CN205436650U - 高压送粉拉拔模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝或金属丝加工设备技术领域，具体公开了一种高压送粉拉拔模盒，包括箱体、电机、与电机连接的减速机，所述箱体内设有储粉盒、模具冷却盒、导套、与减速机连接的梯形丝杠轴；所述导套位于模具冷却盒和储粉盒中间隔板上，所述梯形丝杠轴位于减速机传动轴与导套中间；所述模具冷却盒内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞上，另一个止口在调整螺丝上；所述导套、旋塞、梯形丝杠轴中心均开有钢丝通过孔；所述导套上端设计一个泄压孔，采用调整螺丝泄压。本实用新型的优点是，首先解决的是免酸洗钢丝的拉拔问题，有效的延长模具寿命；还可以解决连续拉拔最后几道拉拔模具损耗大的问题，体现了低耗能、低成本、高效率的优点。

Description

高压送粉拉拔模盒

技术领域

本实用新型涉及钢丝或金属丝加工设备技术领域，特别是指一种高压送粉拉拔模盒。

背景技术

在现有的技术中，钢丝通过酸洗、磷化、皂化等处理，进行拉拔的一种工艺，这种工艺涉及严重污染，在以后的生产中不予推广，环评过不了，且一般设备在连续拉拔数道次中，最后几道拉拔钢丝带不上拉丝粉或者带的拉丝粉很少，导致模具损耗过大、产品品质下降，此问题一直难以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压送粉拉拔模盒，设计紧凑、新颖、实用性强，生产成本低，效率高，无污染，替代无酸洗钢丝拉拔的环保设备，为使用者节约成本、提高效率，提升产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：高压送粉拉拔模盒，包括箱体、电机、与电机连接的减速机，所述箱体内设有储粉盒、模具冷却盒、导套、与减速机连接的梯形丝杠轴；所述导套位于模具冷却盒和储粉盒中间隔板上，所述梯形丝杠轴位于减速机传动轴与导套中间；

所述模具冷却盒内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞上，另一个止口在调整螺丝上。

所述导套、旋塞、梯形丝杠轴中心均开有钢丝通过孔。

所述导套上端设计一个泄压孔，采用调整螺丝泄压。

本实用新型的有益效果：首先解决的是免酸洗钢丝的拉拔问题，有效的延长模具寿命；还可以解决连续拉拔最后几道拉拔模具损耗大的问题，体现了低耗能、低成本、高效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示高压送粉拉拔模盒，包括箱体1、电机6、与电机6连接的减速机7，所述箱体1内设有储粉盒2、模具冷却盒4、导套3、与减速机7连接的梯形丝杠轴5；所述导套3位于模具冷却盒4和储粉盒2中间隔板上，所述梯形丝杠轴5位于减速机传动轴8与导套3中间；

所述模具冷却盒4内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞9上，另一个止口在调整螺丝10上，采用旋塞9旋紧和调整螺丝10固定模具。

所述导套3、旋塞9、梯形丝杠轴5中心均开有钢丝通过孔，孔径根据钢丝直径设计。

所述导套3上端设计一个泄压孔11，采用调整螺丝10泄压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.高压送粉拉拔模盒，其特征在于：包括箱体(1)、电机(6)、与电机(6)连接的减速机(7)，所述箱体(1)内设有储粉盒(2)、模具冷却盒(4)、导套(3)、与减速机(7)连接的梯形丝杠轴(5)；

所述导套(3)位于模具冷却盒(4)和储粉盒(2)中间隔板上，所述梯形丝杠轴(5)位于减速机传动轴(8)与导套(3)中间；

所述模具冷却盒(4)内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞(9)上，另一个止口在调整螺丝(10)上。

2.根据权利要求1所述高压送粉拉拔模盒，其特征在于：所述导套(3)、旋塞(9)、梯形丝杠轴(5)中心均开有钢丝通过孔。

3.根据权利要求1所述高压送粉拉拔模盒，其特征在于：所述导套(3)上端设计一个泄压孔(11)，采用调整螺丝(10)泄压。