CN205423199U - 一种新型苯酐残渣液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型所述的一种新型苯酐残渣液下泵，包括电机、电机支架、泵侧联轴器、电机联轴器、冷却水管、轴承座、连接底板、泵体、下部轴承、轴承、中部轴承、泵出口管，泵侧联轴器和电机侧联轴器安装在电机支架内，电机支架上方安装电机，电机支架与连接底板之间安装轴承座，轴承座两端分别设有冷却水管，连接底板下方连接泵轴，泵轴中间位置安装中部轴承，泵轴与泵体通过下部轴承连接，泵体右侧设置泵出口管，泵出口管的管道引出润滑液管连接到中部轴承上，所述泵体包括一个泵壳，泵壳内设有叶轮，搅拌器安装在叶轮下方。本实用新型在叶轮入口加装搅拌器，做到一边运行一边搅拌流体，使得底部的颗粒物浮起，及时移出含固体残渣苯酐液体，有效防止固体颗粒积聚变大，便于物料输送。

Description

一种新型苯酐残渣液下泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体地说，是一种新型苯酐残渣液下泵。

背景技术

苯酐精制生产过程中的轻组分塔和残渣塔按照生产需要，定期和不定期的排渣进入残渣槽，当苯酐残渣槽液位高了，定期通过残渣液下泵将苯酐液体渣外输槽罐车装车外卖给下游企业回收使用。

苯酐残渣主要成分为液体苯酐（内含少量的顺丁烯二酸、萘醌以及原料工业萘内含的焦油、焦油渣及灰分等半固态颗粒杂质），介质温度170-180℃，有腐蚀，粘度比正常的纯苯酐液体要高得多。原苯酐残渣液下泵流量8m3/h，扬程38m，采用闭式叶轮；存在的主要问题是残渣容易积聚在槽内，残渣料结块变硬粘堵，时间一长，基本上占据了60-80%的槽容积，客观上导致有效储存空间大幅缩小，一方面影响生产排渣，另外一方面泵高扬程低流量的叶轮流道狭窄，含固体颗粒物容易卡堵在流道内，造成泵小流量或者无流量空打，导致中部滑动轴承润滑不好，干磨损坏轴承，造成泵振动大，还直接造成打料时间长，而且每天要安排下游客户来装车，不可能实现在线清理残渣槽，需要停产检修，冷却清理时间很长，由于物料结块，伴有焦油渣等后韧性高，清理困难，即使清理干净，正常生产几个月后，还会再次出现固体料结块变硬粘堵的情况。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种新型苯酐残渣液下泵，在叶轮入口加装专门设计的搅拌器，做到一边运行一边搅拌流体，使得底部的颗粒物浮起，及时移出含固体残渣苯酐液体，有效防止固体颗粒积聚变大，便于物料输送。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种新型苯酐残渣液下泵，包括电机、电机支架、泵侧联轴器、电机联轴器、冷却水管、轴承座、连接底板、泵体、下部轴承、轴承、中部轴承、泵出口管，泵侧联轴器和电机侧联轴器安装在电机支架内，电机支架上方安装电机，电机支架与连接底板之间安装轴承座，轴承座两端分别设有冷却水管，连接底板下方连接泵轴，泵轴中间位置安装中部轴承，泵轴与泵体通过下部轴承连接，泵体右侧设置泵出口管，泵出口管的管道引出润滑液管连接到中部轴承上，所述泵体包括一个泵壳，泵壳内设有叶轮，搅拌器安装在叶轮下方。

进一步地，所述叶轮为全开式宽流道叶轮。使得大部分颗粒固体随着苯酐液体渣料输送到槽罐车，有效减少固体颗粒物累积结块变硬。

进一步地，还包括蒸浴保温管，所述蒸浴保温管呈“U”型，其中一侧套设在泵出口管的外侧。蒸汽保温管的目的是为了维持苯酐残液温度，因为苯酐熔点130.5℃，常温下固体，为了确保用泵输送，需要保温使其不凝固。

进一步地，所述泵壳和叶轮均为耐酸性物质腐蚀的316L不锈钢材料，耐腐蚀性能明显增强，延长了设备使用寿命。

进一步地，所述搅拌器为平浆式搅拌器或斜浆式搅拌器，结构简单，能够一边运行一边搅拌流体，使得底部的颗粒物浮起，及时移出含固体残渣苯酐液体，有效防止固体颗粒积聚变大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种新型苯酐残渣液下泵，通过在叶轮入口处安装搅拌器，做到一边运行一边搅拌流体，使得底部的颗粒物浮起，及时移出含固体残渣苯酐液体，有效空间不断变大，有效防止固体颗粒积聚变大，便于物料输送。

（2）本实用新型所述的一种新型苯酐残渣液下泵，所述叶轮为全开式宽流道叶轮，使得大部分颗粒固体随着苯酐液体渣料输送到槽罐车，有效减少固体颗粒物累积结块变硬。

（3）本实用新型所述的一种新型苯酐残渣液下泵，电机不动的前提下，流量增大到15m3/h，扬程减小至25m，明显加快了装车速度，有利于环保控制气体外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为蒸浴保温管出口处侧面示意图。

图中：1电机、2电机支架、3泵侧联轴器、4电机联轴器、5冷却水管、6轴承座、7连接底板、8泵轴、9中部轴承、10下部轴承、11泵体、12泵出口管、13润滑液管、14叶轮、15搅拌器、16蒸浴保温管、17入口法兰、18出口法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种新型苯酐残渣液下泵，包括电机1、电机支架2、泵侧联轴器3、电机联轴器4、冷却水管5、轴承座6、连接底板7、泵轴8、中部轴承9、下部轴承10、泵体11、泵出口管12，泵侧联轴器3和电机侧联轴器4安装在电机支架2内，电机支架2上方安装电机1，电机支架2与连接底板7之间安装轴承座6，轴承座6两端分别设有冷却水管5，连接底板7下方连接泵轴8，泵轴8中间位置安装中部轴承9，泵轴8与泵体11通过下部轴承10连接，泵体11右侧设置泵出口管12，泵出口管12的管道引出润滑液管13连接到中部轴承9上，所述泵体11包括一个泵壳，泵壳内设有叶轮14，搅拌器15安装在叶轮14下方。

本实施例中所述叶轮14为全开式宽流道叶轮。使得大部分颗粒固体随着苯酐液体渣料输送到槽罐车，有效减少固体颗粒物累积结块变硬。

本实施例中还包括蒸浴保温管16，所述蒸浴保温管16呈“U”型，其中一侧套设在泵出口管12的外侧。蒸浴保温管16入口处设有入口法兰17，蒸浴保温管16靠近泵出口处设有蒸汽出口及出口法兰18。蒸汽保温管16设置的目的是为了维持苯酐残液温度，苯酐熔点130.5度，常温下固体，为了确保用泵输送，需要保温使其不凝固。

本实施例中所述泵壳和叶轮14均为耐酸性物质腐蚀的316L不锈钢材料，耐腐蚀性能明显增强，延长了设备使用寿命。

本实施例中所述搅拌器15为平浆式搅拌器。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种新型苯酐残渣液下泵，其特征在于：包括电机（1）、电机支架（2）、泵侧联轴器（3）、电机联轴器（4）、冷却水管（5）、轴承座（6）、连接底板（7）、泵轴（8）、中部轴承(9)、下部轴承(10)、泵体(11)、泵出口管(12)，其中，泵侧联轴器（3）和电机侧联轴器（4）安装在电机支架（2）内，电机支架（2）上方安装电机（1），电机支架（2）与连接底板（7）之间安装轴承座（6），轴承座（6）两端分别设有冷却水管（5），连接底板（7）下方连接泵轴（8），泵轴（8）中间位置安装中部轴承（9），泵轴（8）与泵体（11）通过下部轴承（10）连接，泵体（11）右侧设置泵出口管（12），泵出口管（12）的管道引出润滑液管（13）连接到中部轴承（9）上，所述泵体（11）包括一个泵壳，泵壳内设有叶轮（14），搅拌器(15)安装在叶轮（14）下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型苯酐残渣液下泵，其特征在于：所述叶轮（14）为全开式宽流道叶轮。

3.根据权利要求1所述的一种新型苯酐残渣液下泵，其特征在于：还包括蒸浴保温管（16），所述蒸浴保温管（16）呈“U”型，其中一侧套设在泵出口管（12）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型苯酐残渣液下泵，其特征在于：所述泵壳和叶轮（14）均为耐酸性物质腐蚀的316L不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型苯酐残渣液下泵，其特征在于：所述搅拌器（15）为平浆式搅拌器。