CN208500452U - 一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器，属于工业废水处理设备领域，所述铁碳微电解反应器包括反应器壳体、底座以及设置在反应器壳体侧壁上的人孔，反应器壳体内设有中心圆管，中心圆管顶部与进水管连通，底部侧壁上设有中心圆管出水孔，曝气装置安装在中心圆管底端，中心圆管与反应器壳体之间由下至上依次设有铁碳填料区和三相分离器，三相分离器的上侧设有溢流出水堰；本实用新型的占地少，充分利用了空间；通过三相分离器对反应过程中产生的废气进行分离，便于收集处理，防止废气污染环境，满足越来越严格的环保要求；反应器内部底部设置曝气装置，既满足了反应中对空气的需求，又可防止铁碳填料沉积结垢。

Description

一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器

技术领域

本实用新型属于工业废水处理设备领域，具体涉及一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器。

背景技术

铁碳微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体，适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。目前成熟运用的行业有：化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。

铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差（0.9～17V），废水中会形成无数个微原电池。这些微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。在应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]，它们具有极高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器，占地少，充分利用了空间，通过三相分离器对反应过程中产生的废气进行分离，便于收集处理，防止废气污染环境，满足越来越严格的环保要求；反应器内部底部设置曝气装置，既满足了反应中对空气的需求，又可防止铁碳填料沉积结垢。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述铁碳微电解反应器包括反应器壳体、底座以及设置在反应器壳体侧壁上的人孔，反应器壳体内设有中心圆管，中心圆管顶部与进水管连通，底部侧壁上设有中心圆管出水孔，曝气装置安装在中心圆管底端，进风管从顶部穿过中心圆管内并与曝气装置连通，曝气装置下方的反应器壳体上设有排空管，中心圆管与反应器壳体之间由下至上依次设有铁碳填料区和三相分离器，铁碳填料区与三相分离器的底部分别对应设有铁碳填料支架和反相分离器支架，三相分离器的上侧设有溢流出水堰，反应器壳体的侧壁上对应溢流出水堰设有出水管，对应三相分离器顶部设有排气管。

作为优选，所述人孔设有两个，一个设置在对应曝气装置位置的反应器壳体上，另一个设置在铁碳填料区与三相分离器之间的反应器壳体上。

本实用新型的有益效果：

1、占地少，充分利用了空间。

2、可通过三相分离器对反应过程中产生的废气进行分离，便于收集处理，防止废气污染环境，满足越来越严格的环保要求。

3、反应器内部底部设置曝气装置，既满足了反应中对空气的需求，又可防止铁碳填料沉积结垢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，反应器壳体1、中心圆管2、进水管3、进风管4、中心圆管出水孔5、曝气装置6、铁碳填料支架7、铁碳填料区8、反相分离器支架9、三相分离器10、溢流出水堰11、排气管12、出水管13、底座14、排空管15、人孔16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、2所示，所述铁碳微电解反应器包括反应器壳体1、底座14以及设置在反应器壳体1侧壁上的人孔16，反应器壳体1内设有中心圆管2，中心圆管2顶部与进水管3连通，底部侧壁上设有中心圆管出水孔5，曝气装置6安装在中心圆管2底端，进风管4从顶部穿过中心圆管2内并与曝气装置6连通，曝气装置6下方的反应器壳体1上设有排空管15，中心圆管2与反应器壳体1之间由下至上依次设有铁碳填料区8和三相分离器10，铁碳填料区8与三相分离器10的底部分别对应设有铁碳填料支架7和反相分离器支架9，三相分离器10的上侧设有溢流出水堰11，反应器壳体1的侧壁上对应溢流出水堰11设有出水管13，且顶部对应三相分离器10设有排气管12。

使用时，工业废水从反应器的顶部的进水管3进入反内器内部的中心圆管2，在中心圆管2内由上而下运动，从中心圆管2底部的出水孔5进入反应器内部。废水在中心圆管2外、反应器壳体1内由下而上运动。废水在经过铁碳填料区8时，通过与铁碳填料接触，发生铁碳微电解反应，将废水中一些可使发色集团：硝基（-NO2)、亚硝基（-NO)还原为无色的胺基（-NH2)，而胺基类有机物的可生化性明显高于硝基类有机物。也能使含有不饱和键的发色集团羧基(-COOH)、偶氮基(-N=N-)的双键打开，使发色基团破坏而去除色度，使部分难降解的环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物，从而达到提高生化性的作用。废水经过铁碳填料区8后，继续向上运动经过三相分离器10，通过三相分离器10将废水进行气液分离，废水经过三相分离器10后继续向上运行，通过溢流出水堰11后从出水管13流出。反应过程中产生的废气经过三相分离器10分离出来，再通过反应器顶部的排气管12排出，以便将废气收集处理，减少气体对反应器出水效果的影响。同时，三相分离器10还可以将未完全发生反应的铁屑和碳屑截留在反应器内，最大程度地利用铁碳填料，节约废水处理的费用，反应结束后产生的废渣从排空管15排出。

所述人孔16设有两个，一个设置在对应曝气装置6位置的反应器壳体1上，另一个设置在铁碳填料区8与三相分离器10之间的反应器壳体1上，便于检修。

本实用新型的占地少，充分利用了空间；通过三相分离器对反应过程中产生的废气进行分离，便于收集处理，防止废气污染环境，满足越来越严格的环保要求；反应器内部底部设置曝气装置，既满足了反应中对空气的需求，又可防止铁碳填料沉积结垢。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器，其特征在于：所述铁碳微电解反应器包括反应器壳体（1）、底座（14）以及设置在反应器壳体（1）侧壁上的人孔（16），反应器壳体（1）内设有中心圆管（2），中心圆管（2）顶部与进水管（3）连通，底部侧壁上设有中心圆管出水孔（5），曝气装置（6）安装在中心圆管（2）底端，进风管（4）从顶部穿过中心圆管（2）内并与曝气装置（6）连通，曝气装置（6）下方的反应器壳体（1）上设有排空管（15），中心圆管（2）与反应器壳体（1）之间由下至上依次设有铁碳填料区（8）和三相分离器（10），铁碳填料区（8）与三相分离器（10）的底部分别对应设有铁碳填料支架（7）和反相分离器支架，三相分离器（10）的上侧设有溢流出水堰（11），反应器壳体（1）的侧壁上对应溢流出水堰（11）设有出水管（13），对应三相分离器（10）顶部设有排气管（12）。

2.如权利要求1所述的一种用于提高工业废水可生化性的铁碳微电解反应器，其特征在于：所述人孔（16）设有两个，一个设置在对应曝气装置（6）位置的反应器壳体（1）上，另一个设置在铁碳填料区（8）与三相分离器（10）之间的反应器壳体（1）上。