CN205438731U - 精密磁材切磨机垂直进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁材加工技术，尤其涉及精密磁材切磨机垂直进给装置，包括固定座和活动座；固定座具有上固定端板和下固定端板，上固定端板和下固定端板通过二个固定导柱连接，上固定端板设四个固定导套；所述活动座具有上活动端板和下活动端板，上活动端板和下活动端板通过四个活动导柱连接，下活动端板还具有二个活动导套，通过固定座和活动座之间的六个导柱、导套实现精密传动，加工夹具设置在活动座上，切磨加工时，切削力向下作用在精密磁材切磨机垂直进给装置上，精密磁材切磨机垂直进给装置进给时，不会出现抖动，对比现有技术的侧面导轨或燕尾槽传动进给装置，加工品质好。

Description

精密磁材切磨机垂直进给装置

技术领域

本实用新型涉及磁材加工技术，尤其涉及精密磁材切磨机垂直进给装置。

背景技术

磁材切片是采用专用设备，被加工磁材用胶水粘料板上，再将料板装夹具上，送入内圆刀盘进切片。现有磁材加工技术，一般用水平进给，切削力基本是向下的，水平进给的间隙周而复始地出现，切削面出现波纹，刀具易磨损，还耗能，也有人试图垂直切削，但因燕尾槽导轨进给阻力大，还出现抖动,还达不到理想效果。

现有技术大体如下：

现有技术1，中国专利文献CN104084963A于2013.01.30公开，本发明提供一种内圆切片机，包括机座，固定设置在所述机座顶部的下拖板，以及安装在所述下拖板上的上拖板，所述上拖板上固定设有夹持料棒的料板座；在所述机座上还设有用于驱动所述下拖板并进一步驱动所述上拖板一起沿第一方向移动的第一进给机构，和用于驱动所述上拖板相对于所述下拖板沿所述第二方向移动的第二进给机构，所述第二进给机构在所述第一进给机构驱动所述下拖板沿第一方向移动时不发生随动。设置第二进给机构在第一进给机构驱动下拖板沿着第一方向移动时不发生随动，可以减轻第一进给机构负重，从而能够提高其调节灵活性，并有利于其调节精度的提高。

现有技术2，中国专利文献CN202037366U于2011.11.16公开，单刀头向上切割节能内圆切片机，它包括主电动机带动的割刀盘，水平移动步进电机或手摇轮带动的水平移动工作台，及PC微电脑控制系统，由变频器、主电机和联轴器以及PC微电脑控制系统组成节能组件，在水平移动工作台的一侧还设有由垂直升降步进电机、垂直升降滚珠丝杆、垂直升降丝杆螺母和垂直升降丝杆螺母座拖板组成的垂直升降机构。被切割物件水平移动至内圆切割刀盘内，受垂直升降机构带动作垂直升降切割，由常规内圆切片机的工作台横向运动切割变为垂直升降向上切割，完全避免切割过程中掉料的发生，切割方式的改变，使切割刀受力稳定，防止烧刀。在PC微电脑精确控制下提高切割精度。节能组件使本实用新型比现有单刀头内圆切片机节电20%左右。

现有技术3，中国专利文献CN102896370A于2013.01.30公开，单刀头四工位向上切割节能内圆切片机，它包括由主电动机带动的切割刀盘，由水平移动步进电机或手摇轮带动的水平移动工作台，设在水平移动工作台一侧由垂直升降步进电机带动的垂直升降机构，由变频器、主电机和联轴器以及微电脑控制器组成的节能装置，水平移动工作台上还设一水平旋转组件，水平旋转组件上设一可水平转动的四工位装料架，装料架外围分别设四个等间距的装料板，每个装料板上固接一等长度的切割物料。增加4个装料板后，一次性粘料装夹定位更为精确，减少换料装夹时间，提高效率一倍。使用变频调速和节能电机，本机与传统切片机相比节能40%左右，切割刀盘外设密封式大护罩能有效防止对空气污染和环境噪声。

然而,诸如以上列举，现有技术1，通过第一进给机构和第二进给机构，缓解切削力对进给机构的冲击，但没有根本上解决切削加工本身的抖动，取得有益效果，仍有局限；现有技术2虽然解决了切削加工带来的抖动，但“垂直升降机构”进给本身因切削力出现抖动；现有技术3是多工位换位加工，也没解决现有技术2存在的缺陷，四工位单刀头，设备成本高，也不见得节能；基于此，磁材加工装置需要不断推陈出新，不断进步。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种精密磁材切磨机垂直进给装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：包括固定座和活动座；固定座具有上固定端板和下固定端板，上固定端板和下固定端板通过二个固定导柱连接，上固定端板设四个固定导套；所述活动座具有上活动端板和下活动端板，上活动端板和下活动端板通过四个活动导柱连接，下活动端板还具有二个活动导套。

所述四个活动导柱与所述四个固定导套可滑动连接，所述二个固定导柱与所述二个活动导套可滑动连接。

所述下固定端板下设置进给马达，进给马达连接进给丝杆，进给丝杆贯穿下固定端板延伸至固定座内。

所述上活动端板用于连接夹具，下活动端板中心设置进给螺母，进给螺母与所述进给丝杆配合连接。

所述上固定端板和所述下固定端板还通过二块侧板连接，二块侧板相向设置，二块侧板上下方向的中部还设置一块丝杆固定板，丝杆固定板水平固定连接在二块侧板之间，所述进给丝杆的上端通过轴承固定在丝杆固定板上。

本实用新型的精密磁材切磨机垂直进给装置，通过固定座和活动座之间的六个导柱、导套实现精密传动，加工夹具设置在活动座上，切磨加工时，切削力向下作用在精密磁材切磨机垂直进给装置上，精密磁材切磨机垂直进给装置进给时，不会出现抖动，对比现有技术的侧面导轨或燕尾槽传动进给装置，加工品质好。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的垂直进给装置示意图。

图2是本实用新型第一个实施例的固定座示意图。

图3是本实用新型第一个实施例的活动座示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。

参考图1、图2、图3，本实用新型第一个实施例是一种垂直进给装置，包括固定座110和活动座120；固定座110具有上固定端板111和下固定端板112，上固定端板111和下固定端板112通过二个固定导柱113连接，上固定端板111设四个固定导套114；所述活动座120具有上活动端板121和下活动端板122，上活动端板121和下活动端板122通过四个活动导柱123连接，下活动端板122还具有二个活动导套124。所述四个活动导柱123与所述四个固定导套114可滑动连接，所述二个固定导柱113与所述二个活动导套124可滑动连接。

所述下固定端板112下设置进给马达，进给马达连接进给丝杆115，进给丝杆115贯穿下固定端板延伸至固定座110内。所述上活动端板121用于连接夹具，下活动端板122中心设置进给螺母125，进给螺母125与所述进给丝杆115配合连接。所述上固定端板111和所述下固定端板112还通过二块侧板116连接，二块侧板116相向设置，二块侧板116上下方向的中部还设置一块丝杆固定板117，丝杆固定板117水平固定连接在二块侧板116之间，所述进给丝杆115的上端通过轴承固定在丝杆固定板117上。加工所需夹具设置在活动座120的上表面。

Claims (5)

1.一种精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：包括固定座和活动座；固定座具有上固定端板和下固定端板，上固定端板和下固定端板通过二个固定导柱连接，上固定端板设四个固定导套；所述活动座具有上活动端板和下活动端板，上活动端板和下活动端板通过四个活动导柱连接，下活动端板还具有二个活动导套。

2.根据权利要求1所述的精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：所述四个活动导柱与所述四个固定导套可滑动连接，所述二个固定导柱与所述二个活动导套可滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：所述下固定端板下设置进给马达，进给马达连接进给丝杆，进给丝杆贯穿下固定端板延伸至固定座内。

4.根据权利要求3所述的精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：所述上活动端板用于连接夹具，下活动端板中心设置进给螺母，进给螺母与所述进给丝杆配合连接。

5.根据权利要求3所述的精密磁材切磨机垂直进给装置，其特征在于：所述上固定端板和所述下固定端板还通过二块侧板连接，二块侧板相向设置，二块侧板上下方向的中部还设置一块丝杆固定板，丝杆固定板水平固定连接在二块侧板之间，所述进给丝杆的上端通过轴承固定在丝杆固定板上。