CN204894508U - 传送式泡棉热贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送式泡棉热贴机，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。本实用新型的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。

Description

传送式泡棉热贴机

技术领域

本实用新型涉及一种热贴机，尤其涉及一种传送式泡棉热贴机。

背景技术

泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强；且可以十分方便的被加工成各种形状规格，因此泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在烫板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。但是，这种人工操作方式工作效率低，生产成本较大，且人工操作安全性不高，粘贴位置有偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种传送式泡棉热贴机，工作效率高，操作安全，粘贴位置准确。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；

一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。

传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。

取料机构的运动与传送带的传送相配合。

所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；

位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。

所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。

取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。

所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。

附图说明

图1是传送式泡棉热贴机俯视示意图；

图2是取料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的传送式泡棉热贴机包括一经过粘贴工位1的传送带2，传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料6；在粘贴工位1旁设置一上辅料工位3和一烫料工位4，由取料机构5从上辅料工位3将泡棉辅料7取走至烫料工位4的烫板上进行热烫后，再将热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位1，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的主料泡料上形成泡棉成品8。传送带2传送时，将始端的泡棉主料6传送至粘贴工位1处，暂停，由取料机构5将粘贴工位1处的泡棉主料粘贴上泡棉辅料形成泡棉成品8后，传送带2继续传送，将泡棉成品8传送至末端的集料处，同时，始端方向的泡棉主料继续移入至粘贴工位，形成不间断的传送泡棉主料6和泡棉成品8。取料机构5与传送带2的传送相配合，实现在泡棉主料上粘贴上泡棉辅料。

结合图2所示，取料机构5可水平、垂直运动。取料机构5由伺服电机驱动沿水平滑轨57做水平运动，由气缸（图中未示出）驱动做垂直运动。取料机构中也可以设置一旋转气缸，旋转一角度如90度后从烫料工位转向至粘贴工位。

取料机构5中包括上下相对设置的针板51和档板52。针板51上设置有导向柱56，位于下方的档板52可由档板气缸55驱动沿导向柱朝向或远离针板51方向运动。

位于上方的针板51其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针53。档板上具有多个可容纳取料针穿过的通孔54。当档板52由档板气缸55驱动朝向针板方向运动时，针板下表面的取料针53穿过档板上的通孔54露出，可扎于泡棉辅料上。当档板52由档板气缸55驱动远离针板51方向运动时，针板51下表面的取料针53缩回档板上的通孔54中，在档板52的推挡作用下，扎在取料针上的泡棉辅料被从取料针53上推卸下来。

通过取料针扎取泡棉，由挡板将泡棉从取料针上推卸下来，这种方式适应了柔软、有弹性的泡棉的特点，避免了对泡棉造成变形或损坏，方便地实现了对泡棉的取、放。

泡棉辅料与泡棉主料的粘贴位置由上辅料工位的定位模板9确定，上辅料机构在移动时仅沿直线移动，保证泡棉辅料与泡棉主料的粘贴相对位置不变。定位模板9可同时定位多块泡棉辅料，多块泡棉辅料由上辅料机构同时扎取和释放，实现了同时在泡棉主料上粘贴多块泡棉辅料，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；

一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。

2.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。

3.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构的运动与传送带的传送相配合。

4.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；

位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。

5.根据权利要求4所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。

6.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。

7.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。