CN205425439U - 一种pvc增塑剂用节能加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种PVC增塑剂用节能加热装置，由通过管道依次连接的蓄水池，循环泵，PVC出料口冷却系统，空气能加热装置，PVC增塑剂循环加热系统组成，所述PVC增塑剂循环加热系统为一罐体，管道入口位于罐体底部，出口位于罐体顶部，罐体内采用螺旋纯铜管道，便于管道内液体与罐体内增塑剂充分热交换，罐体内壁设置有搅拌器和温度传感器，增塑剂入料口位于罐体顶部，增塑剂出料口位于罐体底部。该实用新型装置结构简单，工作可靠，其稳定运行情况下可在PVC增塑剂加热环节节约用电70～80％。

Description

一种PVC增塑剂用节能加热装置
技术领域
本实用新型涉及PVC制造领域，特别涉及一种PVC增塑剂用节能加热装置。
背景技术
PVC在合成过程中，首先需要对浓稠状的、流动性差的增塑剂加热，以保持其流动性及在PVC合成过程中的活性。目前，各PVC生产制造厂家主要使用电能直接对增塑剂进行加热，该方法势必会造成能源的浪费。使用该实用新型装置有效地利用了PVC出料口的冷却水以及新型能源空气能，直接在增塑剂加热环节减少了约70～80％的用电。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC增塑剂用节能加热装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种PVC增塑剂用节能加热装置，由通过管道依次连接的蓄水池，循环泵，PVC出料口冷却系统，空气能加热装置，PVC增塑剂循环加热系统组成，所述PVC增塑剂循环加热系统为一罐体，管道入口位于罐体底部，出口位于罐体顶部，罐体内采用螺旋纯铜管道，便于管道内液体与罐体内增塑剂充分热交换，罐体内壁设置有搅拌器和温度传感器，增塑剂入料口位于罐体顶部，增塑剂出料口位于罐体底部。
进一步的，所述管道与蓄水池接口处设置有过滤网。
进一步的，所述PVC出料口冷却系统采用不锈钢夹层管道包裹PVC出料口，在对出料口的PVC料进行冷却的同时对管道内水进行加热。
进一步的，所述管道外设置有保温层。
进一步的，所述管道采用塑料管道。
进一步的，所述PVC增塑剂循环加热系统罐体内还设置有电能辅助加热装置。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
在PVC制备的最后一个环节需要对材料进行冷却，因此我们直接使用空气能加热器对该冷却水进行加热，再使用被加热的水对PVC增塑剂进行加热使其达到预设的温度。使用该实用新型所提供的方法可在对PVC增塑剂加热环节节约70～80％的电能。同时，相对于传统生产方法，该装置的成功运行有效的提高了PVC塑料各方面性能的稳定性，对提升PVC塑料的品质具有很大作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、蓄水池；2、循环泵；3、PVC出料口冷却系统；31、不锈钢夹层；4、空气能加热装置；5、PVC增塑剂循环加热系统；51、增塑剂入料口；52、增塑剂出料口；53、以及电能辅助加热装置；54、纯铜管道；55、搅拌器；56、温度传感器；6、塑料管道；7、过滤网；8、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：
如图1所示，一种PVC增塑剂用节能加热装置，由通过管道6依次连接的蓄水池1，循环泵2，PVC出料口冷却系统3，空气能加热装置4，PVC增塑剂循环加热系统5组成，所述PVC增塑剂循环加热系统5为一罐体，管道6入口位于罐体底部，出口位于罐体顶部，罐体内采用螺旋纯铜管道54，便于管道6内液体与罐体内增塑剂充分热交换，罐体内壁设置有搅拌器55和温度传感器56，增塑剂入料口51位于罐体顶部，增塑剂出料口52位于罐体底部。
进一步的，所述管道6与蓄水池1接口处设置有过滤网7。
进一步的，所述PVC出料口冷却系统3采用不锈钢夹层管道31包裹PVC出料口，在对出料口的PVC料进行冷却的同时对管道6内水进行加热。
进一步的，所述管道6外设置有保温层8。
进一步的，所述管道6采用塑料管道。
进一步的，所述PVC增塑剂循环加热系统5罐体内还设置有电能辅助加热装置53。
本实用新型具体的工作过程是：启动循环泵2，循环泵2将经过过来的水抽送至PVC出料口冷却系统中，对PVC成品材料进行冷却，此时获得温度约为40～50℃的冷却水，冷却水再经过空气能加热装置4，温度升高至60～70℃，经过加热的水直接通过纯铜管道54，利用金属铜优异的导热性能及螺旋结构所提供的铜与增塑剂之间大的接触面积及时的对增塑剂加热，使增塑剂达到预设的温度，最后该加热水再回流至蓄水池1，以此构成了一个闭合的水的往复冷却加热循环系统。在对增塑剂进行加热时，需启动搅拌器55，防止增塑剂局部过热，同时需使用温度传感器56实时监控增塑剂温度，如果增塑剂温度过高可通过加入温度较低的增塑剂实现降温。特别地，当重新开机或者冬天温度很低无法使增塑剂温度达到预设温度时，可启用电能辅助加热装置53。目前该实用新型已成功应用，在增塑剂加热环节节约电能70～80％，取得了良好的经济效益。
在水的循环冷却加热过程中，所涉及的装置自蓄水池1开始，依次包括依次设有循环泵2，PVC出料口冷却系统3，空气能加热器4，PVC增塑剂循环加热系统5。
在蓄水池1与循环泵2之间设有过滤网7，避免自来水中的沉淀物进入该封闭的循环系统污染管道。
在PVC增塑剂循环加热系统5中，水的流通管道为纯铜，自下而上呈螺旋状分布于PVC增塑剂(油料)灌中。在该系统中使用纯铜材质的导管主要是利用了金属铜优异的导热性能，而螺旋状分布则是为了增加金属铜与增塑剂的接触面积，以达到更好的加热作用。
在PVC增塑剂循环加热系统中，设有搅拌器，此装置可以防止增塑剂在加热过程中局部过热。
在PVC增塑剂循环加热系统中，设有温度传感器，此装置可以对增塑剂的温度进行实时监控，当温度过高时可以通过从增塑剂入料口加热增塑剂实现降温，从而控制增塑剂的温度。
在各系统之外的水的循环管道为普通的塑料管道，其中PVC增塑剂循环加热系统之间的塑料管道外覆保温层8。使用塑料管道可以节约成本，在PVC出料口冷却系统与PVC增塑剂循环加热系统之间的塑料管道外覆保温层，可以减少水的热量损失。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，由通过管道(6)依次连接的蓄水池(1)，循环泵(2)，PVC出料口冷却系统(3)，空气能加热装置(4)，PVC增塑剂循环加热系统(5)组成，所述PVC增塑剂循环加热系统(5)为一罐体，管道(6)入口位于罐体底部，出口位于罐体顶部，罐体内采用螺旋纯铜管道(54)，便于管道(6)内液体与罐体内增塑剂充分热交换，罐体内壁设置有搅拌器(55)和温度传感器(56)，增塑剂入料口(51)位于罐体顶部，增塑剂出料口(52)位于罐体底部。
2.根据权利要求1所述的一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，所述管道(6)与蓄水池(1)接口处设置有过滤网(7)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，所述PVC出料口冷却系统(3)采用不锈钢夹层管道(31)包裹PVC出料口，在对出料口的PVC料进行冷却的同时对管道(6)内水进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，所述管道(6)外设置有保温层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，所述管道(6)采用塑料管道。
6.根据权利要求1所述的一种PVC增塑剂用节能加热装置，其特征在于，所述PVC增塑剂循环加热系统(5)罐体内还设置有电能辅助加热装置(53)。
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