CN205420150U - 一种玻璃制造拉伸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃制造拉伸成型设备，包括查看窗口、操作装置、机柜、加热丝、模型箱、切割成型装置、加热炉、溶剂管、排风扇、万向轮和底座，所述的查看窗口设置在操作装置的顶部位置；所述的加热丝安装在操作装置的左侧位置，所述的机柜安装在切割成型装置的外部位置；所述的模型箱安装在溶剂管的下部位置；所述的切割成型装置设置在加热炉的左侧位置；所述的排风扇设置在底座的上部位置；所述的万向轮设置在底座的底部位置。本实用新型的操作装置和切割成型装置的设置，有利于使用方便，切割大小一致，安全可靠，结构简单，拉伸成型效果好，使得降低劳动程度，从而完善功能多样性，进而降低制造成本。

Description

一种玻璃制造拉伸成型设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃制造拉伸成型设备。

背景技术

目前，利用溢流法生产玻璃工艺，这种工艺较先进，生产的玻璃质量较好，但对于温度的控制及其重要，玻璃的成型切断也很关键。但是，现有的玻璃制造拉伸成型设备存在着结构复杂，成型效果差，切割大小不一致，使用不方便，功能不完善，制造成本高的问题。

因此，本实用新型一种玻璃制造拉伸成型设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃制造拉伸成型设备，以解决现有的玻璃制造拉伸成型设备存在着结构复杂，成型效果差，切割大小不一致，使用不方便，功能不完善，制造成本高的问题。一种玻璃制造拉伸成型设备，包括查看窗口、操作装置、机柜、加热丝、模型箱、切割成型装置、加热炉、溶剂管、排风扇、万向轮和底座，所述的查看窗口设置在操作装置的顶部位置；所述的加热丝安装在操作装置的左侧位置，所述的机柜安装在切割成型装置的外部位置；所述的模型箱安装在溶剂管的下部位置；所述的切割成型装置设置在加热炉的左侧位置；所述的排风扇设置在底座的上部位置；所述的万向轮设置在底座的底部位置；所述的操作装置包括传输带、测量板、照明灯、电机、传感片、电路板和显示屏，所述的电机安装在测量板的左侧位置；所述的传输带设置在电机的上部位置；所述的照明灯设置在传输带的顶部位置；所述的传感片设置在测量板的左侧位置；所述的电路板设置在显示屏的内部连接位置。

所述的照明灯具体采用LED照明灯，有利于在夜间使用方便，节能环保。

所述的传感片具体采用YY-YL100压力传感片，有利于传感方便，灵活实用。

所述的电路板具体采用印制线连接在一起的电路板，有利于提高电量使用时间，降低制造成本。

所述显示屏最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述背光板下面是支架，所述支架直接与主机底板固定，所述的显示屏具体采用LED液晶显示屏，有利于操作方便，提高智能化程度。

所述的切割成型装置包括卡槽、卡扣、锯齿刀片、条形齿板和伸缩结构，所述的卡扣和相应的卡槽对应，所述的伸缩结构设置在卡槽和卡扣左侧位置，所述的锯齿刀片安装在条形齿板的右侧外部位置。

所述的锯齿刀片具体采用多个铝合金材料制成的锯齿刀片，有利于提高工作效率，降低劳动程度，从而切割大小一致。

所述的条形齿板具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板，有利于切割方便，灵活实用。

所述的伸缩结构包括套管、旋转环和伸缩杆，所述的套管安装在伸缩杆上，所述的旋转环设置在套管和伸缩杆的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型提供一种玻璃制造拉伸成型设备，广泛应用于玻璃制造技术领域，同时，本实用新型的有益效果为：本实用新型的操作装置和切割成型装置的设置，有利于使用方便，切割大小一致，安全可靠，结构简单，拉伸成型效果好，使得降低劳动程度，从而完善功能多样性，进而降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的操作装置结构示意图。

图3是本实用新型的切割成型装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种玻璃制造拉伸成型设备，包括查看窗口1、操作装置2、机柜3、加热丝4、模型箱5、切割成型装置6、加热炉7、溶剂管8、排风扇9、万向轮10和底座11，所述的查看窗口1设置在操作装置2的顶部位置；所述的加热丝4安装在操作装置2的左侧位置，所述的机柜3安装在切割成型装置6的外部位置；所述的模型箱5安装在溶剂管8的下部位置；所述的切割成型装置6设置在加热炉7的左侧位置；所述的排风扇9设置在底座11的上部位置；所述的万向轮10设置在底座11的底部位置；所述的操作装置2包括传输带21、测量板22、照明灯23、电机24、传感片25、电路板26和显示屏27，所述的电机24安装在测量板22的左侧位置；所述的传输带21设置在电机24的上部位置；所述的传输带21设置在电机24的上部位置；所述的照明灯23设置在传输带21的顶部位置；所述的传感片25设置在测量板22的左侧位置；所述的电路板26设置在显示屏27的内部连接位置。

所述的照明灯23具体采用LED照明灯，有利于在夜间使用方便，节能环保。

所述的传感片25具体采用YYYL100压力传感片，有利于传感方便，灵活实用。

所述的电路板26具体采用印制线连接在一起的电路板，有利于提高电量使用时间，降低制造成本。

所述显示屏27最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述背光板下面是支架，所述支架直接与主机底板固定，所述的显示屏27具体采用LED液晶显示屏，有利于操作方便，提高智能化程度。

所述的切割成型装置6包括卡槽61、卡扣62、锯齿刀片63、条形齿板64和伸缩结构65，所述的卡扣62和相应的卡槽61对应，所述的伸缩结构65设置在卡槽61和卡扣62左侧位置，所述的锯齿刀片63安装在条形齿板64的右侧外部位置。

所述的锯齿刀片63具体采用多个铝合金材料制成的锯齿刀片，有利于提高工作效率，降低劳动程度，从而切割大小一致。

所述的条形齿板64具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板，有利于切割方便，灵活实用。

所述的伸缩结构65包括套管651、旋转环652和伸缩杆653，所述的套管651安装在伸缩杆653上，所述的旋转环652设置在套管651和伸缩杆653的中间位置。

本实用新型是这样来实现的，本实用新型利用电路板26发电，通过测量板22可以测量，利用伸缩杆653和旋转环652能够伸缩旋转，通过锯齿刀片63降低劳动程度，灵活使用，在显示屏27的配合下，操作方便，方便快捷，利用排风扇9安全可靠，在条形齿板64和照明灯23的配合下有利于使用方便，切割大小一致，安全可靠，结构简单，拉伸成型效果好，使得降低劳动程度，从而完善功能多样性，进而降低制造成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃制造拉伸成型设备，包括查看窗口(1)、操作装置(2)、机柜(3)、加热丝(4)、模型箱(5)、切割成型装置(6)、加热炉(7)、溶剂管(8)、排风扇(9)、万向轮(10)和底座(11)，其特征在于，所述的查看窗口(1)设置在操作装置(2)的顶部位置；所述的加热丝(4)安装在操作装置(2)的左侧位置，所述的机柜(3)安装在切割成型装置(6)的外部位置；所述的模型箱(5)安装在溶剂管(8)的下部位置；所述的切割成型装置(6)设置在加热炉(7)的左侧位置；所述的排风扇(9)设置在底座(11)的上部位置；所述的万向轮(10)设置在底座(11)的底部位置；所述的操作装置(2)包括传输带(21)、测量板(22)、照明灯(23)、电机(24)、传感片(25)、电路板(26)和显示屏(27)，所述的电机(24)安装在测量板(22)的左侧位置；所述的传输带(21)设置在电机(24)的上部位置；所述的传输带(21)设置在电机(24)的上部位置；所述的照明灯(23)设置在传输带(21)的顶部位置；所述的传感片(25)设置在测量板(22)的左侧位置；所述的电路板(26)设置在显示屏(27)的内部连接位置。

2.如权利要求1所述的玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于，所述的照明灯(23)具体采用LED照明灯。

3.如权利要求1所述的玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于，所述的传感片(25)具体采用YYYL100压力传感片。

4.如权利要求1所述的玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于，所述的电路板(26)具体采用印制线连接在一起的电路板。

5.如权利要求1所述的玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于，所述显示屏(27)最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述背光板下面是支架，所述支架直接与主机底板固定，所述的显示屏(27)具体采用LED液晶显示屏。