CN205436574U - 一种石油工业废弃物的无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油工业废弃物的无害化处理装置。该装置包括斗式提升机、加料斗、微波装置、带有传送带的传送装置及固体废弃物储集罐；微波装置包括微波加热箱体；微波装置设置有用于将石油工业废弃物热解过程中产生的气体排出微波加热箱体的排气口；斗式提升机为用于将石油工业废弃物加入加料斗的斗式提升机；所述加料斗为用于接收来自于斗式提升机的石油工业废弃物并将其铺置于传送装置的传送带上的加料斗；传送装置为用于将石油工业废弃物炭化热解后产生的固相干岩屑灰传送到固体废弃物储集罐的传送装置；所述固体废弃物储集罐通过快速接口与传送带的出料端口密闭连接；加料斗、用于传送石油工业废弃物的传送带密封于微波加热箱体中。

Description

一种石油工业废弃物的无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业废弃物的无害化处理装置，属于石油工业废弃物处理技术领域。

背景技术

在油田勘探开发过程中，不可避免地会产生大量的含有油、水、膨润土、泥沙、石油助剂及钻屑等的混合物(以下简称石油工业废弃物)，这些石油工业废弃物中含有大量的矿物油、高分子聚合物、酚类化合物、重金属及其他有毒物质，尤其是其中的有机物，如果将其直接排放会导致土壤、地表和地下水的污染，进而可以直接或间接对植物、动物及人类健康产生危害。因此，首先必须对石油工业废弃物进行无害化处理，以使其符合国家排放标准再将其排放，否则会造成严重的环保事故。所以，开展石油工业废弃物无害化处理工作，对于保护环境，实现石油工业的清洁生产均具有十分重要的意义。为了适应环境保护法律法规的要求，减少海上油田开发过程中废弃物运输费用及陆上处理费用，国外各大石油公司纷纷研究开发油田勘探开发过程中产生的废弃物的就地处理新技术。目前已经开发出的技术有回注法(注入环形空间或安全地层)、焚烧法、热处理法(蒸馏法)、钻屑清洗技术、离心分离法、溶剂处理法及生物处理法等。

现对上述现有的石油工业废弃物处理方法进行简要介绍：

回注法，该方法利用水力压裂技术，将选择的目的层进行压裂形成多条裂缝，然后将油泥废弃物研磨成不大于300微米粒径的浆体，注入地层。该技术的缺陷是：1、该方法要消耗大量的水资源，平均一口井要消耗3-20万方水；2、成本高，因为该方法首先要打回注井，另外还要进行研磨及注入；3、该方法只是将污染源进行转移，这样可能对地下水系统产生潜在危害风险并很有可能诱发地质灾害。

微生物处理法，该方法是将筛选培养出的嗜油菌引入含油废弃油泥中，通过5-7天细菌培养与繁殖，将油降解为低分子的化学物质(如甲烷、酸、生物表面活性剂等)，以达到除油的目的。该技术的缺陷是：1、占用时间过长，一般为5-7天，长者可达20天；2、占地面积大；3、处理含油仅降解40-65％，最高也才达到85％；而对于其它高分子物质则无法降解。

微波蒸馏处理法，该方法为在微波炉中以含油废弃物中的水为吸波介质，通过加热废弃油泥，将岩屑中的油蒸馏出来；该方法的缺点，1、由于加热温度低(约200℃)，对于重质油不能完全处理，对于聚合物添加剂也没有给予无害化处理,处理后含油量仍达到2.2％；2、能源利用效率低，没有将油泥中的自身能量利用起来，造成资源浪费。

固化法，该方法为在废弃油泥中添加约20％的固化剂(主要成分是水泥灰)，搅拌充分后，放置2-8小时固化，最后就地掩埋。该方法的缺点是，1、基本没有消除有机物的存在，只是起到掩蔽作用，存在潜在伤害风险；2、随着污染物的逐渐降解，其转化为小分子气体后会逐渐释放出来，进一步污染环境，3、该方法属于增量法，不但没有减少废弃物，而且增加了废弃的量。

电磁炉干馏法，该方法为采用电磁炉加热油泥或钻屑，在高温条件下蒸馏热解出轻质组分，从而达到无害化处理的目的。电磁炉是利用电磁感应涡流加热原理来工作的，当将铁质锅具底部放置于炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热；从能量转化的角度看，电磁炉的能量转换过程是：电能-电磁能-锅具的热能；然后锅具通过将热传导给油泥或钻屑废弃物而对其进行加热，这样必然会导致加热效率降低。

目前常用的石油工业废弃物处理技术(包括上述方法)普遍存在以下问题：

1、处理费用高；如钻屑回注法、固化法使用的高效固化剂存在成本高的问题；

2、产生其他污染；如焚烧法需要焚烧设备，投资费用较高，而且焚烧时会放出有毒、有害物质，进而产生二次污染；

3、除油率低；距“零排放标准”相差甚远；

4、处理周期较长、占地面积大，不适宜于现场处理；如生物处理法等。

随着新环保法规的实施，石油工业废弃物总的发展趋势是无害化、零落地、简易化、低成本化。因此，开展低成本、简单、高效、零落地、无害化处理技术是石油工业废弃物无害化技术发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油工业废弃物的无害化处理装置。

为达上述目的，本实用新型提供了一种石油工业废弃物的无害化处理装置，该装置包括斗式提升机1、加料斗5、微波装置、带有传送带6的传送装置及固体废弃物储集罐14；其中：

所述微波装置包括微波加热箱体10；所述微波装置设置有用于将石油工业废弃物热解过程中产生的气体排出微波加热箱体的排气口13；

所述斗式提升机1为用于将石油工业废弃物加入加料斗5的斗式提升机1；

所述加料斗5为用于接收来自于斗式提升机1的石油工业废弃物并将其铺置于传送装置的传送带6上的加料斗5；

所述传送装置为用于将石油工业废弃物炭化热解后产生的固相干岩屑灰传送到固体废弃物储集罐14的传送装置；

所述固体废弃物储集罐14通过快速接口8与传送带6的出料端口密闭连接；

所述加料斗5、用于传送石油工业废弃物的传送带6密封于微波加热箱体10中。

根据本实用新型所述的装置，优选地，所述传送带6为采用不锈钢制成并在其表面包覆有耐高温隔热材料的传送带6。所述耐高温隔热材料为本领域使用的常规物质，在本实用新型优选的实施方式中，其包括耐火砖，陶瓷质材料等等。

根据本实用新型所述的装置，优选地，该装置还包括过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17、油气水三相分离装置18；

所述排气口13通过管路与过滤装置相连15，该过滤装置15通过管路经由气体压缩装置16与冷凝装置17相连，所述冷凝装置17通过管路与油气水三相分离装置18相连。

根据本实用新型所述的装置，优选地，所述排气口13装有烟灰过滤装置。在本实用新型优选的实施方式中，所述烟灰过滤装置为过滤袋，其可以耐50-650℃的温度。

根据本实用新型所述的装置，优选地，所述斗式提升机1设置有过热水蒸汽或氮气入口；且其出口安装有氧气浓度测量装置。其中，所述过热水蒸汽或氮气可以起到封口的作用，以控制氧气含量不高于8％，优选为5％。

根据本实用新型所述的装置，所述斗式提升机、加料斗、微波装置、带有传送带的传送装置及固体废弃物储集罐、过滤装置，气体压缩装置，冷凝装置，油气水三相分离装置及氧气浓度测量装置均为本领域常规的设备。其中，所述气体压缩装置可以为离心式压缩机、往复式压缩机和容积式压缩机等，压缩后的液体进入冷凝装置，气体排空。

根据本实用新型所述的装置，所用微波加热箱体采用不锈钢板制成，采用紧固件进行连接。

本实用新型所述的装置可以适用于多种不同的方法进行石油工业废弃物的无害化处理，为了进一步对本实用新型的装置进行说明，本实用新型还提供了应用本实用新型的装置对石油工业废弃物的无害化处理的方法，所述方法包括以下步骤：

以石油工业废弃物或经预处理的石油工业废弃物作为微波热解原料，进行微波加热处理，使其升温至500-1400℃；其中，控制物料被加热至350-400℃的升温过程中的升温速率为10-50℃/min，并控制物料升温至350-400℃之后的微波处理时间为5-30min；

微波加热处理过程中原料被炭化热解为气相部分和固相部分，分别回收利用。

根据本实用新型所述的方法，优选地，物料被加热至350-400℃的升温过程中产生水蒸汽和浓缩油泥；浓缩油泥在微波作用下继续炭化热解产生裂解油气和固相干岩屑灰；将所述裂解油气进行分离得到油液和可燃气体；

将水蒸汽与固相干岩屑灰的热量回收利用。

在本实用新型优选的实施方式中，可以采用冷凝法对所述裂解油气进行分离以得到油液和可燃气体的步骤。进一步地，所述裂解气可以采用冷凝器进行分离，分离结束后得到可以用作配浆基液、燃料油或石脑油的油液；用于回收利用或就地无害化燃烧的可燃气体及达到排放标准的冷凝水。其中，所述可燃气体主要是指含有C1-C4碳氢化合物的气体。

在本实用新型优选的实施方式中，所述固相干岩屑灰可以采用热辐射或喷洒水的方法回收利用其中的余热，以对其进行降温生成水蒸汽，并通过热交换的方法加热所述油泥固体废弃物或油泥固体混合物。其中，所述固相干岩屑灰的热交换是在一个隔热密闭容器中进行的，采取喷淋水或浓缩自身冷凝水带走余热。

根据本实用新型所述的方法，具体地，得到的干岩屑灰中主要含有干岩屑和焦炭，其中不含有对环境有害的有机物质。

根据本实用新型所述的方法，优选地，该方法还包括对石油工业废弃物进行以下预处理的步骤：

分离出石油工业废弃物中的清液相，控制作为微波热解原料的石油工业废弃物中固相物的质量百分含量为20-90％。在本实用新型优选的实施方式中，所述的分离包括采用离心法或振动筛法对石油工业废弃物进行固液分离处理，得到清液相和油泥固体废弃物，将所述清液相返回油井用作油田开发过程中的工作液继续使用。进一步地，可以采用1-3级离心法或1-3级振动筛法对石油工业废弃物进行固液分离。

根据本实用新型所述的方法，优选地，作为微波热解原料的石油工业废弃物中添加有具有吸波功能的添加剂，以使微波热解原料在微波加热条件下具有以下升温速率：从物料初始温度被加热至350-400℃的升温过程中的升温速率为10-50℃/min；

更优选地，所述添加剂包括渣油、煤、煤焦油、煤沥青、石油沥青、煤焦、石油焦、活性炭中的一种或几种的组合；优选地，所述添加剂进一步包括石墨、碳化硅、无机盐、金属及金属复合物中的一种或几种的组合。

根据本实用新型所述的方法，优选地，以石油工业废弃物或经预处理的石油工业废弃物的总重量为100％计，所述具有吸波功能的添加剂的加入量为0-50wt％。

所述的微波频率为300MHz-300GHz，在本实用新型优选的实施方式中，所使用的微波频率分别为915MHz及2450MHz。

根据本实用新型所述的方法，将水蒸汽与固相干岩屑灰的热量回收利用以预热物料，因此物料初始温度与预热程度有关。

本实用新型中所述的“石油工业废弃物”是指油田勘探开发过程中产生的含有水、油、膨润土、泥沙及有机物等的钻屑或油泥；本实用新型中所述的“清液相”为固相物的质量百分含量小于等于8％的油田开发过程所使用的中液，本实用新型中所述的“固体废弃物”为固相物的质量百分含量为20％-90％的稠油泥或钻屑或油腻，其中所述“固相物”是指石油工业废弃物、清液相或废弃物中的所有固体物质。

本实用新型所提供的石油工业废弃物的无害化处理装置可以实现石油工业废弃物的无害化处理、油气水的分离及尾气热能的回收再利用。

本实用新型提供的石油工业废弃物的无害化处理方法，首先采取离心分离或振动筛分离的方法对各种类型的石油工业废弃物进行处理，分成油泥固体废弃物和清液相，清液相作为油田开发过程中的工作液再利用，减少油泥固体废弃物的处理量。所述油泥固体废弃物含有水、高分子有机物、矿物油、酚类等物质，在微波作用下，油泥固体废弃物不断升温，在温度为100℃左右时，油泥固体废弃物中的水分吸热蒸发；继续升温，当油泥固体废弃物升温到350-400℃以上时，油泥固体废弃物中的水分完全蒸发，其中的有机物开始分解成小分子的油气及焦炭，热解过程一直持续到500-1400℃，直至其中的有机物全部分解为止，有机物热解最终产物为油、气和焦炭，固相干岩屑灰中不含有害有机物。

进一步，所述油泥固体废弃物中的有机物经过处理后能够完全分解成无害的干岩屑灰，其可以填埋处理或作为培土使用；所述浓缩油油泥经过高温裂解所产生的裂解气通过冷凝进行油、气分离，收集的冷凝油液可以作为石脑油、燃料油或配制基浆，产生的可燃气体可以回收再利用或将其点燃后排放；而且整个过程所产生的水蒸汽全部通过热交换的方法预热干化所述油泥固体废弃物，使整个系统的热能得到充分利用，因此，本实用新型提供的石油工业废弃物的无害化处理方法中的热能可以利用充分，能量消耗相对较低，且具有操作性好，系统稳定，成本低，处理产物完全无害等优点。

更进一步，本实用新型还可以在微波热解的过程中，加入添加剂，尤其是当添加剂中含有吸波材料时，可以使得所述油泥固体废弃物的吸热速度加快，进一步可以缩短预热干化及热分解的时间，进而也可以减少能耗。

经本实用新型的方法处理后，水(油气水三相分离后得到的水)排放含油小于0.3％，固相干岩屑灰中不含油，完全符合《农用污泥中污染物控制标准GB4284-84》的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置的热解油气回收系统示意图；

图3为本实用新型实施例2-5提供的石油工业废弃物的无害化处理方法工艺流程图。

主要附图标号说明：

1、斗式提升机

5、加料斗

6、传送带

8、快速接口

10、微波加热箱体

11、微波源

12、微波导管

13、排气口

14、固体废弃物储集罐

15、过滤装置

16、气体压缩装置

17、冷凝装置

18、油气水三相分离装置。

具体实施方式

以下通过具体实施例及说明书附图详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种石油工业废弃物的无害化处理装置，其中，该装置包括

斗式提升机1、加料斗5、微波装置、带有传送带6的传送装置、固体废弃物储集罐14、过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17及油气水三相分离装置18；

所述微波装置包括微波加热箱体10、微波导管12及微波源11；所述微波导管12及微波源11位于微波加热箱体10上表面，且微波源11位于微波导管12及微波加热箱体10之间；所述微波装置设置有用于将石油工业废弃物热解过程中产生的气体排出微波加热箱体的排气口13；

所述斗式提升机1为用于将石油工业废弃物加入加料斗5的斗式提升机1；

所述加料斗5为用于接收来自于斗式提升机1的石油工业废弃物并将其铺置于传送装置的传送带6上的加料斗5；

所述传送装置为用于将石油工业废弃物炭化热解后产生的固相干岩屑灰传送到固体废弃物储集罐14的传送装置；

所述固体废弃物储集罐14通过快速接口8与传送带6的出料端口密闭连接；

所述加料斗5、用于传送石油工业废弃物的传送带6密封于微波加热箱体10中；

所述排气口13通过管路与过滤装置相连15，该过滤装置15通过管路经由气体压缩装置16与冷凝装置17相连，所述冷凝装置17通过管路与油气水三相分离装置18相连；

所述排气口13装有烟灰过滤装置。

斗式提升机1设置有过热水蒸汽或氮气入口；且其出口安装氧气浓度测量装置；

所述微波加热箱体10采用不锈钢板制成，采用紧固件进行连接；

所述传送带6为采用不锈钢制成并在其表面包覆有耐高温隔热材料的传送带。该装置的示意图如图1、2所示。

实施例2

本实施例提供了一种石油工业废弃物的无害化处理方法，该方法是采用上述实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置实现的，其包括以下步骤：

陆上油田开发过程中泥浆泵以0.25m³/h进料速度输送进入二级串联的固控分离器，第二级出来的清液收集后作为油田开发过程中液继续回收再利用。收集二级固控分离器分离出的油泥固体废弃物，油泥固体废弃物中含水27％，油21％，固相含量52％。添加5％的石油焦添加剂，搅拌均匀形成油泥固体混合物；使用斗式提升机1将油泥固体混合物添加到加料斗5中，然后随着传送带6的运动使油泥固体混合物均匀铺展于传送带6上，同时在微波加热箱体10中用915MHz的微波加热油泥固体混合物，温度升至100℃有水蒸汽逸出，水蒸汽用来加热油泥固体混合物；以50℃/min的升温速率继续升温至350℃以后，油泥固体混合物中的水分完全蒸发，其中的有机物开始分解成小分子的油气及沥青，炭化热解过程一直持续到500℃，持续时间为10分钟，其中的有机物包括沥青全部分解，得到裂解油气及固相干岩屑灰；

此时固相干岩屑灰(约500℃)由传送带运送到出料端口并收集于固体废弃物储集罐14中；在固体废弃物储集罐上方有水喷洒，产生的水蒸汽用来加热油泥固体废弃物。冷却下来的干岩屑灰不含有害的有机物，填埋处理。所述裂解油气从排气口13排出并依次经过过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17，最后进入油气水三相分离装置18，得到油液、可燃气体及冷凝水，油液主要是含有C5-C12的碳氢化合物，可燃气体主要是含有C1-C4的碳氢化合物。油液收集后再利用，可燃气体燃放后排掉。

本实施例所提供的方法工艺流程图如图3所示。

实施例3

本实施例提供了一种石油工业废弃物的无害化处理方法，该方法是采用上述实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置实现的，其包括以下步骤：

海上油田钻探开发过程中用泥浆泵以0.5m³/h进料速度输送进入三级串联的固控分离器，第三级出来的清液收集后作为油田开发过程中液继续回收再利用。收集三级固控分离器分离出的浓缩油泥固体废弃物，浓缩油泥固体废弃物中含水24％，油12％，钻屑64％。添加15％的石油焦添加剂，搅拌均匀形成油泥固体混合物；使用斗式提升机1将油泥固体混合物添加到加料斗5中，然后随着传送带6的运动使油泥固体混合物均匀铺展于传送带6上，同时在微波加热箱体10中用2450MHz的微波加热油泥固体混合物，温度升至100℃有水蒸汽逸出，水蒸汽用来加热油泥固体混合物；以40℃/min的升温速率继续升温至350℃以后，油泥固体混合物中的水分完全蒸发，其中的有机物开始分解成小分子的油气及沥青，炭化热解过程一直持续到1000℃，持续时间为7分钟，其中的有机物包括沥青全部分解，得到裂解油气及固相干岩屑灰；

此时固相干岩屑灰(约1000℃)由传送带运送到出料端口并收集于固体废弃物储集罐14中；在固体废弃物储集罐上方有水喷洒，产生的水蒸汽用来加热油泥固体废弃物。冷却下来的干岩屑灰不含有害的有机物，填埋处理。所述裂解油气从排气口13排出并依次经过过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17，最后进入油气水三相分离装置18，得到油液、可燃气体及冷凝水，油液主要是含有C5-C12的碳氢化合物，可燃气体主要是含有C1-C4的碳氢化合物。油液收集后再利用，可燃气体燃放后排掉。本实施例所提供的方法工艺流程图如图3所示。

实施例4

本实施例提供了一种石油工业废弃物的无害化处理方法，该方法是采用上述实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置实现的，其包括以下步骤：

陆上油田开发过程中用油基泥浆，用泥浆泵以0.75m³//h进料速度输送进入二级串联的旋液分离器，第二级出来的清液收集后作为油田开发过程中液继续回收再利用。收集二级旋液分离器底部的浓缩油泥固体废弃物，浓缩油泥固体废弃物中含水27％，油13％，钻屑60％。添加2％的活性炭添加剂，搅拌均匀形成油泥固体混合物；使用斗式提升机1将油泥固体混合物添加到加料斗5中，然后随着传送带6的运动使油泥固体混合物均匀铺展于传送带6上，同时在微波加热箱体10中用2450MHz的微波加热油泥固体混合物，温度升至100℃有水蒸汽逸出，水蒸汽用来加热油泥固体混合物；以50℃/min的升温速率继续升温至350℃以后，油泥固体混合物中的水分完全蒸发，其中的有机物开始分解成小分子的油气及沥青，炭化热解过程一直持续到1400℃，经过20分钟炭化热解后，其中的有机物包括沥青全部分解，得到裂解油气及固相干岩屑灰；

此时固相干岩屑灰(约1400℃)由传送带运送到出料端口并收集于固体废弃物储集罐14中；在固体废弃物储集罐上方有水喷洒，产生的水蒸汽用来加热油泥固体废弃物。冷却下来的干岩屑灰不含有害的有机物，填埋处理。所述裂解油气从排气口13排出并依次经过过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17，最后进入油气水三相分离装置18，得到油液、可燃气体及冷凝水，油液主要是含有C5-C12的碳氢化合物，可燃气体主要是含有C1-C4的碳氢化合物。油液收集后再利用，可燃气体燃放后排掉。本实施例所提供的方法工艺流程图如图3所示。

实施例5

本实施例提供了一种石油工业废弃物的无害化处理方法，该方法是采用上述实施例1提供的石油工业废弃物的无害化处理装置实现的，其包括以下步骤：

油田开发过程中联合站罐低沉降油泥以1.0m³/h进料速度输送进入，固体油泥废弃物中含水25％，油38％，泥沙37％；使用斗式提升机1将固体油泥废弃物添加到加料斗5中，然后随着传送带6的运动使固体油泥废弃物均匀铺展于传送带6上，同时在微波加热箱体10中用915MHz的微波加热固体油泥废弃物，温度升至100℃有水蒸汽逸出，水蒸汽用来加热固体油泥废弃物；以50℃/min的升温速率继续升温至350℃以后，固体油泥废弃物中的水分完全蒸发，其中的有机物开始分解成小分子的油气及沥青，炭化热解过程一直持续到700℃，反应15分钟后，其中的有机物包括沥青全部分解，得到裂解油气及固相干岩屑灰；

此时固相干岩屑灰(约700℃)由传送带运送到出料端口并收集于固体废弃物储集罐14中；在固体废弃物储集罐上方有水喷洒，产生的水蒸汽用来加热固体油泥废弃物。冷却下来的干岩屑灰不含有害的有机物，填埋处理。所述裂解油气从排气口13排出并依次经过过滤装置15、气体压缩装置16、冷凝装置17，最后进入油气水三相分离装置18，得到油液、可燃气体及冷凝水，油液主要是含有C5-C12的碳氢化合物，可燃气体主要是含有C1-C4的碳氢化合物。油液收集后再利用，可燃气体燃放后排掉。本实施例所提供的方法工艺流程图如图3所示。

Claims (5)

1.一种石油工业废弃物的无害化处理装置，其特征在于，该装置包括斗式提升机(1)、加料斗(5)、微波装置、带有传送带(6)的传送装置及固体废弃物储集罐(14)；

所述微波装置包括微波加热箱体(10)；所述微波装置设置有用于将石油工业废弃物热解过程中产生的气体排出微波加热箱体的排气口(13)；

所述斗式提升机(1)为用于将石油工业废弃物加入加料斗(5)的斗式提升机(1)；

所述加料斗(5)为用于接收来自于斗式提升机(1)的石油工业废弃物并将其铺置于传送装置的传送带(6)上的加料斗(5)；

所述传送装置为用于将石油工业废弃物炭化热解后产生的固相干岩屑灰传送到固体废弃物储集罐(14)的传送装置；

所述固体废弃物储集罐(14)通过快速接口(8)与传送带(6)的出料端口密闭连接；

所述加料斗(5)、用于传送石油工业废弃物的传送带(6)密封于微波加热箱体(10)中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送带(6)为采用不锈钢制成并在其表面包覆有耐高温隔热材料的传送带(6)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括过滤装置(15)、气体压缩装置(16)、冷凝装置(17)、油气水三相分离装置(18)；

所述排气口(13)通过管路与过滤装置相连(15)，该过滤装置(15)通过管路经由气体压缩装置(16)与冷凝装置(17)相连，所述冷凝装置(17)通过管路与油气水三相分离装置(18)相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排气口(13)装有烟灰过滤装置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述斗式提升机(1)设置有过热水蒸汽或氮气入口；且其出口安装有氧气浓度测量装置。