驱动装置的驱动下带动至少一组针辊和刷辊移动，以调整两组针辊之间的距离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种针辊，其特征在于，包括：

转轴；

多个环片，多个所述环片紧凑组合的套设在所述转轴的轴面上；所述多个环片通过第一固定结构与所述转轴固定连接；

每个所述环片的外环面上具有多个排列设置的用于挤压或针刺待破对象的刺破部。

2.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述刺破部为锥体结构。

3.根据权利要求2所述的针辊，其特征在于，

所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的第一面的外缘起，向与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构；

或者，

所述锥体结构配置为从外环为锯齿结构的环片的外环面起，分别向第一面和与所述第一面相对的第二面倾斜削磨而成的结构。

4.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述第一固定结构包括：

键槽，所述键槽沿着所述转轴的轴线设置在所述转轴的轴面上；

定位键，所述定位键固定设置在所述键槽内；

相应的，所述环片的内环上设有凹槽，所述凹槽与所述定位键卡接以固定连接所述多个环片和所述转轴。

5.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，所述第一固定结构包括：卡槽和与所述卡槽匹配的卡固件；

所述卡槽设置在所述环片的内环上，所述卡固件设置在所述转轴的轴面上；或者，

所述卡槽设置在所述转轴的轴面上，所述卡固件设置在所述环片的内环上。

6.根据权利要求1所述的针辊，其特征在于，

所述转轴的两端上均设有夹固件，通过两个所述夹固件配合以夹固位于两个夹固件之间的多个环片。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的针辊，其特征在于，所述针辊还包括：用于固定连接每相邻两片环片的第二固定结构。

8.根据权利要求7所述的针辊，其特征在于，所述第二固定结构包括：第一固定件和与第一固定件配合的第二固定件；

所述第一固定件设置在所述环片上，所述第二固定件与所述第一固定件连接以固定连接所述多个环片；

或者，

所述第一固定件设置在所述环片的一侧面上，所述第二固定件设置在所述环片的另一侧面上。

9.一种刺孔机，其特征在于，包括：

机体，所述机体具有接料仓；

两组上述权利要求1～8中任一项所述的针辊，所述两组针辊并排设置在所述接料仓的进料口处；

原料输送装置，所述原料输送装置的原料出口与所述两组针辊对应；

驱动装置，所述驱动装置的动力输出端分别与所述针辊的转轴和所述原料输送装置连接。

10.根据权利要求9所述的刺孔机，其特征在于，所述刺孔机还包括：

刷辊，所述刷辊与所述针辊相切设置；所述刷辊的转轴与所述动力输出端连接。