CN204675880U - 一种分体式微气泡曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式微气泡曝气装置，包括箱体、进水管、排渣管、溢流管、集成极板和曝气管组成，所述的进水管设置于箱体下部，所述的排渣管设置于箱体底面，所述的溢流管设置于箱体上部，所述的集成极板设置于箱体内，所述的曝气管设置于集成极板下方，通过法兰盘与箱体连接，所述的曝气管上设置喷头。本实用新型采用分体式微气泡曝气管，曝气管一端设有法兰与箱体侧方的固定法兰相互连接，曝气管上设置交叉喷头，喷头内喷出的气流相互剪切、对撞，能把大股气流打散成多股小气流，形成微小气泡。本实用新型结构简单，能耗低，方便维护和更换，增加污水中的气体含量，提高电絮凝效率，增强污水处理能力。

Description

一种分体式微气泡曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是使用电絮凝法污水处理设备领域，具体涉及一种分体式微气泡曝气装置。

背景技术

在选矿、冶炼、电镀、化工及于造纸等多种工业废水的处理以及给水净化等领域污水行业，电絮凝是一种对环境二次污染较小的废水处理技术。电絮凝可以有效去除污水中的重金属，阴离子，色度，有机物，悬浮固体甚至砷等有毒物质。电絮凝技术是可溶性阳极在电流作用下，溶解产生大量阳离子，阳离子经过水解、聚合形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，这些产物吸附能力很强，起到凝聚、吸附等作用。电解过程中，阳极和阴极上产生的氧气和氢气，黏附性能很强，在其上浮过程中将悬浮物带到水面上。在电流作用下，还会发生电解氧化还原反应。影响电絮凝对水的处理效果主要包括电极材料，电流密度，反应时间，极板间距，原水pH值，气体含量等，其中水中气体含量对电絮凝效果影响较大。目前，采用电絮凝法来处理污水的设备内，使用的曝气装置一般采用固定式曝气管，设置于电极板下方，喷头易被堵塞，并且喷出的气流较强，形成较大的气泡，降低了气液接触面积，难以使气体溶入水中，大部分气体随气泡升至液面后破裂放出，气体溶入水中的效率较低。为此，研制一种结构简单，能耗低，方便维护和更换，具有形成微小气泡功能的分体式微气泡曝气装置是解决这个问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耗低，方便维护和更换，具有形成微小气泡功能的分体式微气泡曝气装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体、进水管、排渣管、溢流管、集成极板和曝气管组成，所述的进水管设置于箱体下部，所述的排渣管设置于箱体底面，所述的溢流管设置于箱体上部，所述的集成极板设置于箱体内，所述的曝气管设置于集成极板下方，通过法兰盘与箱体连接，所述的曝气管上设置喷头。

在箱体内集成极板的下方设置分体式微气泡曝气管，曝气管一端设有法兰与箱体侧方的固定法兰相互连接，方便维修、更换曝气管。曝气管上设置交叉喷头，喷头内喷出的气流相互剪切、对撞，能把大股气流打散成多股小气流，形成微小气泡。待处理污水从进水管流入箱体内，鼓风机把气体通入曝气管内，气体经过喷头喷入污水内，喷出的气流之间相互交叉，形成气流的剪切和对撞，单股大气流分散为多股小气流，在污水中形成微小气泡，增加气液有效接触面积，促进污水中的气体含量增加，富含气体的污水向上流动，在集成极板的电场下发生电化学反应，然后从箱体上部的溢流孔流入下一级处理设备或排出，处理过程中产生的絮状沉淀最后沉入箱体底部，从排渣管放出。本实用新型采用分体式微气泡曝气管，在喷头发生堵塞时可方便维修和更换，并且通过交叉喷头，气流相互剪切和对撞，产生微小气泡，在污水中形成较强的湍流，有利于冲刷极板，消除阴极表面的气泡，降低极板钝化现象，气体中氧的传质速率的提高大大增强了金属离子氧化速率，形成更多的微絮凝剂，从而最大化去除水体中残余的重金属离子。本实用新型结构简单，能耗低，方便维护和更换，增加污水中的气体含量，提高电絮凝效率，增强污水处理能力。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为曝气管剖面示意图；

图中：1-箱体，2-进水管，3-排渣管，4-溢流管，5-集成基板，6-曝气管，7-出水孔，8-法兰盘，9-喷头，10-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括箱体1、进水管2、排渣管3、溢流管4、集成极板5和曝气管6组成，所述的进水管2设置于箱体1下部，所述的排渣管3设置于箱体1底面，所述的溢流管4设置于箱体1上部，所述的集成极板5设置于箱体1内，所述的曝气管6设置于集成极板5下方，通过法兰盘8与箱体1连接，所述的曝气管6上设置喷头9。曝气管6通过箱体1侧面的孔插入箱体内，使用法兰盘分体式连接，维护或更换时拆除法兰盘上的螺栓即可拔出曝气管。

所述的曝气管6一端设置法兰盘8，另一端放置于支撑座10上。可使得曝气管6位置稳固，不易产生位移。

所述的曝气管6为阶梯状和/或圆锥状。能够避免气体流动时，与管壁的摩擦损失，通过逐渐减少管道容积，使得远端喷头气体压力增加，均匀平衡管道内的气体压力。

所述的喷头9均匀设置于曝气管6上，喷头9方向与水平面相平行。方便加工和维护。

所述的喷头9为直管、L形管、T形管之中的一种或相互之间的组合。直管喷头与相邻曝气管上的直管喷头相对设置，L形管或T形管在同一曝气管上相对设置，能使得喷射出的气流产生剪切、对撞。

所述的进水管2均匀设置有出水孔7。能够让进水流产生缓冲，并均匀分布于箱体内。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用在箱体内集成极板的下方设置分体式微气泡曝气管，曝气管一端设有法兰与箱体侧方的固定法兰相互连接，曝气管上设置交叉喷头，喷头内喷出的气流相互剪切、对撞，能把大股气流打散成多股小气流，形成微小气泡。工作过程中，待处理污水从进水管流入箱体内，鼓风机把气体通入曝气管内，气体经过喷头喷入污水内，喷出的气流之间相互交叉，形成气流的剪切、对撞，单股大气流分散为多股小气流，在污水中形成微小气泡，增加气液有效接触面积，促进污水中的气体含量增加，富含气体的污水向上流动，在集成极板的电场下发生电化学反应，然后从箱体上部的溢流孔流入下一级处理设备或排出，处理过程中产生的絮状沉淀最后沉入箱体底部，从排渣管放出。本实用新型采用分体式微气泡曝气管，在喷头发生堵塞时可方便维修和更换，并且通过交叉喷头，气流相互剪切和对撞，产生微小气泡，在污水中形成较强的湍流，有利于冲刷极板，消除阴极表面的气泡，降低极板钝化现象，气体中氧的传质速率的提高大大，增强了金属离子氧化速率，形成更多的微絮凝剂，从而最大化去除水体中残余的重金属离子。

本实用新型结构简单，能耗低，方便维护和更换，增加污水中的气体含量，提高电絮凝效率，增强污水处理能力。

Claims (6)

1.一种分体式微气泡曝气装置，包括箱体(1)、进水管(2)、排渣管(3)、溢流管(4)、集成极板(5)和曝气管(6)组成，所述的进水管(2)设置于箱体(1)下部，所述的排渣管(3)设置于箱体(1)底面，所述的溢流管(4)设置于箱体(1)上部，所述的集成极板(5)设置于箱体(1)内，其特征是：所述的曝气管(6)设置于集成极板(5)下方，通过法兰盘(8)与箱体(1)连接，所述的曝气管(6)上设置喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征是：所述的曝气管(6)一端设置法兰盘(8)，另一端放置于支撑座(10)上。

3.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征是：所述的曝气管(6)为阶梯状和/或圆锥状。

4.根据权利要求1或2或3所述的曝气装置，其特征是：所述的喷头(9)均匀设置于曝气管(6)上，喷头(9)方向与水平面相平行。

5.根据权利要求4所述的曝气装置，其特征是：所述的喷头(9)为直管、L形管、T形管之中的一种或相互之间的组合。

6.根据权利要求1所述的曝气装置，其特征是：所述的进水管(2)均匀设置出水孔(7)。