CN205419868U - 一种高浓度有机废水反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度有机废水反应器，包括壳体、进水管、出水管、进气管、排气口、布水器、曝气盘和阴阳极催化极板组件，所述进水管、出水管、进气管和排气口均设置在所述壳体上，所述布水器、曝气盘和阴阳极催化极板组件均设置在所述壳体内，所述进水管与所述布水器连通，所述曝气盘与所述进气管连通，所述布水器和曝气盘均设置在所述壳体的下半腔内，所述布水器上开设有一个以上可向下喷水的微孔，所述阴阳极催化极板组件位于所述布水器的上方，所述曝气盘设置在所述布水器的下方，本实用新型的高浓度有机废水反应器具有结构简单、无需机械搅拌、反应时间短等优点。

Description

一种高浓度有机废水反应器

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种高浓度有机废水反应器。

背景技术

复合高浓度有机废水是一种成分复杂、污染程度很高的有机废水，除了含有易降解的一般性有机物，通常还会含有大量难以生物降解的多环及杂环类污染物，并且常伴随高浓度的氨氮和多种金属类污染物。

复合高浓度有机废水中的污染物具有成分复杂、结构稳定、难降解等特征，现有技术中，对于复合高浓度有机废水通常采用过氧化电化学处理方式，但现有技术中的过氧化电化学反应器通常存在结构复杂、反应效率低或需要借助外力进行搅拌等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需机械搅拌、反应时间短的废水反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高浓度有机废水反应器，包括壳体、进水管、出水管、进气管、排气口、布水器、曝气盘和阴阳极催化极板组件，所述进水管、出水管、进气管和排气口均设置在所述壳体上，所述布水器、曝气盘和阴阳极催化极板组件均设置在所述壳体内，所述进水管与所述布水器连通，所述曝气盘与所述进气管连通，所述布水器和曝气盘均设置在所述壳体的下半腔内，所述布水器上开设有一个以上可向下喷水的微孔，所述阴阳极催化极板组件位于所述布水器的上方，所述曝气盘设置在所述布水器的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述阴阳极催化极板组件包括多组阴阳极催化极板，且多组阴阳极催化极板自下而上依次布置，所述壳体内设有极板支撑架，各组所述阴阳极催化极板均整体装设在所述极板支撑架上。

各组所述阴阳极催化极板均包括多块阴极板和多块阳极板，所述阴极板和阳极板数量相同且间隔设置，所述阴极板和阳极板均从所述壳体外侧面插入所述壳体内部。

所述曝气盘设置为多个且均匀布置在所述壳体底部。

所述布水器上的微孔的开口方向为斜向下，所述布水器上微孔的开孔率为5%至10%，所述微孔的孔径为5cm至10cm。

所述壳体底部设有排空管。

所述排气口开设在所述壳体的顶面中心处。

所述壳体的高度与所述壳体底部的长度之比为2.5～3。

所述壳体为PVC壳体。

所述曝气盘为钛金曝气盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的高浓度有机废水反应器，布水器和曝气盘均位于壳体的下半腔内，布水器上开设有一个以上可向下喷水的微孔，阴阳极催化极板组件位于布水器的上方，曝气盘设置在布水器的下方，通过进水管进入布水器的废水通过微孔向下喷出，与下方的曝气盘喷出的反应气体迎面相撞，不仅使废水在壳体底部形成紊流，而且使两者高效气液混合，充分反应，缩短了反应时间且不需要消耗外界机械搅拌动力，阴阳极催化极板组件位于布水器的上方，将电催化和气液反应相结合，缩短反应时间，提高废水处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型高浓度有机废水反应器的主视图。

图2是本实用新型高浓度有机废水反应器的侧视图。

图3是本实用新型高浓度有机废水反应器的附视图。

图4是图1中的A-A视图。

图5是图2中的B-B视图。

图6是图5中的C-C视图。

图中各标号表示：

1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、进气管；5、排气口；6、布水器；61、微孔；7、曝气盘；8、阴阳极催化极板组件；9、排空管；10、极板支撑架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型高浓度有机废水反应器的一种实施例，该高浓度有机废水反应器包括壳体1、进水管2、出水管3、进气管4、排气口5、布水器6、曝气盘7和阴阳极催化极板组件8，进水管2、出水管3、进气管4和排气口5均设置在壳体1上，布水器6、曝气盘7和阴阳极催化极板组件8均设置在壳体1内，进水管2与布水器6连通，曝气盘7与进气管4连通，布水器6和曝气盘7均设置在壳体1的下半腔内，布水器6上开设有一个以上可向下喷水的微孔61，阴阳极催化极板组件8位于布水器6的上方，曝气盘7设置在布水器6的下方，通过进水管2进入布水器6的废水通过微孔向下喷出，与下方的曝气盘7喷出的反应气体迎面相撞，不仅使废水在壳体底部形成紊流，而且使两者高效气液混合，充分反应，缩短了反应时间且不需要消耗外界机械搅拌动力，阴阳极催化极板组件8位于布水器6的上方，将电催化和气液反应相结合，缩短反应时间，提高废水处理的效率。

本实施例中，阴阳极催化极板组件8包括多组阴阳极催化极板，且多组阴阳极催化极板自下而上依次布置，壳体1内设有极板支撑架10，各组阴阳极催化极板均整体装设在极板支撑架10上，水流从下往上流动过程中，经过多组阴阳极催化极板的反应作用，充分利用极板的有效面积，并提高了进气管4中通入的气体的利用率。

本实施例中，各组阴阳极催化极板均包括多块阴极板和多块阳极板，阴极板和阳极板数量相同且间隔设置，阴极板和阳极板均从壳体1外侧面插入壳体1内部，安装方便，便于更换和维修。

本实施例中，曝气盘7设置为多个且均匀布置在壳体1底部，提高反应效率。

布水器6上的微孔61的开口方向为斜向下，布水器6上微孔61的开孔率为5%至10%，微孔61的孔径为5cm至10cm，保证废水在壳体1底部向下均匀分散进水，与曝气盘7喷出的反应气体迎面相撞，形成高效气液混合，提高了反应效率，本实施例中，布水器6上微孔61的开孔率为6%，微孔61的孔径为8cm。

本实施例中，壳体1底部设有排空管9，便于将反应完成后的剩余废水排空。

本实施例中，排气口5开设在壳体1的顶面中心处。

壳体1的高度与壳体1底部的长度之比为2.5～3，本实施例中，壳体1的高度与壳体1底部的长度之比为2.6。

本实施例中，壳体1为PVC壳体，便于加工且重量轻。

本实施例中，曝气盘7为钛金曝气盘，钛金曝气盘具有抗酸碱腐蚀、抗强氧化等优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高浓度有机废水反应器，包括壳体（1）、进水管（2）、出水管（3）、进气管（4）、排气口（5）、布水器（6）、曝气盘（7）和阴阳极催化极板组件（8），所述进水管（2）、出水管（3）、进气管（4）和排气口（5）均设置在所述壳体（1）上，所述布水器（6）、曝气盘（7）和阴阳极催化极板组件（8）均设置在所述壳体（1）内，所述进水管（2）与所述布水器（6）连通，所述曝气盘（7）与所述进气管（4）连通，其特征在于：所述布水器（6）和曝气盘（7）均设置在所述壳体（1）的下半腔内，所述布水器（6）上开设有一个以上可向下喷水的微孔（61），所述阴阳极催化极板组件（8）位于所述布水器（6）的上方，所述曝气盘（7）设置在所述布水器（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述阴阳极催化极板组件（8）包括多组阴阳极催化极板，且多组阴阳极催化极板自下而上依次布置，所述壳体（1）内设有极板支撑架（10），各组所述阴阳极催化极板均整体装设在所述极板支撑架（10）上。

3.根据权利要求2所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：各组所述阴阳极催化极板均包括多块阴极板和多块阳极板，所述阴极板和阳极板数量相同且间隔设置，所述阴极板和阳极板均从所述壳体（1）外侧面插入所述壳体（1）内部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述曝气盘（7）设置为多个且均匀布置在所述壳体（1）底部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述布水器（6）上的微孔（61）的开口方向为斜向下，所述布水器（6）上微孔（61）的开孔率为5%至10%，所述微孔（61）的孔径为5cm至10cm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述壳体（1）底部设有排空管（9）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述排气口（5）开设在所述壳体（1）的顶面中心处。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述壳体（1）的高度与所述壳体（1）底部的长度之比为2.5～3。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述壳体（1）为PVC壳体。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的高浓度有机废水反应器，其特征在于：所述曝气盘（7）为钛金曝气盘。