CN205432134U - 可油气分离的电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及一种可油气分离的电子烟雾化器，包括雾化器机身组件，烟嘴组件，以及连接组件；因雾化器机身组件内部设置有雾化机芯；该雾化机芯包括雾化芯罩，雾化芯盖，导油棉，发热体，硅胶绝缘体，雾化芯铜芯，雾化芯垫圈。使用时，雾化机芯采用封闭腔体的方式，且其与雾化器机身组件采用分离设计，当雾化机芯达到使用额定6000口之后，只需要分离的雾化机芯更换所述发热体，安装之后即可重新使用，从而达到提高整个电子烟雾化器的使用寿命。又因雾化器机身组件的顶部设置有可封闭的注油开关结构。以及采用雾化器机身组件顶部进气，底部出烟气，实现烟油和烟气方向分离的方式，可以避免雾化器机身组件内部的烟油外漏于雾化器表面的现象发生。

Description

可油气分离的电子烟雾化器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电子烟方面的可油气分离的电子烟雾化器。

【背景技术】

现有市场上出现有各种各样的电子烟雾化器，其大部分电子烟雾化器分为3种类型的电子烟雾化器的结构。第一种类型为，所述的雾化器的底部可替换雾化芯发热，而从底部注油的雾化器；第二种类型为，所述的雾化器底部可替换雾化芯发热，从顶部注油的雾化器；第三类型为，所述的雾化器顶部不可替换雾化芯发热，从顶部注油的雾化器。由于所述的第三种类型的雾化器雾化芯的使用寿命比较短，一般只能抽烟6000口即不能使用，所以使得消费者很少使用。由于第一、二类型所述的雾化器中的雾化芯长期处于浸泡在烟油中，使用一段时间之后，设置于雾化器内部的烟油容易外漏于雾化器外表面，从而使得所述烟油接触到使用者的皮肤。

【实用新型内容】

有鉴于此现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以提高使用寿命，而且还具有避免油烟外漏于雾化器表面的可油气分离的电子烟雾化器。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种可油气分离的电子烟雾化器，其包括雾化器机身组件，安装于雾化器机身组件一端的烟嘴组件，以及安装于雾化器机身组件另一端的连接组件；所述的雾化器机身组件内部设置有与雾化器机身组件内部的分离设计的雾化机芯；该雾化机芯包括雾化芯罩，安装在雾化芯罩上端的雾化芯盖，安装在雾化芯罩内部的导油棉，安装在导油棉内部的发热体，安装在雾化芯罩下端的硅胶绝缘体，安装在硅胶绝缘体内部的雾化芯铜芯，安装在雾化芯罩下端外围的雾化芯垫圈。

依主要技术特征进一步限定，所述雾化器机身组件的顶部设置有用于注射烟油于雾化器机身组件内部的可封闭的注油开关结构。

依主要技术特征进一步限定，所述雾化器机身组件包括置于外围的油杯仓，安装在油杯仓内部的油杯，安装在油杯上端面的雾化器短连接件，安装于雾化器短连接件与油杯上端面之间的第一阻油圈，安装雾化器短连接件上端的阻油垫，安装在阻油垫上端的控制轮，安装在控制轮上面的固定架，安装在固定架上端的气流开关，安装在气流开关内部的气流开关固定件；安装在油杯内部的连接管，安装在连接管内部的烟道管，安装在连接管下端面的进油开关，安装在进油开关下端的雾化器长连接件，安装于雾化器长连接件与油杯下端面之间的第二阻油圈，安装在雾化器长连接件上端与进油开关内端面之间的封油圈。

依主要技术特征进一步限定，所述连接组件包括安装在雾化器长连接件下端面的连接头，安装在连接头内部的电极，安装于电极与连接头之间的电极绝缘体。

依主要技术特征进一步限定，所述烟嘴组件包括直接与气流开关接触的烟嘴连接件，安装在烟嘴连接件上端外围的烟嘴外套，安装在烟嘴连接件下端外围的烟嘴气流开关，安装于烟嘴连接件与烟嘴气流开关之间的烟嘴连接件硅胶圈。

依主要技术特征进一步限定，所述注油开关结构包括设置于控制轮上的弧形缺口，固定架，设置于雾化器短连接件上的注油孔，设置于阻油垫上的阻油垫注油孔，以及油杯内壁与连接管外壁形成储油空间；注烟油时，所述的控制轮上的弧形缺口，雾化器短连接件上的注油孔，阻油垫上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互导通；未注烟油时，所述的控制轮上的固定架，将雾化器短连接件上的注油孔，阻油垫上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互隔离。

依主要技术特征进一步限定，所述烟嘴组件与雾化器机身组件相交处设有用于控制雾化器机身组件顶部进气，经雾化芯循环从顶部出烟气，雾化器机身组件底部全封闭，实现烟油和烟气方向分离的顶部的气流开关，该气流开关设置有进气孔。

本实用新型的有益技术效果：因所述的雾化器机身组件内部设置有与雾化器机身组件内部的分离设计的雾化机芯；该雾化机芯包括雾化芯罩，安装在雾化芯罩上端的雾化芯盖，安装在雾化芯罩内部的导油棉，安装在导油棉内部的发热体，安装在雾化芯罩下端的硅胶绝缘体，安装在硅胶绝缘体内部的雾化芯铜芯，安装在雾化芯罩下端外围的雾化芯垫圈。使用时，整个雾化器机身组件内部的雾化机芯采用封闭腔体的方式，所述雾化机芯与雾化器机身组件采用分离设计，当雾化机芯达到使用额定6000口之后，只需要分离的雾化机芯更换所述发热体，安装之后即可重新使用，从而达到提高整个电子烟雾化器的使用寿命。又因所述雾化器机身组件的顶部设置有用于注射烟油于雾化器机身组件内部的可封闭的注油开关结构。以及采用雾化器机身组件顶部进气，底部出烟气，实现烟油和烟气方向分离的方式，可以避免雾化器机身组件内部的烟油外漏于雾化器表面的现象发生。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中电子烟雾化器的立体图；

图2为本实用新型中电子烟雾化器的立体分解图；

图3为本实用新型中电子烟雾化器的截面示意图；

图4为本实用新型中雾化机芯的截面示意图；

图5为本实用新型中电子烟雾化器的工作示意图。

附图说明：1烟嘴组件，2雾化器机身组件，3雾化机芯，4连接组件，11烟嘴外套，12烟嘴气流开关，13烟嘴连接件，14烟嘴气流开关硅胶圈，15烟嘴连接件硅胶圈；21气流开关固定件，22气流开关，23固定架，24控制轮，25阻油垫，26雾化器短连接件，27第一阻油圈，28烟道管，29连接管，30油杯，301油杯外仓，302进油开关，303封油圈，304雾化器长连接件，305第二阻油圈；31雾化芯盖，32雾化芯罩，33导油棉，34发热体，35雾化芯铜芯，36硅胶绝缘体，37雾化芯垫圈，41连接头，42电极绝缘体，43电极。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图5所示，下面结合实施例说明一种可油气分离的电子烟雾化器，其包括可分离设计的雾化机芯3，雾化器机身组件2，连接组件4，烟嘴组件1。

所述雾化机芯3包括雾化芯罩32，安装在雾化芯罩32上端的雾化芯盖31，安装在雾化芯罩32内部的导油棉33，安装在导油棉33内部的发热体34，安装在雾化芯罩32下端的硅胶绝缘体36，安装在硅胶绝缘体36内部的雾化芯铜芯35，安装在雾化芯罩32下端外围的雾化芯垫圈37。

所述雾化器机身组件2包括置于外围的油杯仓301，安装在油杯仓301内部的油杯30，安装在油杯30上端面的雾化器短连接件26，安装于雾化器短连接件26与油杯30上端面之间的第一阻油圈27，安装雾化器短连接件26上端的阻油垫25，安装在阻油垫25上端的控制轮24，安装在控制轮24上面的固定架23，安装在固定架23上端的气流开关22，安装在气流开关22内部的气流开关固定件21；安装在油杯内部的连接管29，安装在连接管29内部的烟道管28，安装在连接管29下端面的进油开关302，安装在进油开关302下端的雾化器长连接件304，安装于雾化器长连接件304与油杯30下端面之间的第二阻油圈305，安装在雾化器长连接件304上端与进油开关302内端面之间的封油圈303。

所述连接组件4包括安装在雾化器长连接件304下端面的连接头41，安装在连接头41内部的电极43，安装于电极43与连接头41之间的电极绝缘体42。

所述烟嘴组件1包括直接与气流开关22接触的烟嘴连接件13，安装在烟嘴连接件13上端外围的烟嘴外套11，安装在烟嘴连接件13下端外围的烟嘴气流开关12，安装于烟嘴连接件13与烟嘴气流开关12之间的烟嘴连接件硅胶圈15。

所述雾化器机身组件2的顶部设置有用于注射烟油于雾化器机身组件2内部的可封闭的注油开关结构。所述注油开关结构包括设置于控制轮24上的弧形缺口，固定架23，设置于雾化器短连接件26上的注油孔，设置于阻油垫25上的阻油垫注油孔，以及油杯30内壁与连接管29外壁形成储油空间；注烟油时，所述的控制轮24上的弧形缺口，雾化器短连接件26上的注油孔，阻油垫25上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互导通；未注烟油时，所述的控制轮24上的固定架23，将雾化器短连接件26上的注油孔，阻油垫25上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互隔离。

所述烟嘴组件1与雾化器机身组件2相交处设有位于顶部的气流开关22，该气流开关22的下端设置有进气孔。气流开关22主要用于控制雾化器机身组件2顶部进气，雾化器机身组件2底部的雾化芯出烟气，再经烟道管28从烟嘴组件1排出，实现烟油和烟气方向分离的目的。

安装时，烟嘴组件1安装在雾化器机身组件2上端，连接组件4安装在雾化器机身组件2下端，所述的雾化机芯3安装在雾化器机身组件2内部。烟嘴气流开关12安装在烟嘴外套11底端。所述烟嘴气流开关12，烟嘴外套11分别安装在烟嘴连接件13上端外围，所述的烟嘴气流开关硅胶圈14安装在烟嘴气流开关12与烟嘴连接件13之间处。所述气流开关22安装在烟嘴连接件3的下端，所述的气流开关固定件21安装在气流开关22内部。所述烟嘴连接件硅胶圈15安装在烟嘴连接件13下端面与气流开关22之间的。所述控制轮24安装在气流开关22下端面，所述的固定架23安装在气流开关22下端面与控制轮24之间。阻油垫25安装在控制轮24下端面，雾化器短连接件26安装在阻油垫25下端面。雾化器短连接件26安装在油杯外仓301上端面。所述的油杯30安装在油杯外仓301内部，所述第一阻油圈27安装在油杯30上端面与第一雾化器连接件301下端之间。连接管29安装油杯30内部，所述的烟道管28安装在连接管29内部。所述进油开关302安装在烟道管28下端，所述的第二雾化器连接件304安装在进油开关302内部，第二阻油圈305安装在进油开关302与第二雾化器连接件304之间的。所述的雾化芯盖31安置在烟道管28下端面内部，雾化芯罩32安装在雾化芯盖31下端，导油棉33安装在雾化芯罩32内部，所述的发热体34安装在导油棉33内部，雾化芯铜芯35安装在导油棉33和发热体34的下端面，硅胶绝缘体36安装在雾化芯铜芯35的外围。所述连接头41安装在硅胶绝缘体36外围，油杯30的下端面置于连接头41上端面，第二阻油圈305安装在油杯30下端面与连接头41上端面之间。电极43安装连接头41内部的下端，且电极43与雾化芯铜芯35相互直接接触。电极绝缘体42安装在电极43外围，且置于连接头41内部。

所述雾化器机身组件2的顶部设置可封闭的注油开关结构，该注油开关结构主要用于注射烟油于雾化器机身组件2内部的功效。所述注油开关结构包括设置于控制轮24上的弧形缺口，固定架23，设置于雾化器短连接件26上的注油孔，设置于阻油垫25上的阻油垫注油孔，以及油杯30内壁与连接管29外壁形成储油空间。在注油过程中，无需分离雾化器配件，只需将控制轮30旋转一定角度，使得所述弧形缺口与注油孔对齐，将注油瓶针嘴插入注油孔注油。同时增加注油开关302，在注油时油开关302关闭雾化机芯3的进油口，无论注油花多少时间，也不至于从气流开关22孔漏出。避免雾化器机身组件2内部的烟油外漏于雾化器表面的现象发生。注入烟油时，将控制轮30顺时针方向拧开，露出阻油垫25的阻油垫进油孔，从阻油垫25进油孔注入烟油，待注满雾化器机身组件2后，逆时针方向拧动控制轮30，即可关闭注油孔。通过固定架23与雾化器长连接件304铆压，固定住控制轮30，控制轮30可以沿轴心方向作特定角度转动，实现阻油垫25注油孔的露出和关闭，通过控制轮30与连接管29铆压连接，连接管29另一端与进油开关302铆压连接，从而与控制轮30联动，进油开关302置于第二雾化器连接件304外围，当控制轮30转动，打开阻油垫25注油孔时，进油开关302侧壁的孔位与第二雾化器连接件304的进油孔形成错位，烟油进入雾化机芯3的通道被关闭，从而因注油过程的负压导致流动的烟油不会进入雾化机芯3产生漏油，当注完油后，控制轮30复位转动关闭阻油垫25加油孔，同时驱动进油开关302转动，进油开关302的进油孔与第二雾化器连接件304的进油孔保持同轴方向，此时使用者从烟嘴组件1处吸气抽烟，通过负压驱动烟油经进油开关孔，经第二雾化器连接件304的进油孔流入雾化机芯3内部实现工作。

本实施例中采用油气分离设计技术，当使用者吸烟时，气流自气流开关22处进入雾化器机身组件2，沿烟道管28与连接管29的间隙流动，到达雾化机芯3顶部，将发热雾化的烟雾带出，再沿烟道管28经烟嘴组件1排出，烟油则随吸力负压和重力的作用，沿油杯30的腔体经油量开关和第二雾化器连接件304进入雾化机芯3的雾化腔，烟油流动方向与气流方向无交集，同时因雾化芯铜芯35为实心以及连接头41无进气孔，此方向无气流产生，也就不会产生气压。从而实现油路和气路分离的目的。

本实施例中使用过程中无需频繁换芯实现方式为:如图4，将发热体34与导油棉33置于雾化机芯3内部通过雾化芯罩32与雾化芯盖31装配连接的腔体，再通过硅胶绝缘体36和雾化芯铜芯35将发热体34的正负极脚分开，当雾化机芯3通电后，发热体34发热，实现将烟油转化为烟雾的过程。所述雾化芯罩32与雾化芯盖31螺纹连接可拆卸，使用者使用一段时间后，当发热体34和导油棉33失效，可轻易分解雾化芯罩32、雾化芯盖31、硅胶绝缘体36和雾化芯铜芯35，更换发热体34与导油棉33，无需重新购买新雾化芯，从而达到提高整个电子烟雾化器的使用寿命。

综上所述，因所述的雾化器机身组件2内部设置有与雾化器机身组件2内部的分离设计的雾化机芯3；该雾化机芯3包括雾化芯罩32，安装在雾化芯罩32上端的雾化芯盖31，安装在雾化芯罩32内部的导油棉33，安装在导油棉33内部的发热体34，安装在雾化芯罩32下端的硅胶绝缘体36，安装在硅胶绝缘体36内部的雾化芯铜芯35，安装在雾化芯罩32下端外围的雾化芯垫圈37。使用时，整个雾化器机身组件2内部的雾化机芯3采用封闭腔体的方式，所述雾化机芯3与雾化器机身组件2采用分离设计，当雾化机芯3达到使用额定6000口之后，只需要分离的雾化机芯3更换所述发热体34，安装之后即可重新使用，从而达到提高整个电子烟雾化器的使用寿命。又因所述雾化器机身组件2的顶部设置有用于注射烟油于雾化器机身组件2内部的可封闭的注油开关结构。以及采用雾化器机身组件2顶部进气，底部出烟气，再从顶部排出烟雾，实现烟油和烟气方向分离的方式，可以避免雾化器机身组件2内部的烟油外漏于雾化器表面的现象发生。

因以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种可油气分离的电子烟雾化器，其包括雾化器机身组件，安装于雾化器机身组件一端的烟嘴组件，以及安装于雾化器机身组件另一端的连接组件；其特征在于：所述的雾化器机身组件内部设置有与雾化器机身组件内部的分离设计的雾化机芯；该雾化机芯包括雾化芯罩，安装在雾化芯罩上端的雾化芯盖，安装在雾化芯罩内部的导油棉，安装在导油棉内部的发热体，安装在雾化芯罩下端的硅胶绝缘体，安装在硅胶绝缘体内部的雾化芯铜芯，安装在雾化芯罩下端外围的雾化芯垫圈。

2.根据权利要求1所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器机身组件的顶部设置有用于注射烟油于雾化器机身组件内部的可封闭的注油开关结构。

3.根据权利要求1所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化器机身组件包括置于外围的油杯仓，安装在油杯仓内部的油杯，安装在油杯上端面的雾化器短连接件，安装于雾化器短连接件与油杯上端面之间的第一阻油圈，安装雾化器短连接件上端的阻油垫，安装在阻油垫上端的控制轮，安装在控制轮上面的固定架，安装在固定架上端的气流开关，安装在气流开关内部的气流开关固定件；安装在油杯内部的连接管，安装在连接管内部的烟道管，安装在连接管下端面的进油开关，安装在进油开关下端的雾化器长连接件，安装于雾化器长连接件与油杯下端面之间的第二阻油圈，安装在雾化器长连接件上端与进油开关内端面之间的封油圈。

4.根据权利要求1所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述连接组件包括安装在雾化器长连接件下端面的连接头，安装在连接头内部的电极，安装于电极与连接头之间的电极绝缘体。

5.根据权利要求1所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述烟嘴组件包括直接与气流开关接触的烟嘴连接件，安装在烟嘴连接件上端外围的烟嘴外套，安装在烟嘴连接件下端外围的烟嘴气流开关，安装于烟嘴连接件与烟嘴气流开关之间的烟嘴连接件硅胶圈。

6.根据权利要求2所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述注油开关结构包括设置于控制轮上的弧形缺口，固定架，设置于雾化器短连接件上的注油孔，设置于阻油垫上的阻油垫注油孔，以及油杯内壁与连接管外壁形成储油空间；注烟油时，所述的控制轮上的弧形缺口，雾化器短连接件上的注油孔，阻油垫上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互导通；未注烟油时，所述的控制轮上的固定架，将雾化器短连接件上的注油孔，阻油垫上的阻油垫注油孔，储油空间与外界相互隔离。

7.根据权利要求1所述的可油气分离的电子烟雾化器，其特征在于：所述烟嘴组件与雾化器机身组件相交处设有用于控制雾化器机身组件顶部进气，经雾化芯循环从顶部出烟气，雾化器机身组件底部全封闭，实现烟油和烟气方向分离的顶部的气流开关，该气流开关设置有进气孔。